一种建筑工地用建筑物料切割装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种建筑工地用建筑物料切割装置。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，通常需要对模板等建筑板料根据尺寸要求进行切割处理。
3.现有技术中，对于模板等板料的切割大多是依靠人工手持切割机对板料进行切割，这种方式较为传统，切割过程中较为耗费体力，也有一些是依靠切割台上旋转的切割刀具进行板料切割，在对同一块板料进行多次切割时，需要借助人工反复推拉板料，同样较为耗费体力，导致切割效率较为低下，无法满足板料的高效切割要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种建筑工地用建筑物料切割装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种建筑工地用建筑物料切割装置，包括切割台、切割组件、板料盛放组件、滑移组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述切割组件设置在所述切割台一侧，用于对板料进行切割，所述板料盛放组件安装在所述第一驱动组件输出端，用于对待切割板料提供支撑，所述第一驱动组件用于带动所述板料盛放组件沿所述切割组件一侧往复移动，所述滑移组件一端延伸至所述板料盛放组件内部，在所述板料盛放组件越过所述切割组件时，所述第二驱动组件用于带动所述滑移组件沿垂直于所述板料盛放组件移动方向间歇移动，以推动待切割板料相较于所述板料盛放组件间歇移动。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述板料盛放组件包括框架，所述框架一侧通过连杆固定连接有螺纹套筒，所述第一驱动组件包括电机以及安装在所述电机输出端的丝杆，所述电机固定安装在所述切割台一侧，所述丝杆贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述切割台一侧固定设置有u型板，所述电机以及所述丝杆安装在所述u型板内侧，所述u型板上开设有限位槽，所述连杆贯穿所述限位槽并与所述u型板滑动配合。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述滑移组件包括滑板以及安装在所述滑杆一侧呈倾斜设置的若干板体，所述滑板一端延伸至所述框架内部，若干所述板体位于所述滑板位于所述框架外
部的一端侧壁，所述第二驱动组件包括拨杆、弹性件以及挡块，所述拨杆铰接设置在所述切割台一侧，所述拨杆一侧通过所述弹性件与所述切割台相连，所述挡块固定设置在所述拨杆远离所述弹性件的一侧。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述滑板一侧固定设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述板体并螺纹配合有螺母。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述滑板一侧设置有导轨，所述框架内壁开设有与所述导轨相适配的卡槽。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述切割组件包括切割电机以及安装在所述切割电机输出端的切割轮片，所述切割电机固定安装在所述切割台一侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，在对板料进行切割时，可将板料置于板料盛放组件内部，通过第一驱动组件带动板料盛放组件沿切割组件一侧往复移动，利用切割组件实现板料的切割，在板料盛放组件越过切割组件时，第二驱动组件带动滑移组件沿垂直于板料盛放组件方向移动一定距离，使得后续板料移动至切割组件的切割路径中，随着板料盛放组件的后续移动，切割组件能够实现后续板料的连续切割，相较于现有技术，能够实现板料的连续自动化切割，具有切割效果好以及切割效率高的优点。
附图说明
13.图1为一种建筑工地用建筑物料切割装置的结构示意图；图2为一种建筑工地用建筑物料切割装置中切割台的结构示意图；图3为一种建筑工地用建筑物料切割装置中滑移组件的结构示意图；图4为图1中a区域放大示意图；图中：10-切割台、101-u型板、102-限位槽、20-切割组件、30-板料盛放组件、301-框架、302-连杆、303-螺纹套筒、40-滑移组件、401-滑板、402-导轨、403-板体、404-螺母、405-螺杆、50-第一驱动组件、501-电机、502-丝杆、60-第二驱动组件、601-拨杆、602-弹性件、603-挡块。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
15.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
16.请参阅图1，本实施例提供了一种建筑工地用建筑物料切割装置，包括切割台10、切割组件20、板料盛放组件30、滑移组件40、第一驱动组件50以及第二驱动组件60，所述切割组件20设置在所述切割台10一侧，用于对板料进行切割，所述板料盛放组件30安装在所述第一驱动组件50输出端，用于对待切割板料提供支撑，所述第一驱动组件50用于带动所述板料盛放组件30沿所述切割组件20一侧往复移动，所述滑移组件40一端延伸至所述板料盛放组件30内部，在所述板料盛放组件30越过所述切割组件20时，所述第二驱动组件60用
于带动所述滑移组件40沿垂直于所述板料盛放组件30移动方向间歇移动，以推动待切割板料相较于所述板料盛放组件30间歇移动。
17.在对板料进行切割时，可将板料置于板料盛放组件30内部，通过第一驱动组件50带动板料盛放组件30沿切割组件20一侧往复移动，利用切割组件20实现板料的切割，在板料盛放组件30越过切割组件20时，第二驱动组件60带动滑移组件40沿垂直于板料盛放组件30方向移动一定距离，使得后续板料移动至切割组件20的切割路径中，随着板料盛放组件30的后续移动，切割组件20能够实现后续板料的连续切割。
18.请参阅图1，在一个实施例中，所述板料盛放组件30包括框架301，所述框架301一侧通过连杆302固定连接有螺纹套筒303，所述第一驱动组件50包括电机501以及安装在所述电机501输出端的丝杆502，所述电机501固定安装在所述切割台10一侧，所述丝杆502贯穿所述螺纹套筒303并与所述螺纹套筒303螺纹配合。
19.将待切割板料置于框架301内侧，使得板料一端由框架301一侧漏出，通过电机501带动丝杆502正反交替转动，利用丝杆502与螺纹套筒303的螺纹配合，以带动框架301沿切割组件20一侧往复移动，切割组件20可对板料漏出的部分进行切割。
20.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述切割台10一侧固定设置有u型板101，所述电机501以及所述丝杆502安装在所述u型板101内侧，所述u型板101上开设有限位槽102，所述连杆302贯穿所述限位槽102并与所述u型板101滑动配合。
21.通过连杆302与限位槽102之间的配合，以便于丝杆502转动时能够顺利的带动螺纹套筒303平移，进而带动框架301以及框架301内侧的板料移动。
22.请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，所述滑移组件40包括滑板401以及安装在所述滑杆401一侧呈倾斜设置的若干板体403，所述滑板401一端延伸至所述框架301内部，若干所述板体403位于所述滑板401位于所述框架301外部的一端侧壁，所述第二驱动组件60包括拨杆601、弹性件602以及挡块603，所述拨杆601铰接设置在所述切割台10一侧，所述拨杆601一侧通过所述弹性件602与所述切割台10相连，所述挡块603固定设置在所述拨杆601远离所述弹性件602的一侧。
23.在框架301向一个方向移动时，可带动滑板401以及若干板体403同步移动，拨杆601可由相邻两组板体403之间穿过，由于板体403倾斜设置，拨杆601可作用于某一组板体403一侧，此时在挡块603的限位作用下，阻止拨杆601的转动，拨杆601推动该组板体403驱使滑板401向框架301内部方向移动一定距离，滑板401移动时推动框架301内部的板料，使得板料由框架301另一端漏出一定距离，使得框架301向另一方向移动时，切割组件20能够对漏出的板料进行切割；在框架301向另一方向移动时，板体403反向作用于拨杆601，拨杆601可进行适应性的转动，以驱使弹性件602压缩，直至板体403越过拨杆601，弹性件602驱使拨杆601反向转动。
24.在一个实施例中，所述弹性件602可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
25.请参阅图4，在一个实施例中，所述滑板401一侧固定设置有螺杆405，所述螺杆405贯穿所述板体403并螺纹配合有螺母404。
26.通过螺母404与螺杆405的配合，可将板体403压紧固定在滑板401一侧，当需要对板料的移动距离进行调节时，可转动螺母404，可松开板体403，通过转动板体403，以改变板体403的倾斜角度，随后反向转动螺母404以对板体403进行重新固定，板体403转动后，拨杆
601作用于板体403侧壁时可驱使滑板401相较于框架301的移动距离发生改变，进而使得板料的移动距离改变，使得板料自框架301一端伸出的距离发生改变，从而利用切割组件20切割出不同尺寸的板料。
27.请参阅图1，在一个实施例中，所述滑板401一侧设置有导轨402，所述框架301内壁开设有与所述导轨402相适配的卡槽。
28.通过导轨402与卡槽之间的配合，使得滑板401沿垂直于框架301移动时能够保持平稳。
29.请参阅图1，在一个实施例中，所述切割组件20包括切割电机以及安装在所述切割电机输出端的切割轮片，所述切割电机固定安装在所述切割台10一侧。
30.通过切割电机带动切割轮片转动，进而对漏出在框架301一侧的板料部分进行切割。
31.本发明实施例中，在对板料进行切割时，可将板料置于板料盛放组件30内部，通过第一驱动组件50带动板料盛放组件30沿切割组件20一侧往复移动，利用切割组件20实现板料的切割，在板料盛放组件30越过切割组件20时，第二驱动组件60带动滑移组件40沿垂直于板料盛放组件30方向移动一定距离，使得后续板料移动至切割组件20的切割路径中，随着板料盛放组件30的后续移动，切割组件20能够实现后续板料的连续切割，相较于现有技术，能够实现板料的连续自动化切割，具有切割效果好以及切割效率高的优点。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。