本发明涉及土陶发酵缸生产，尤其涉及一种土陶发酵缸制坯设备及其制备方法。
背景技术：
1、土陶发酵缸是一种使用泥土为原料，经过烧制工艺制成的发酵容器，广泛应用于食品、酒类等行业的发酵过程中，由于土陶发酵缸在生产过程中通常为人工制坯，其工作效率较低，且人工生产的土陶发酵缸坯体大小形状不一致，因此为了便于对土陶发酵缸进行批量化生产，设立土陶发酵缸制坯设备，对陶土进行处理，以便于使土陶发酵缸坯体成型，减少人力的使用，提高生产效率，同时土陶发酵缸坯体的尺寸一致，降低误差。
2、现有装置仍存在以下不足：（1）易引发刀具与坯体之间碰撞的问题，由于现有设计中液压推杆直接驱动刀具翻转进入坯体内部，这种方式使得刀具运动范围较大，易在进出坯体时与坯体内壁发生触碰，从而造成坯体损伤，进而降低了土陶发酵缸的成品合格率；
3、（2）刀具位置调整不便的局限性，在刀具在加工过程中，其移动轨迹和挤压深度被固定设置，这限制了装置对不同厚度坯体进行灵活加工的能力，降低了装置的通用性和适应性；
4、（3）拼接布套长时间使用后，拼接布套表面易因陶土摩擦而磨损，然而，由于当前装置的固定环与拼接布套之间普遍设计为不可拆卸结构，这导致一旦布套磨损，就必须对整个与固定环进行更换，不仅增加了装置的维护成本，还造成了不必要的资源浪费；
5、（4）由于装置被直接安置在模具座内部，这种布置方式使得固定装置的位置变得困难，进而在模具座旋转过程中，极易引发固定环在模具座内部发生滑动偏移，这种不稳定性给使用加工刀具对位于拼接布套内部的坯体进行精确切削作业带来了不便。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中易引发刀具与坯体之间碰撞、刀具位置调整不便、拼接布套不便于更换、坯体易产生滑移问题，而提出的一种土陶发酵缸制坯设备及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种土陶发酵缸制坯设备，包括机架，还包括：
4、伺服电机，安装在机架顶端的一侧，且所述伺服电机的转动端连接有第二传动轴，所述第二传动轴与机架之间安装有第一轴承；
5、第三皮带轮，固定在第二传动轴外侧的顶端，所述第三皮带轮的底端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第二传动轴相连接；
6、第一传动轴，插设在机架内部的一侧，且所述第一传动轴与机架之间安装有第二轴承，所述第一传动轴的外侧固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套设有与第二皮带轮相连接的连接皮带；
7、刀具总成，设置在机架顶端的一侧，用于对土陶发酵缸坯体的内壁进行切削；
8、布袋模具，设置在机架顶端的另一侧，用于对土陶发酵缸坯体进行盛放。
9、作为本技术优选的技术方案，所述刀具总成包括固定在机架顶端的支撑板，转动连接在支撑板一侧的液压推杆、转动连接在液压推杆顶端的刀杆、可拆卸安装在刀杆一侧内部的加工刀具、固定在刀杆底端一侧的第一转轴、固定在支撑板一侧且与机架相连接的侧板、设置在侧板一侧的移动结构以及设置在移动结构顶端的导向结构，其中，所述导向结构包括设置在移动结构顶端的导向板、开设在导向板一侧内部的第一导向槽、开设在导向板另一侧内部的第二导向槽、固定在刀杆底端的第二转轴以及设置在导向板内部的滑移组件。
10、作为本技术优选的技术方案，所述滑移组件包括分别转动连接在第二转轴与第一转轴外侧的滚动轴承以及固定在第二导向槽与第一导向槽内壁的导轨，所述滚动轴承与第二导向槽、第一导向槽之间构成滑动结构，所述滚动轴承的外侧开设有与导轨相契合的孔槽，所述第二导向槽的正视横截面呈倒置“j”字型结构，所述导向板在刀杆的垂直中心线上呈对称分布。
11、作为本技术优选的技术方案，所述移动结构包括安装在侧板一侧的固定架、固定在固定架内部顶端的滑杆、转动连接在固定架内部底端的丝杆、滑动在滑杆外侧且与导向板相连接的移动座、安装在丝杆一侧且与侧板相连接的驱动电机、安装在丝杆另一端的传动轮以及套设在传动轮外侧的传动皮带。
12、作为本技术优选的技术方案，所述传动轮设置有两组，两组所述传动轮通过传动皮带相连接，所述移动座的内部开设有与滑杆相匹配的内螺纹。
13、作为本技术优选的技术方案，所述布袋模具包括固定在第一传动轴转动端的模具座、设置在模具座顶端的固定环、固定在固定环顶端的挂环、可拆卸安装在固定环底端且位于模具座内部的拼接布套、设置在固定环与拼接布套之间的装卸结构以及设置在固定环底端两侧的限位结构，其中，所述装卸结构包括开设在固定环内部底端的凹槽、螺纹连接在凹槽内部的压环、固定在拼接布套顶端且延伸至凹槽内部的连接布套以及设置在固定环底端的挤压组件。
14、作为本技术优选的技术方案，所述挤压组件包括固定在固定环底端的导向环以及固定在导向环外侧的齿环，所述压环的外侧壁上设置有外螺纹，且凹槽的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述导向环在正视横截面呈漏斗形斜面结构，所述压环内部的空腔与导向环形状相契合。
15、作为本技术优选的技术方案，所述限位结构包括固定在固定环底端两侧的定位座、固定在模具座两侧顶端的定位销、安装在定位座内部一侧的旋转座、固定在旋转座一侧的限位块、安装在限位块一侧的压板以及设置在限位块与定位座之间的弹片。
16、作为本技术优选的技术方案，所述限位块通过旋转座与定位座之间构成转动结构，所述定位销与定位座之间构成滑动结构。
17、作为本技术优选的技术方案，包括以下步骤：
18、s1：坯体移动：将待处理的土陶发酵缸坯体放入拼接布套的内部，使用吊具经过挂环对土陶发酵缸坯体进行悬吊使土陶发酵缸坯体移动至模具座的内部；
19、s2：锁紧固定：通过限位结构将固定环与模具座之间的位置固定，使土陶发酵缸坯体不易在模具座的内部移动；
20、s3：坯体旋转：通过启动伺服电机经过第二传动轴驱动第二皮带轮转动，紧接着第二皮带轮经过连接皮带带动第一皮带轮旋转，使第一皮带轮经过第一传动轴带动模具座以及模具座内部的土陶发酵缸坯体高速旋转；
21、s4：内壁加工：通过液压推杆拉动加工刀具移动，使加工刀具进入土陶发酵缸坯体中，通过加工刀具对旋转的土陶发酵缸坯体进行按压，使坯体的内壁光滑规整，同时受到挤压的土陶发酵缸坯体紧贴在模具座的内壁，对土陶发酵缸坯体的外表形状塑性；
22、s5：间距调整：通过移动结构带动加工刀具与刀杆移动，对加工刀具与模具座之间的间距进行调整，使装置适用于不同厚度的坯体；
23、s6：移出加工刀具：启动液压推杆伸展，使加工刀具离开土陶发酵缸坯体中，同时导向结构限制加工刀具的移动路径，使加工刀具不易损伤坯体；
24、s7：坯体取出：通过使用吊具经过挂环对土陶发酵缸坯体进行悬吊使拼接布套带动土陶发酵缸坯体离开模具座的内部。
25、与现有技术相比，本发明提供了一种土陶发酵缸制坯设备及其制备方法，具备以下有益效果：
26、1、该土陶发酵缸制坯设备及其制备方法，通过第二转轴与刀杆在第二导向槽、第一导向槽的内部滑动，限制刀杆的移动路径，使刀杆带动刀具先进行垂直移动，紧接着带动刀具翻转，使刀具离开坯体的内部，由此实现了此装置的刀具导向功能，通过将刀具在垂直离开坯体的内部，使刀具在移动过程中避免与坯体碰撞摩擦，保障坯体的质量，增强了此装置的功能性；
27、2、该土陶发酵缸制坯设备及其制备方法，通过驱动电机带动丝杆转动，使移动座带动导向结构左右移动，同时刀杆与刀具移动，调整刀具挤压的深度，由此实现了此装置的刀具移动功能，便于根据坯体内壁的厚度调整刀具的位置，使装置便于加工不同厚度的坯体；
28、3、该土陶发酵缸制坯设备及其制备方法，通过将连接布套套在导向环的外侧，旋转压环，使压环与导向环夹紧固定连接布套，将拼接布套安装固定，由此实现了此装置的便于更换功能，便于快速对拼接布套进行拆卸更换，节省了维修时间，还降低了维修成本，增强了此装置的便捷性；
29、4、该土陶发酵缸制坯设备及其制备方法，通过定位座套在定位销的外侧，限制装置与模具座之间的位置，使装置不易在模具座的内部转动，由此实现了此装置的锁紧固定功能，便于将模具座与固定环之间的位置锁紧固定，使装置不易在模具座的内部受力转动。
1.一种土陶发酵缸制坯设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述刀具总成包括固定在机架（1）顶端的支撑板（13），转动连接在支撑板（13）一侧的液压推杆（14）、转动连接在液压推杆（14）顶端的刀杆（7）、可拆卸安装在刀杆（7）一侧内部的加工刀具（6）、固定在刀杆（7）底端一侧的第一转轴（16）、固定在支撑板（13）一侧且与机架（1）相连接的侧板（9）、设置在侧板（9）一侧的移动结构（15）以及设置在移动结构（15）顶端的导向结构（8），其中，所述导向结构（8）包括设置在移动结构（15）顶端的导向板（801）、开设在导向板（801）一侧内部的第一导向槽（802）、开设在导向板（801）另一侧内部的第二导向槽（806）、固定在刀杆（7）底端的第二转轴（803）以及设置在导向板（801）内部的滑移组件。
3.根据权利要求2所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述滑移组件包括分别转动连接在第二转轴（803）与第一转轴（16）外侧的滚动轴承（804）以及固定在第二导向槽（806）与第一导向槽（802）内壁的导轨（805），所述滚动轴承（804）与第二导向槽（806）、第一导向槽（802）之间构成滑动结构，所述滚动轴承（804）的外侧开设有与导轨（805）相契合的孔槽，所述第二导向槽（806）的正视横截面呈倒置“j”字型结构，所述导向板（801）在刀杆（7）的垂直中心线上呈对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述移动结构（15）包括安装在侧板（9）一侧的固定架（1501）、固定在固定架（1501）内部顶端的滑杆（1505）、转动连接在固定架（1501）内部底端的丝杆（1506）、滑动在滑杆（1505）外侧且与导向板（801）相连接的移动座（1504）、安装在丝杆（1506）一侧且与侧板（9）相连接的驱动电机（1507）、安装在丝杆（1506）另一端的传动轮（1502）以及套设在传动轮（1502）外侧的传动皮带（1503）。
5.根据权利要求4所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述传动轮（1502）设置有两组，两组所述传动轮（1502）通过传动皮带（1503）相连接，所述移动座（1504）的内部开设有与滑杆（1505）相匹配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述布袋模具包括固定在第一传动轴（3）转动端的模具座（4）、设置在模具座（4）顶端的固定环（5）、固定在固定环（5）顶端的挂环（18）、可拆卸安装在固定环（5）底端且位于模具座（4）内部的拼接布套（17）、设置在固定环（5）与拼接布套（17）之间的装卸结构（20）以及设置在固定环（5）底端两侧的限位结构（19），其中，所述装卸结构（20）包括开设在固定环（5）内部底端的凹槽（2005）、螺纹连接在凹槽（2005）内部的压环（2001）、固定在拼接布套（17）顶端且延伸至凹槽（2005）内部的连接布套（2002）以及设置在固定环（5）底端的挤压组件。
7.根据权利要求6所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述挤压组件包括固定在固定环（5）底端的导向环（2004）以及固定在导向环（2004）外侧的齿环（2003），所述压环（2001）的外侧壁上设置有外螺纹，且凹槽（2005）的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述导向环（2004）在正视横截面呈漏斗形斜面结构，所述压环（2001）内部的空腔与导向环（2004）形状相契合。
8.根据权利要求6所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述限位结构（19）包括固定在固定环（5）底端两侧的定位座（1901）、固定在模具座（4）两侧顶端的定位销（1902）、安装在定位座（1901）内部一侧的旋转座（1904）、固定在旋转座（1904）一侧的限位块（1903）、安装在限位块（1903）一侧的压板（1906）以及设置在限位块（1903）与定位座（1901）之间的弹片（1905）。
9.根据权利要求8所述的一种土陶发酵缸制坯设备，其特征在于，所述限位块（1903）通过旋转座（1904）与定位座（1901）之间构成转动结构，所述定位销（1902）与定位座（1901）之间构成滑动结构。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种土陶发酵缸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
