本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种门窗转角注胶固定装置及其使用方法。
背景技术：
1、门窗转角固定件通常采用铝合金角码与管件之间注胶连接，传统施工做法中需要在铝合金角码的外侧开设导流槽，同时保证铝合金角码的尺寸与管件相适配，铝合金角码加工工艺主要为铸造，精度受磨具影响较大，长时间制造会磨损磨具，造成磨具精度的下降进而影响铝合金角码的精度。由于加工尺寸精度，难以保证角码与型材贴合，后续注胶容易溢出，难以保证交接位置的连接固定质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供门窗转角注胶固定装置及其使用方法，通过设置软胶垫层以及软胶挡板夹设在l型角码与l型管件之间，避免l型角码与l型管件直接接触，减小了对l型角码的精度要求，同时还提高了连接效果。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案为门窗转角注胶固定装置，包括：
3、l型角码，所述l型角码的内部开设有空腔；
4、用于套设在所述l型角码外的l型管件；
5、用于向所述空腔内注胶的注胶孔，所述注胶孔开设在所述l型角码的一侧并与所述空腔连通，所述l型管件对应所述注胶孔的位置处开设有第一通孔；
6、夹设在所述l型角码与所述l型管件之间的两个软胶垫层，两个所述软胶垫层分别连接在所述l型角码的顶部以及底部、且与所述l型角码相适配，两个所述软胶垫层的外表面均开设有导流槽；
7、用于将所述空腔内的胶水引导至所述软胶垫层与所述l型管件之间的两个溢胶孔，两个所述溢胶孔分别开设在所述l型角码的顶部以及底部对应所述导流槽的位置处，两个所述溢胶孔均与所述空腔连通，两个所述导流槽上对应所述溢胶孔的位置处开设有第二通孔。
8、本发明门窗转角注胶固定装置进一步的改进在于，所述l型角码与所述l型管件之间还通过空心螺杆连接，所述注胶孔以及所述第一通孔内均开设有供所述空心螺杆螺合连接的螺纹段，所述空心螺杆内形成有用于向所述空腔内注胶的注胶通道。
9、本发明门窗转角注胶固定装置进一步的改进在于，所述l型角码包括相互贴合的两个角码基体，两个所述角码基体的相对内侧均开设有第一凹槽以及第二凹槽，在两个所述角码基体相互贴合的状态下，两个所述第一凹槽相互贴合形成有所述注胶孔，两个所述第二凹槽相互贴合形成有所述空腔。
10、本发明门窗转角注胶固定装置进一步的改进在于，所述软胶垫层呈l型，所述软胶垫层的相对两侧抵顶至所述l型管件的内壁，所述导流槽包括沿所述软胶垫层的轴向通长设置的主槽以及沿所述软胶垫层的径向通长设置的支槽，所述支槽的数量为多个，多个所述支槽沿所述软胶垫层的轴向间隔设置、且与所述主槽连通。
11、本发明门窗转角注胶固定装置进一步的改进在于，还包括两个软胶挡板，两个所述软胶挡板夹设在所述l型角码与所述l型管件之间，两个所述软胶挡板分别连接至所述l型角码的两个端面，所述软胶挡板与所述l型管件相适配，所述软胶挡板的上下部分别贴抵至两个所述软胶垫层。
12、一种门窗转角注胶固定装置的使用方法，包括步骤：
13、步骤1：提供上述的门窗转角注胶固定装置；
14、步骤2：向注胶孔内注胶直到胶水充盈在软胶垫层与l型管件之间。
15、与现有技术相比，本发明的优势在于：
16、通过设置软胶垫层并将所述软胶垫层夹设在l型角码与l型管件之间，避免将所述l型角码直接接触l型管件，减小了对所述l型角码的精度要求，另外，通过在所述软胶垫层与所述l型管件之间注胶进一步提高了连接效果。
1.一种门窗转角注胶固定装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的门窗转角注胶固定装置，其特征在于，所述l型角码与所述l型管件之间还通过空心螺杆连接，所述注胶孔以及所述第一通孔内均开设有供所述空心螺杆螺合连接的螺纹段，所述空心螺杆内形成有用于向所述空腔内注胶的注胶通道。
3.如权利要求1所述的门窗转角注胶固定装置，其特征在于，所述l型角码包括相互贴合的两个角码基体，两个所述角码基体的相对内侧均开设有第一凹槽以及第二凹槽，在两个所述角码基体相互贴合的状态下，两个所述第一凹槽相互贴合形成有所述注胶孔，两个所述第二凹槽相互贴合形成有所述空腔。
4.如权利要求1所述的门窗转角注胶固定装置，其特征在于，所述软胶垫层呈l型，所述软胶垫层的相对两侧抵顶至所述l型管件的内壁，所述导流槽包括沿所述软胶垫层的轴向通长设置的主槽以及沿所述软胶垫层的径向通长设置的支槽，所述支槽的数量为多个，多个所述支槽沿所述软胶垫层的轴向间隔设置、且与所述主槽连通。
5.如权利要求1所述的门窗转角注胶固定装置，其特征在于，还包括两个软胶挡板，两个所述软胶挡板夹设在所述l型角码与所述l型管件之间，两个所述软胶挡板分别连接至所述l型角码的两个端面，所述软胶挡板与所述l型管件相适配，所述软胶挡板的上下部分别贴抵至两个所述软胶垫层。
6.一种门窗转角注胶固定装置的使用方法，其特征在于，包括步骤：
