一种具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备与流程

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备。


背景技术：

2.抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于p6级的混凝土，抗渗混凝土按抗渗压力不同分为p6、p8、p10、p12和大于p12共5个等级，抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度和改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
3.常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性；此外，也可以通过减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，来保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。
4.由于在混凝土的加工过程中需要对各种原料进行粉碎以及称量，导致工作的效率大大的降低，对各种材料都需要先粉碎然后在依次的加入到搅拌箱体的内部，在添加的过程中需要按照一定的顺序，传统的设备不能满足使用的需求，导致加工的效率大大的降低。


技术实现要素：

5.本发明为了解决现有混凝土在加工过程中存在的上述技术问题，提供了一种自动化程度较高、使用便捷性较好和加工效率较高的具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备。
6.本发明的第一种技术方案：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，
7.碎石300～400份，水泥220～320份，粉煤灰80～120份，石英砂60～80份，氮化钛粉10～15份，碳酸钙粉末50～60份，氧化铝纤维10～13份，羟丙基淀粉醚8～12份，减水剂8～10份，引气材料0.5～1份，微孔烧结颗粒3～8份，氧化镁5～8份，硬脂酸锌1～5份，水110～150份。本发明通过在传统的混凝土原料中加入适量份的引气材料，能提升混凝土的可塑性，所制备的混凝土耐久性较好；本发明通过添加适量份的微孔烧结颗粒，疏松多孔的微孔烧结颗粒具有活性炭的作用，可以将多余的空气进行吸收，以减少混凝土中的空气，提高了混凝土的抗渗性能；微孔烧结颗粒也能够有效的吸附水分，在混凝土凝固的过程中水份会被缓慢释放，既可以保持混凝土内部的湿度以利于混凝土的固化，又可以提高混凝土的抗渗性能，能有效的改善混凝土出现的塌落和流动性等问题；本发明中适量份的各物质协同配合，相互在性能上补充，使得最终制得的混凝土成品具有良好的耐久性和抗渗性。
8.作为优选，按重量份计包括以下组份，
9.碎石330～370份，水泥250～300份，粉煤灰90～110份，石英砂65～75份，氮化钛粉11～14份，碳酸钙粉末53～68份，氧化铝纤维11～12份，羟丙基淀粉醚9～11份，减水剂8.5～9.5份，引气材料0.6～0.8份，微孔烧结颗粒4～7份，氧化镁6～7份，硬脂酸锌2～4份，水
120～140份。
10.作为优选，按重量份计包括以下组份，
11.碎石350份，水泥280份，粉煤灰100份，石英砂70份，氮化钛粉13份，碳酸钙粉末60份，氧化铝纤维11.5份，羟丙基淀粉醚10份，减水剂9份，引气材料0.7份，微孔烧结颗粒5份，氧化镁6.5份，硬脂酸锌3份，水130份。在原有的配料中进一步调整配比，所制备的混凝土干燥，耐久性更好，微孔烧结颗粒的吸附性也更强，可以更好的减少混凝土中的空气，提高混凝土的抗渗性能。
12.作为优选，所述减水剂由以下重量份的原料组成，
13.聚羧酸系减水剂2～6份，亚硫酸钾4～5份，聚丙烯酰胺1～3份。各种物质合理配比后形成的减水剂能促进微孔烧结颗粒的韧性进一步的增强，提高混凝土成品的抗弯折程度。
14.作为优选，所述减水剂由以下重量份的原料组成，
15.聚羧酸系减水剂3～5份，亚硫酸钾4.2～4.8份，聚丙烯酰胺1.5～2.5份。
16.作为优选，所述减水剂由以下重量份的原料组成，
17.聚羧酸系减水剂4份，亚硫酸钾4.5份，聚丙烯酰胺2份。
18.作为优选，所述微孔烧结颗粒由以下重量份的原料组成，
19.膨润土1～1.5份，纳米二氧化硅粉末2.5～4.5份，淀粉0.5～0.8份。在微孔烧结颗粒的制备过程中，膨润土、纳米二氧化硅及淀粉的质量比能影响混凝土的抗渗性和力学性能，可有效提升混凝土的抗渗性能；由适量份的膨润土、纳米二氧化硅及淀粉制成的微孔烧结颗粒也能有效的吸附水分，在混凝土凝固的过程中水份会被缓慢释放，保持混凝土内部的湿度以利于混凝土的固化。
20.作为优选，所述微孔烧结颗粒由以下重量份的原料组成，
21.膨润土1.3份，纳米二氧化硅粉末3份，淀粉0.6份。限定份数的膨润土、纳米二氧化硅及淀粉制成的微孔烧结颗粒，可以更好的提高混凝土的抗渗性能及耐久性能。
22.作为优选，所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，
23.(a)称取适量份的膨润土、纳米二氧化硅粉末和淀粉置于烧结容器中；
24.(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1000～1200℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；
25.(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒。
26.本发明方法制备的疏松多孔的微孔烧结颗粒具有更好的活性炭作用，可以将多余的空气进行吸收，以减少混凝土中的空气，提高了混凝土的抗渗性能；本发明制备的微孔烧结颗粒能更有效吸附水分，在混凝土凝固的过程中水份会被缓慢释放，既可以保持混凝土内部的湿度以利于混凝土的固化，又可以提高混凝土的抗渗性能。
27.本发明的第二种技术方案：一种具有高性能抗渗性的混凝土制备方法，包括以下步骤，
28.(s01)将微孔烧结颗粒置于粉碎箱支撑臂上的粉碎箱中；
29.(s02)启动粉碎箱内的粉碎机构，对粉碎箱中的微孔烧结颗粒进一步粉碎；
30.(s03)将进一步粉碎后的微孔烧结颗粒通过压力称称量后转入搅拌箱体中；
31.(s04)通过送水机构向搅拌箱体中加入酸，对微孔烧结颗粒进行浸泡；
32.(s05)取适量份的碎石、水泥、粉煤灰、石英砂、氮化钛粉、碳酸钙粉末、氧化铝纤维、羟丙基淀粉醚、减水剂、引气材料、微孔烧结颗粒、氧化镁和硬脂酸锌，将适量份的各物料分别加入相应的粉碎箱中，启动粉碎机构来对加入的相应物料进行粉碎；
33.(s06)将步骤(s05)中粉碎后的相应物料通过压力称称量后，均转入步骤(s04)中的搅拌箱体中；
34.(s07)传送搅拌件上的t型搅拌推送齿和十字型搅拌件对步骤(s06)搅拌箱体中的混合物进行搅拌，在搅拌的过程中通过送水机构加入适量份的水，待搅拌完成后即得到具有高抗渗性的混凝土。本发明方法可以快速的制备高性能抗渗性的混凝土，具有工期短、质量高和节省大量人力和物力的特点，所制备混凝土的可塑性高，耐久性较好，既可以保持混凝土内部的湿度以利于混凝土的固化，又可以提高混凝土的抗渗性能。
35.本发明的第三种技术方案：一种具有高性能抗渗性的混凝土制造设备，包括粉碎箱支撑臂以及设置在所述粉碎箱支撑臂一侧的搅拌箱体，所述粉碎箱支撑臂上设置有若干粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构用于对原料进行粉碎，所述搅拌箱体的内部转动设置有传送搅拌件，所述传送搅拌件包括传送辊和搅拌辊，所述传送搅拌件用于对原料进行混合搅拌；
36.所述搅拌辊上设置有若干t型搅拌推送齿，所述t型搅拌推送齿上开设有过料口，每两个所述t型搅拌推送齿之间固定设置有十字型搅拌件，所述十字型搅拌件上设置有若干搅拌杆；
37.所述粉碎机构包括粉碎电机和研磨锤，所述粉碎电机固定设置在所述粉碎箱的上侧面，所述粉碎电机的输出端设置有异型凸轮，所述异型凸轮上通过研磨锤连接杆与所述研磨锤的上侧面转动连接，所述粉碎电机用于推动所述研磨锤向下运动，所述研磨锤上固定设置有研磨齿；
38.所述粉碎箱的内部开设有粉碎仓，所述粉碎箱的上侧面开设有粉碎箱入口，所述粉碎箱入口与所述粉碎仓相连通，所述研磨锤设置在所述粉碎仓的内部；
39.所述粉碎仓的下方设置有送料板，所述送料板的一侧固定设置有定位推送件，所述送料板的上侧面固定设置有压力称。
40.本发明由于在混凝土的加工过程中无需事先对各种原料进行粉碎以及称量，都是直接将各物料加入相应的粉碎箱中，通过粉碎箱中的粉碎机构自动同时进行粉碎的，这样就大大提升了粉碎效率；本发明将不同的原材料分别放入到不同的粉碎箱后，粉碎机构上的研磨锤对各种材料进行粉碎，通过压力称对粉碎后的原材料进行称量，粉碎后的原材料可以直接被排进搅拌箱体内部进行搅拌，自动化程度很高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率；本发明粉碎箱支撑臂通过送料机支撑柱转动，而且粉碎箱支撑臂上还设置有粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎机构，将各种材料依次通过粉碎箱入口放入到粉碎仓的内部，然后通过粉碎机构上的研磨锤对原材料进行粉碎，粉碎后通过传送辊传输到搅拌箱体的内部，并利用搅拌辊对混凝土进行搅拌，结构简单，自动化程度高，既不影响材料的加入顺序，又可以大幅度提升混凝土加工的效率；本发明可以直接称取所需的物料，无需额外再进行测量，大大提升操作的便捷性以及生产的效率，将原材料放入到粉碎仓的内部后，通过启动粉碎机构上的粉碎电机带动异型凸轮的转动，异型凸轮通过研磨锤连接杆带动研磨锤的上下运动，研磨锤上的研磨齿均可以对各种材料进行粉碎，因此无需将原材料粉碎后在
加入到搅拌箱体的内部，大大提升加工的效率；同时，原材料在粉碎仓的内部被粉碎后可以直接被排进搅拌箱体内部，自动化程度很高，大大提升使用的便捷性。
41.作为优选，所述粉碎箱支撑臂通过支撑臂传动件连接有送料机支撑台，所述送料机支撑台的上端连接有送料机支撑柱，所述送料机支撑柱的上端通过支撑臂转动电机与所述支撑臂传动件转动连接，所述送料机支撑台的内部设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的内部固定设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出端与所述传送辊固定连接。结构简单，通过第二搅拌电机带动传送辊的同时又可以带动搅拌辊的转动，大大提升资源的利用率。
42.作为优选，所述定位推送件包括定位底座和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在所述送料板的一侧，所述电动伸缩杆的输出端连接有推料板，所述推料板滑动设置在所述送料板的上侧面，所述推料板远离所述电动伸缩杆的一侧面固定设置有防水缓冲垫；
43.所述定位底座固定设置在所述送料机支撑台的上侧面，所述定位底座靠近所述搅拌箱体的一侧设置有红外线发射器，所述电动伸缩杆靠近所述送料机支撑台的一侧面固定设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器相对应。粉碎箱对原材料粉碎的过程中会围绕粉碎箱支撑臂上的支撑臂传动件转动，也就是说通过粉碎箱的转动可以将粉碎后的原材料旋转至搅拌箱体的入口处，在粉碎仓内部的原材料粉碎后，粉碎后的原材料会直接滑落到送料板上，并可以通过送料板上的压力称对粉碎后的原材料进行称量，因此无需额外对原材料进行称量，大大提升使用的便捷性；称量结束后，通过电动伸缩杆上的推料板将送料板送料板上的原材料推到搅拌箱体的端口处，无需手动添加，提升使用的便捷性以及加工的效率；定位底座上的红外线发射器与电动伸缩杆上的红外线接收器相对应，一旦红外线接收器接收到红外线发射器信息，便使电动伸缩杆推动推料板，将送料板上的原材料推送到搅拌箱体的端口处，自动化程度高，大大提升使用的便捷性。
44.作为优选，所述送料机支撑台的上端设置有送水机构，所述送水机构包括送水泵和喷水头；
45.所述送水泵的输入端连接有过滤罩，所述搅拌箱体的上部连接有给水槽，所述过滤罩设置在所述给水槽的内部，所述过滤罩的上端设置有过水底板，所述过水底板与所述送水泵相连通，所述过滤罩的内部在所述过水底板上固定设置有搅拌轮，所述过水底板与所述搅拌轮之间设置有过滤板，所述过滤板上设置有若干过滤孔；
46.所述搅拌箱体内部的上侧面开设有注水口，所述喷水头固定设置在所述注水口的内部，所述送水泵通过输液管与所述喷水头相连通，所述输液管上固定设置有加热圈，所述加热圈用于对所述输液管进行加热。通过送水机构上的送水泵吸取水和酸等液体，并通过多个喷水头均匀的喷洒在混合原料上，促使搅拌的更加的均匀，提升混凝土的品质；搅拌轮可以对物质进行搅拌，过滤罩、过滤板及过滤孔可以有效防止杂质进入到送水泵的内部，提升装置使用的安全性。
47.作为优选，所述搅拌辊与所述搅拌箱体的连接处固定设置有轴承，所述轴承的上方在所述搅拌箱体上开设有若干气压孔，所述轴承的下方转动设置有排料门体；
48.所述搅拌辊的下方在所述搅拌箱体的内部设置有传送机构，所述传送机构包括直筒电机以及转动设置在所述直筒电机上的传送带，所述搅拌箱体的内部设置有若干导向轨，所述导向轨设置在所述传送带的内部，所述传送带的外侧面固定设置有防水层。防水层
可防止物料聚集凝结，气压孔便于平衡搅拌箱体与外部的气压，排料门体方便将混合后的混凝土排出，传送机构可以将搅拌结束的混凝土通过传送带传输到排料门体处，在搅拌结束后排出，结构简单，提升使用的便捷性。
49.本发明具有如下有益效果：
50.(1)通过在传统的混凝土原料中加入适量份的引气材料，能提升混凝土的可塑性，所制备的混凝土耐久性较好；
51.(2)通过添加适量份的微孔烧结颗粒，疏松多孔的微孔烧结颗粒具有活性炭的作用，可以将多余的空气进行吸收，以减少混凝土中的空气，提高了混凝土的抗渗性能；微孔烧结颗粒也能够有效的吸附水分，在混凝土凝固的过程中水份会被缓慢释放，既可以保持混凝土内部的湿度以利于混凝土的固化，又可以提高混凝土的抗渗性能，能有效的改善混凝土出现的塌落和流动性等问题；
52.(3)适量份的各物质协同配合，相互在性能上补充，使得最终制得的混凝土成品具有良好的耐久性和抗渗性；
53.(4)方法可以快速的制备高性能抗渗性的混凝土，具有工期短、质量高和节省大量人力和物力的特点，所制备混凝土的可塑性高，耐久性较好，既可以保持混凝土内部的湿度以利于混凝土的固化，又可以提高混凝土的抗渗性能；
54.(5)由于在混凝土的加工过程中无需事先对各种原料进行粉碎以及称量，都是直接将各物料加入相应的粉碎箱中，通过粉碎箱中的粉碎机构自动同时进行粉碎的，这样就大大提升了粉碎效率；
55.(6)将不同的原材料分别放入到不同的粉碎箱后，粉碎机构上的研磨锤对各种材料进行粉碎，通过压力称对粉碎后的原材料进行称量，粉碎后的原材料可以直接被排进搅拌箱体内部进行搅拌，自动化程度很高，大大提升使用的便捷性以及加工的效率；
56.(7)粉碎箱支撑臂通过送料机支撑柱转动，而且粉碎箱支撑臂上还设置有粉碎箱，粉碎箱的内部设置有粉碎机构，将各种材料依次通过粉碎箱入口放入到粉碎仓的内部，然后通过粉碎机构上的研磨锤对原材料进行粉碎，粉碎后通过传送辊传输到搅拌箱体的内部，并利用搅拌辊对混凝土进行搅拌，结构简单，自动化程度高，既不影响材料的加入顺序，又可以大幅度提升混凝土加工的效率；
57.(8)可以直接称取所需的物料，无需额外再进行测量，大大提升操作的便捷性以及生产的效率，将原材料放入到粉碎仓的内部后，通过启动粉碎机构上的粉碎电机带动异型凸轮的转动，异型凸轮通过研磨锤连接杆带动研磨锤的上下运动，研磨锤上的研磨齿均可以对各种材料进行粉碎，因此无需将原材料粉碎后在加入到搅拌箱体的内部，大大提升加工的效率；同时，原材料在粉碎仓的内部被粉碎后可以直接被排进搅拌箱体内部，自动化程度很高，大大提升使用的便捷性。
附图说明
58.图1为本发明的剖视图；
59.图2为本发明的粉碎机构传动图；
60.图3为图1中a处的放大图；
61.图4为本发明的粉碎箱支撑臂俯视图；
62.图5为本发明的搅拌辊立体图；
63.图6为本发明的搅拌辊剖视图；
64.图7为本发明的定位推送件结构图；
65.图8为本发明的定位推送件结构图；
66.图9为本发明的过滤罩剖视图。
67.附图中的标记为：1-送料机支撑台；101-送料机支撑柱；102-第一搅拌电机；2-搅拌箱体；202-排料门体；203-注水口；204-气压孔；3-粉碎箱支撑臂；301-支撑臂传动件；4-粉碎箱；401-粉碎箱入口；402-粉碎仓；403-送料板；5-粉碎机构；501-粉碎电机；502-异型凸轮；503-研磨锤连接杆；6-传送搅拌件；601-传送辊；602-搅拌辊；603-过料口；7-定位推送件；701-定位底座；702-电动伸缩杆；703-推料板；704-红外线发射器；705-红外线接收器；8-送水机构；801-送水泵；802-喷水头；803-输液管；9-轴承；10-研磨锤；11-研磨齿；12-压力称；13-防水缓冲垫；14-支撑臂转动电机；15-加热圈；16-t型搅拌推送齿；17-十字型搅拌件；18-搅拌杆；19-第二搅拌电机；20-传送机构；21-直筒电机；22-传送带；23-防水层；24-导向轨；25-给水槽；26-过滤罩；27-过水底板；28-搅拌轮；29-过滤板；30-过滤孔。
具体实施方式
68.下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
69.一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，
70.碎石300～400份，水泥220～320份，粉煤灰80～120份，石英砂60～80份，氮化钛粉10～15份，碳酸钙粉末50～60份，氧化铝纤维10～13份，羟丙基淀粉醚8～12份，减水剂8～10份，引气材料0.5～1份，微孔烧结颗粒3～8份，氧化镁5～8份，硬脂酸锌1～5份，水110～150份。
71.一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，
72.碎石330～370份，水泥250～300份，粉煤灰90～110份，石英砂65～75份，氮化钛粉11～14份，碳酸钙粉末53～68份，氧化铝纤维11～12份，羟丙基淀粉醚9～11份，减水剂8.5～9.5份，引气材料0.6～0.8份，微孔烧结颗粒4～7份，氧化镁6～7份，硬脂酸锌2～4份，水120～140份。
73.一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，
74.碎石350份，水泥280份，粉煤灰100份，石英砂70份，氮化钛粉13份，碳酸钙粉末60份，氧化铝纤维11.5份，羟丙基淀粉醚10份，减水剂9份，引气材料0.7份，微孔烧结颗粒5份，氧化镁6.5份，硬脂酸锌3份，水130份。
75.所述减水剂由以下重量份的原料组成，
76.聚羧酸系减水剂2～6份，亚硫酸钾4～5份，聚丙烯酰胺1～3份。
77.所述减水剂由以下重量份的原料组成，
78.聚羧酸系减水剂3～5份，亚硫酸钾4.2～4.8份，聚丙烯酰胺1.5～2.5份。
79.所述减水剂由以下重量份的原料组成，
80.聚羧酸系减水剂4份，亚硫酸钾4.5份，聚丙烯酰胺2份。
81.所述微孔烧结颗粒由以下重量份的原料组成，
82.膨润土1～1.5份，纳米二氧化硅粉末2.5～4.5份，淀粉0.5～0.8份。
83.所述微孔烧结颗粒由以下重量份的原料组成，
84.膨润土1.3份，纳米二氧化硅粉末3份，淀粉0.6份。
85.所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，
86.(a)称取适量份的膨润土、纳米二氧化硅粉末和淀粉置于烧结容器中；
87.(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1000～1200℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；
88.(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒；
89.一种具有高性能抗渗性的混凝土制备方法，包括以下步骤，
90.(s01)将微孔烧结颗粒置于粉碎箱支撑臂3上的粉碎箱4中；
91.(s02)启动粉碎箱4内的粉碎机构5，对粉碎箱4中的微孔烧结颗粒进一步粉碎；
92.(s03)将进一步粉碎后的微孔烧结颗粒通过压力称12称量后转入搅拌箱体2中；
93.(s04)通过送水机构8向搅拌箱体2中加入酸，对微孔烧结颗粒进行浸泡；
94.(s05)取适量份的碎石、水泥、粉煤灰、石英砂、氮化钛粉、碳酸钙粉末、氧化铝纤维、羟丙基淀粉醚、减水剂、引气材料、微孔烧结颗粒、氧化镁和硬脂酸锌，将适量份的各物料分别加入粉碎箱4中，启动粉碎机构5来对加入的相应物料进行粉碎；
95.(s06)将步骤(s05)中粉碎后的相应物料通过压力称12称量后，均转入步骤(s04)中的搅拌箱体2中；
96.(s07)传送搅拌件6上的t型搅拌推送齿16和十字型搅拌件17对步骤(s06)搅拌箱体2中的混合物进行搅拌，在搅拌的过程中通过送水机构8加入适量份的水，待搅拌完成后即得到具有高抗渗性的混凝土。
97.一种具有高性能抗渗性的混凝土制造设备，包括粉碎箱支撑臂3以及设置在粉碎箱支撑臂3一侧的搅拌箱体2，粉碎箱支撑臂3上设置有若干粉碎箱4，粉碎箱4的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5用于对原料进行粉碎，搅拌箱体2的内部转动设置有传送搅拌件6，传送搅拌件6包括传送辊601和搅拌辊602，传送搅拌件6用于对原料进行混合搅拌；
98.搅拌辊602上设置有若干t型搅拌推送齿16，t型搅拌推送齿16上开设有过料口603，每两个t型搅拌推送齿16之间固定设置有十字型搅拌件17，十字型搅拌件17上设置有若干搅拌杆18。
99.粉碎箱支撑臂3通过支撑臂传动件301连接有送料机支撑台1，送料机支撑台1的上端连接有送料机支撑柱101，送料机支撑柱101的上端通过支撑臂转动电机14与支撑臂传动件301转动连接，送料机支撑台1的内部设有第一搅拌电机102，第一搅拌电机102的内部固定设置有第二搅拌电机19，第二搅拌电机19的输出端与传送辊601固定连接。
100.粉碎机构5包括粉碎电机501和研磨锤10，粉碎电机501固定设置在粉碎箱4的上侧面，粉碎电机501的输出端设置有异型凸轮502，异型凸轮502上通过研磨锤连接杆503与研磨锤10的上侧面转动连接，粉碎电机501用于推动研磨锤10向下运动，研磨锤10上固定设置有研磨齿11；
101.粉碎箱4的内部开设有粉碎仓402，粉碎箱4的上侧面开设有粉碎箱入口401，粉碎箱入口401与粉碎仓402相连通，研磨锤10设置在粉碎仓402的内部；
102.粉碎仓402的下方设置有送料板403，送料板403的一侧固定设置有定位推送件7，
送料板403的上侧面固定设置有压力称12。
103.定位推送件7包括定位底座701和电动伸缩杆702，电动伸缩杆702固定设置在送料板403的一侧，电动伸缩杆702的输出端连接有推料板703，推料板703滑动设置在送料板403的上侧面，推料板703远离电动伸缩杆702的一侧面固定设置有防水缓冲垫13；
104.定位底座701固定设置在送料机支撑台1的上侧面，定位底座701靠近搅拌箱体2的一侧设置有红外线发射器704，电动伸缩杆702靠近送料机支撑台1的一侧面固定设置有红外线接收器705，红外线发射器704与红外线接收器705相对应。
105.送料机支撑台1的上端设置有送水机构8，送水机构8包括送水泵801和喷水头802；
106.送水泵801的输入端连接有过滤罩26，搅拌箱体2的上部连接有给水槽25，过滤罩26设置在给水槽25的内部，过滤罩26的上端设置有过水底板27，过水底板27与送水泵801相连通，过滤罩26的内部在过水底板27上固定设置有搅拌轮28，过水底板27与搅拌轮28之间设置有过滤板29，过滤板29上设置有若干过滤孔30；
107.搅拌箱体2内部的上侧面开设有注水口203，喷水头802固定设置在注水口203的内部，送水泵801通过输液管803与喷水头802相连通，输液管803上固定设置有加热圈15，加热圈15用于对输液管803进行加热。
108.搅拌辊602与搅拌箱体2的连接处固定设置有轴承9，轴承9的上方在搅拌箱体2上开设有若干气压孔204，轴承9的下方转动设置有排料门体202；
109.搅拌辊602的下方在搅拌箱体2的内部设置有传送机构20，传送机构20包括直筒电机21以及转动设置在直筒电机21上的传送带22，搅拌箱体2的内部设置有若干导向轨24，导向轨24设置在传送带22的内部，传送带22的外侧面固定设置有防水层23。
110.一种具有高性能抗渗性的混凝土制造设备，包括粉碎箱支撑臂3以及设置在粉碎箱支撑臂3一侧的搅拌箱体2，粉碎箱支撑臂3上设置有若干个成中心对称的粉碎箱4，粉碎箱4的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5用于对原料进行粉碎，搅拌箱体2的内部转动设置有传送搅拌件6，传送搅拌件6包括传送辊601和搅拌辊602，传送搅拌件6用于对原料进行混合搅拌，搅拌辊602上设置有对称分布的t型搅拌推送齿16，t型搅拌推送齿16上开设有过料口603，每两个t型搅拌推送齿16之间固定设置有十字型搅拌件17，十字型搅拌件17上设置有成中心对称的搅拌杆18；
111.由于在混凝土的加工过程中需要对各种原料进行粉碎以及称量，导致工作的效率大大的降低，对各种材料都需要先粉碎然后在依次的加入到搅拌箱体2的内部，在添加的过程中需要按照一定的顺序；
112.粉碎箱支撑臂3通过送料机支撑柱101转动，而且粉碎箱支撑臂3上还设置有粉碎箱4，粉碎箱4的内部设置有粉碎机构5，将各种材料依次通过粉碎箱入口401放入到粉碎仓402的内部，然后通过粉碎机构5上的研磨锤10对原材料进行粉碎，粉碎后通过传送辊601传输到搅拌箱体2的内部，并利用搅拌辊602对混凝土进行搅拌，结构简单，自动化程度高，既不影响材料的加入顺序，又可以大幅度提升混凝土加工的效率。
113.粉碎箱支撑臂3通过支撑臂传动件301连接有送料机支撑台1，送料机支撑台1的上端连接有送料机支撑柱101，送料机支撑柱101的上端通过支撑臂转动电机14与支撑臂传动件301转动连接，送料机支撑台1的内部开设有第一搅拌电机102，第一搅拌电机102的内部固定设置有第二搅拌电机19，第二搅拌电机19的输出端与传送辊601固定连接，结构简单，
通过搅拌电机19带动传送辊601的同时又可以带动搅拌辊602的转动，大大提升资源的利用率。
114.粉碎机构5包括粉碎电机501和研磨锤10，粉碎电机501固定设置在粉碎箱4的上侧面，粉碎电机501的输出端设置有异型凸轮502，异型凸轮502上通过研磨锤连接杆503与研磨锤10的上侧面转动连接，粉碎电机501用于推动研磨锤10向下运动，研磨锤10上固定设置有研磨齿11，粉碎箱4的内部开设有粉碎仓402，粉碎箱4的上侧面开设有粉碎箱入口401，粉碎箱入口401与粉碎仓402相连通，研磨锤10设置在粉碎仓402的内部，粉碎仓402的下方设置有送料板403，送料板403的一侧固定设置有定位推送件7，送料板403的上侧面固定设置有压力称1；
115.将原材料放入到粉碎仓402的内部后，通过启动粉碎机构5上的粉碎电机501带动异型凸轮502的转动，异型凸轮502通过研磨锤连接杆503带动研磨锤10的上下运动，研磨锤10上的研磨齿11均可以对各种材料进行粉碎，因此无需将原材料粉碎后在加入到搅拌箱体2的内部，大大提升加工的效率；
116.原材料在粉碎仓402的内部被粉碎后可以直接被排进搅拌箱体2内部，自动化程度很高，大大提升使用的便捷性。
117.定位推送件7包括定位底座701和电动伸缩杆702，电动伸缩杆702固定设置在送料板403的一侧，电动伸缩杆702的输出端连接有推料板703，推料板703滑动设置在送料板403的上侧面，推料板703远离电动伸缩杆702的一侧面固定设置有防水缓冲垫13，定位底座701固定设置在送料机支撑台1的上侧面，定位底座701靠近搅拌箱体2的一侧设置有红外线发射器704，电动伸缩杆702靠近送料机支撑台1的一侧面固定设置有红外线接收器705，红外线发射器704与红外线接收器705相对应；
118.粉碎箱4对原材料粉碎的过程中会围绕粉碎箱支撑臂3上的支撑臂传动件301转动，也就是说通过粉碎箱4的转动可以将粉碎后的原材料旋转至搅拌箱体2的入口处，在粉碎仓402内部的原材料粉碎后，粉碎后的原材料会直接滑落到送料板403上，并可以通过送料板403上的压力称12对粉碎后的原材料进行称量，因此无需额外对原材料进行称量，大大提升使用的便捷性；
119.称量结束后，通过电动伸缩杆702上的推料板703将送料板送料板403上的原材料推到搅拌箱体2的端口处，无需手动添加，提升使用的便捷性以及加工的效率；
120.定位底座701上的红外线发射器704与电动伸缩杆702上的红外线接收器705相对应，一旦红外线接收器705接收到红外线发射器704信息便使电动伸缩杆702推动推料板703将送料板403上的原材料推送到搅拌箱体2的端口处，自动化程度高，大大提升使用的便捷性。
121.送料机支撑台1的上端设置有送水机构8，送水机构8包括送水泵801和喷水头802，送水泵801的输入端连接有过滤罩26，搅拌箱体2的上部连接有给水槽25，过滤罩26设置在给水槽25的内部，过滤罩26的上端设置有过水底板27，过水底板27与送水泵801相连通，过滤罩26的内部在过水底板27上固定设置有搅拌轮28，过水底板27与搅拌轮28之间设置有过滤板29，过滤板29上设置有若干个成中心对称的过滤孔30，可以对水进行搅拌，时药品尽可能的溶解在水中，同时可以防止杂质进入到送水泵801的内部，提升装置使用的安全性；
122.搅拌箱体2内部的上侧面开设有注水口203，喷水头802固定设置在注水口203的内
部，送水泵801通过输液管803与喷水头802相连通，输液管803上固定设置有加热圈15，加热圈15用于对输液管803进行加热。
123.通过送水机构8上的送水泵801吸取水、酸等液体，并通过多个喷水头802均匀的喷洒在混合原料上，促使搅拌的更加的均匀，提升混凝土的品质。
124.搅拌辊602与搅拌箱体2的连接处固定设置有轴承9，轴承9的上方在搅拌箱体2上开设有若干个气压孔204，轴承9的下方转动设置有排料门体202搅拌辊602的下方在搅拌箱体2的内部设置有传送机构20，传送机构20包括直筒电机21以及转动设置在直筒电机21上的传送带22，搅拌箱体2的内部设置有若干个导向轨24，导向轨24设置在传送带22的内部，传送带22的外侧面固定设置有防水层23，气压孔204便于平衡搅拌箱体2与外部的气压，排料门体202方便将混合后的混凝土排出，传送机构20可以将搅拌结束的混凝土通过传送带22传输到排料门体202处，在搅拌结束后排出，结构简单，提升使用的便捷性。
125.本发明的工作原理为：
126.粉碎箱支撑臂3上还设置有粉碎箱4，粉碎箱4的内部设置有粉碎机构5，将各种材料依次通过粉碎箱入口401放入到粉碎仓402的内部，然后通过粉碎机构5上的研磨锤10对原材料进行粉碎，粉碎后通过传送辊601传输到搅拌箱体2的内部，并利用搅拌辊602对混凝土进行搅拌，结构简单，自动化程度高，既不影响材料的加入顺序，又可以大幅度提升混凝土加工的效率；
127.粉碎后的原材料会直接滑落到送料板403上，并可以通过送料板403上的压力称12对粉碎后的原材料进行称量，称量结束后，通过电动伸缩杆702上的推料板703将送料板送料板403上的原材料推到搅拌箱体2的端口处，无需手动添加，定位底座701上的红外线发射器704与电动伸缩杆702上的红外线接收器705相对应，一旦红外线接收器705接收到红外线发射器704信息便使电动伸缩杆702推动推料板703将送料板403上的原材料推送到搅拌箱体2的端口处，自动化程度高，大大提升使用的便捷性。
128.实施例1：
129.一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，
130.碎石300份，水泥220份，粉煤灰80份，石英砂60份，氮化钛粉10份，碳酸钙粉末50份，氧化铝纤维10份，羟丙基淀粉醚8份，引气材料0.5份，氧化镁5份，硬脂酸锌1份，水110份；聚羧酸系减水剂2份，亚硫酸钾4份，聚丙烯酰胺1份；微孔烧结颗粒4份。
131.所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，
132.(a)称取1份膨润土、2.5份纳米二氧化硅粉末和0.5份淀粉置于烧结容器中；
133.(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1100℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；
134.(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒。
135.一种具有高性能抗渗性的混凝土制备方法，包括以下步骤，
136.(s01)将微孔烧结颗粒置于粉碎箱支撑臂3上的粉碎箱4中；
137.(s02)启动粉碎箱4内的粉碎机构5，对粉碎箱4中的微孔烧结颗粒进一步粉碎；
138.(s03)将进一步粉碎后的微孔烧结颗粒通过压力称12称量后转入搅拌箱体2中；
139.(s04)通过送水机构8向搅拌箱体2中加入酸，对微孔烧结颗粒进行浸泡；
140.(s05)取适量份的碎石、水泥、粉煤灰、石英砂、氮化钛粉、碳酸钙粉末、氧化铝纤
维、羟丙基淀粉醚、减水剂、引气材料、微孔烧结颗粒、氧化镁和硬脂酸锌，将适量份的各物料分别加入粉碎箱4中，启动粉碎机构5来对加入的相应物料进行粉碎；
141.(s06)将步骤(s05)中粉碎后的相应物料通过压力称12称量后，均转入步骤(s04)中的搅拌箱体2中；
142.(s07)传送搅拌件6上的t型搅拌推送齿16和十字型搅拌件17对步骤(s06)搅拌箱体2中的混合物进行搅拌，在搅拌的过程中通过送水机构8加入适量份的水，待搅拌完成后即得到具有高抗渗性的混凝土。
143.实施例2：
144.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石330份，水泥250份，粉煤灰90份，石英砂65份，氮化钛粉11份，碳酸钙粉末53份，氧化铝纤维11份，羟丙基淀粉醚9份，引气材料0.6份，氧化镁6份，硬脂酸锌2份，水120份；聚羧酸系减水剂3份，亚硫酸钾4.2份，聚丙烯酰胺1.5份；微孔烧结颗粒4份。
145.实施例3：
146.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石400份，水泥320份，粉煤灰120份，石英砂80份，氮化钛粉15份，碳酸钙粉末60份，氧化铝纤维13份，羟丙基淀粉醚12份，引气材料1份，氧化镁8份，硬脂酸锌5份，水150份；聚羧酸系减水剂6份，亚硫酸钾5份，聚丙烯酰胺3份；微孔烧结颗粒6.8份。
147.所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，
148.(a)称取1.5份膨润土、4.5份纳米二氧化硅粉末和0.8份淀粉置于烧结容器中；
149.(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1100℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；
150.(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒。
151.实施例4：
152.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石370份，水泥300份，粉煤灰110份，石英砂75份，氮化钛粉14份，碳酸钙粉末68份，氧化铝纤维12份，羟丙基淀粉醚11份，引气材料0.8份，氧化镁7份，硬脂酸锌4份，水140份；聚羧酸系减水剂5份，亚硫酸钾4.8份，聚丙烯酰胺2.5份；微孔烧结颗粒4.9份。
153.所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，
154.(a)称取1.3份膨润土、3份纳米二氧化硅粉末和0.6份淀粉置于烧结容器中；
155.(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1100℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；
156.(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒。
157.实施例5：
158.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石350份，水泥280份，粉煤灰100份，石英砂70份，氮化钛粉13份，碳酸钙粉末60份，氧化铝纤维11.5份，羟丙基淀粉醚10份，引气材料0.7份，氧化镁6.5
份，硬脂酸锌3份，水130份，聚羧酸系减水剂4份，亚硫酸钾4.5份，聚丙烯酰胺2份，微孔烧结颗粒4.9份。
159.所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，
160.(a)称取1.3份膨润土、3份纳米二氧化硅粉末和0.6份淀粉置于烧结容器中；
161.(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1100℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；
162.(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒。
163.对比例1：
164.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石300份，水泥220份，粉煤灰80份，石英砂60份，氮化钛粉10份，碳酸钙粉末50份，氧化铝纤维10份，羟丙基淀粉醚8份，氧化镁5份，硬脂酸锌1份，水110份；聚羧酸系减水剂2份，亚硫酸钾4份，聚丙烯酰胺1份。
165.对比例2：
166.本对比例与实施例2基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石330份，水泥250份，粉煤灰90份，石英砂65份，氮化钛粉11份，碳酸钙粉末53份，氧化铝纤维11份，羟丙基淀粉醚9份，氧化镁6份，硬脂酸锌2份，水120份；聚羧酸系减水剂3份，亚硫酸钾4.2份，聚丙烯酰胺1.5份。
167.对比例3：
168.本对比例与实施例3基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石400份，水泥320份，粉煤灰120份，石英砂80份，氮化钛粉15份，碳酸钙粉末60份，氧化铝纤维13份，羟丙基淀粉醚12份，氧化镁8份，硬脂酸锌5份，水150份；聚羧酸系减水剂6份，亚硫酸钾5份，聚丙烯酰胺3份。
169.对比例4：
170.本对比例与实施例4基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石370份，水泥300份，粉煤灰110份，石英砂75份，氮化钛粉14份，碳酸钙粉末68份，氧化铝纤维12份，羟丙基淀粉醚11份，氧化镁7份，硬脂酸锌4份，水140份；聚羧酸系减水剂5份，亚硫酸钾4.8份，聚丙烯酰胺2.5份。
171.对比例5：
172.本对比例与实施例5基本相同，不同之处在于：一种具有高性能抗渗性的混凝土，按重量份计包括以下组份，碎石350份，水泥280份，粉煤灰100份，石英砂70份，氮化钛粉13份，碳酸钙粉末60份，氧化铝纤维11.5份，羟丙基淀粉醚10份，氧化镁6.5份，硬脂酸锌3份，水130份，聚羧酸系减水剂4份，亚硫酸钾4.5份，聚丙烯酰胺2份。
173.性能测试
174.1、抗折强度
175.将再生混凝土拌合物加入到150
×
150
×
500mm的试模，振捣后在试件表面覆盖保鲜膜，制成混凝土试件，混凝土试件静置2天后拆模，放入标准养护箱中养护15天，制成混凝土试块，采用gb/t5008-2002测试混凝土的抗折强度。测试结果如下表1所示。
176.2、渗透性测试
177.采用gb/t50082-2009中渗水高度法制作混凝土试样，将混凝土试样安装在抗渗仪
进行渗透试验，保证24h内水压恒定在1.15～1.25mpa之间，24h后劈裂试块，用钢尺测量水痕高度，重复6组，计算水痕高度平均值。测试结果如下表1所示。
178.表1：实施例1～5和对比例1～5得的再生混凝土的性能测试结果
[0179] 抗折强度(mpa)渗透高度(cm)抗压强度(mpa)实施例14.157.943.6实施例24.218.243.1实施例34.188.542.8实施例44.268.742.1实施例54.198.043.3对比例13.9513.240.1对比例23.9912.940.4对比例34.0513.539.5对比例44.0213.640.8对比例54.0412.840.5
[0180]
由表1中的检测结果可知，本发明制成的混凝土的强度较好，具有良好的抗折强度和抗压强度，同时渗透高度也较低。
[0181]
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0182]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0183]
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。