本发明属于纺织印染，尤其涉及一种改善竹涤类长车加工面料手感的工艺。
背景技术：
1、竹涤混纺面料具有超强的耐磨性、韧性，独特的回弹性，高吸湿快干性、透气性、悬垂性、抗菌抑菌性等功能，既有实用性，又顺应现代人追求健康舒适的潮流，深受广大消费者的喜爱。但由于该类面料长车加工手感较硬，不够蓬松、柔软，回弹性、悬垂性较差，故需要发明一种改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，实现批量生产，节省能源。
2、专利cn108201278a公开了一种竹纤维凉席的制备方法，包括以下步骤：织造-烧毛-冷堆酶退浆-高温水洗-碱堆-高温洗水-预定型-印花-蒸化-洗水-柔软免烫定型整理-轧光-预缩-成品。本发明制备方法生产的竹纤维凉席缩水减少，面料后期洗水时产生的形变小，不会出现因为缩水产生与床具不配套的情况；起毛起球好等级高，产品表面毛长一致，增加视觉触觉的舒适度；水洗后手感触觉变化柔软，更加贴近肌肤需求。但此工艺前处理需要冷堆酶退浆-高温水洗-碱堆-高温水洗，两次冷堆两次水洗，工艺比较复杂，耗时长，效率低，为达到良好的起毛起球性能，对面料进行烧毛处理，此工艺对竹纤维面料手感影响较大。
3、专利cn116043525a公开了一种可提高舒适度的特软衬布的制备方法，其制备步骤为：s1：原料选择，衬布原料选择60sx60s68x50的竹浆纤维与纯棉纤维，混纺比例为50:50；s2：基布制作；s3:衬布前处理；s4：防缩整理；s5：拉幅烘干，使用定型机对衬布进行拉幅烘干，烘干温度控制为120-170摄氏度，拉幅车速为30-35m/；s6：柔整；s7：热熔胶涂层，本发明通过在冷堆浸轧处理和漂白处理中均采用了复合多功能精炼酶，代替传统的烧碱，精炼酶，稳定剂等多种助剂，操作简单，污染少，对织物的强力克重损失小，且通过在冷轧堆液中添加过硫酸盐，使得在低温的条件下能有效的使淀粉浆和pva浆降解，水溶性增加粘度减小易于洗除。同时能改善双氧水的漂白效果，提高织物白度、手感、毛效。但此工艺前处理需要浸轧淀粉酶堆置15～24小时，高温水洗，再浸轧漂白液汽蒸60min，高温水洗，工艺比较复杂，耗时长，效率低。进行防缩整理后再采用气流式整理设备进行柔整，高压气体的冲击和驱动力对面料上的树脂及柔软剂等具有破坏作用，助剂脱落后易产生沾污。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，保证长车加工面料柔软蓬松的手感，优异的回弹性、悬垂性，提高生产效率，使消费者有更好的穿着体验。
2、本发明所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，采用如下加工步骤：冷堆→水洗→气流酶洗→超柔软→增白/染色→柔软→预缩；
3、所述气流酶洗步骤采用中性酵素酶处理。
4、所述冷堆步骤工艺为：naoh：30～40g/l，h2o2：8～13g/l，低温特效冷堆前处理剂foryl mag：10～15g/l，bf 1631：1～2g/l，tf-109h：2～4g/l，车速：50～60m/min，两浸两轧，带液率：80～90％。
5、所述冷堆步骤堆置时间为20～24h。
6、所述水洗步骤工艺为：水洗槽温度：1#90～95℃，2-3#90～95℃，4#40℃，5-6#90～95℃，7#50℃，8#90～95℃，清水洗，通过7#酸槽控制落布ph6～7。
7、竹浆纤维结构疏散，有较多的沟槽和内表面积，暴露的羟基比棉多，化学活泼性比棉大，对碱的稳定性比棉差，能在浓碱的作用下剧烈膨化溶解，因此本发明前处理工艺采用较柔和的冷轧堆处理，冷堆后高温清水洗，避免在高温、湿热环境下烧碱和双氧水对纤维的损伤。
8、所述气流酶洗步骤工艺为：中性酵素酶：2～3％owf，50～55℃处理30～40min，然后升温到80～85℃处理15～55min对酶进行灭活。所述中性酵素酶优选为纤维素酶cr采购自天津弘力元工贸有限公司，生产商为诺维信。中性酵素酶是一种较温和的酵素酶，用它对竹涤混纺面料进行处理，可使织物柔软度提高，并提高织物的悬垂性，使面料具有丝绒感，且对织物损伤小。
9、所述超柔软的工艺为烘房温度120～130℃，风量60～80％，车速20～30m/min；
10、所述柔软步骤工艺的工作液为：柔软剂tf-4865c：10～20g/l，柔软剂laa-1：10～20g/l，渗透剂：1～3g/l。
11、所述柔软步骤工艺为：两浸两轧，带液率：65～70％，烘房温度120～130℃，车速：70～80m/min。
12、与现有技术相比，本发明有益效果如下：
13、1、本发明采用冷堆短流程替代常规退煮漂连续式长车加工，有效的解决工艺流程长，能耗高的问题。
14、2、本发明冷堆后无需加料，仅高温水洗，避免了在高温、湿热环境下烧碱和双氧水对纤维的损伤，面料手感柔软且保证了较高的白度。
15、3、本发明采用中性酶进行气流酶洗，中性酵素酶是一种较温和的酵素酶，用它对竹涤混纺面料进行处理，可使织物柔软度提高，并提高织物的悬垂性，使面料具有丝绒感，且对织物损伤小。
16、4、前处理冷轧堆所采用的foryl mag-l是具有特殊效果的冷堆前处理剂，是对传统退/煮/漂工艺的重大变革，广泛适用于织物的冷堆工艺。冷堆水洗后就可达到很好的退浆率，白度和毛效。它集渗透，乳化，螯合，分散、双氧水稳定于一体，使前处理工艺变得简单化，合理化，经济化，节能环保；复配的bf 1631是一种冷堆专用增进剂和高效络合剂，对钙、铁离子效果尤为突出。复配的tf-109h是一种特殊的表面活性剂，赋予其更高效的净洗能力，用于去除纤维表面的油剂和脂油，去油的同时可以有效防止油剂的返沾。三者在碱性条件下，具有良好的协同作用，赋予面料更佳的乳化、净洗、精练、去油效果。
1.一种改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，采用如下加工步骤：冷堆→水洗→气流酶洗→超柔软→增白/染色→柔软→预缩；
2.根据权利要求1所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述冷堆步骤工艺为：naoh：30～40g/l，h2o2：8～13g/l，低温特效冷堆前处理剂foryl mag：10～15g/l，bf 1631：1～2g/l，tf-109h：2～4g/l，车速：50～60m/min，两浸两轧，带液率：80～90％。
3.根据权利要求1所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述冷堆步骤堆置时间为20～24h。
4.根据权利要求1所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述水洗步骤工艺为：水洗槽温度：1#98℃，2～3#95℃，4#40℃，5～6#95℃，7#50℃，8#95℃，清水洗，通过7#酸槽控制落布ph6～7。
5.根据权利要求1所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述气流酶洗步骤工艺为：中性酵素酶：2～3％owf，50～55℃处理30～40min，然后升温到80～85℃处理15～55min进行灭活。
6.根据权利要求1所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述超柔软的工艺为烘房温度120～130℃，风量60～80％，车速20～30m/min。
7.根据权利要求1所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述柔软步骤工艺的工作液为：柔软剂tf-4865c：10～20g/l，柔软剂laa-1：10～20g/l，渗透剂：1～3g/l。
8.根据权利要求7所述的改善竹涤类长车加工面料手感的工艺，其特征在于，所述柔软步骤工艺为：两浸两轧，带液率：65～70％，烘房温度120～130℃，车速：70～80m/min。
