本技术涉及非金属精密件加工预警领域，尤其是涉及一种非金属精密件加工异常预警装置及预警方法。
背景技术：
1、随着我国制造业的快速发展，非金属精密件加工设备在众多行业中发挥着越来越重要的作用，在实际运营过程中，经常会出现设备故障或者设备老化的情况，这些情况会导致产生非金属精密件加工的生产效率低下、生产的成品不合格的问题，对企业的正常运营构成严重威胁；
2、然而，目前生产效率预警体系尚不完善，很多企业仍依赖于人工巡检，预警效果有限，导致生产中潜在问题被延迟发现，进而影响生产效率和质量。
3、申请内容
4、为了解决传统的非金属精密件加工设备依赖于人工巡检，预警效果有限，导致生产效率和质量低下的问题，本技术提供一种非金属精密件加工异常预警装置及预警方法。
5、本技术提供的一种非金属精密件加工异常预警装置采用如下的技术方案：
6、一种非金属精密件加工异常预警装置，包括：上料机构、与所述上料机构连接的切割机构、与所述切割机构连接的下料机构、与所述下料机构连接的检测机构，和用于接收所述检测机构发送的预警信号的预警机构，所述预警机构包括分别与所述上料机构、所述切割机构和所述下料机构连接的指示灯组件，所述指示灯组件与所述检测机构电性连接，且电性连接有用于采集设备运行信息的信息采集元件，以实现所述指示灯组件、所述信息采集元件和所述检测机构之间的数据传输；
7、所述信息采集元件包括用于监测非金属精密件实时位置的位置传感元件，和用于监测机构中各个单元设备的运行状态的设备状态传感元件。
8、通过采用上述技术方案，这一系统通过检测机构对产品进行细致检查，并结合设备的实时运行状态，能够精准地确定生产流程中出现异常的具体环节，如上料、切割或下料阶段。一旦发现异常，系统立即触发相应的预警机制，通过指示灯组件等方式发出警示信号，提醒操作人员及时处理，以防止生产中的延误或质量问题。这种全面监控和即时响应的能力有效地提高了生产线的稳定性和生产效率，确保了产品的高质量输出。
9、优选的，所述指示灯组件包括支撑架，所述支撑架上方依次叠设有流程指示灯和多个预警指示灯，所述支撑架下方设有吸盘，以使所述吸盘分别与所述上料机构、所述切割机构和所述下料机构之间可拆卸连接。
10、通过采用上述技术方案，指示灯组件的支撑架上方安置了流程指示灯和多个预警指示灯，而支撑架下方设有吸盘，使得吸盘能够方便、可拆卸地与上料机构、切割机构和下料机构相连接。这一创新性的结构确保了指示灯组件的牢固安装和灵活调整，不仅提高了预警信号的可见性，而且使得指示灯组件能够方便地在不同环节进行拆卸和连接，从而适应生产线的不同需求，实现了更加灵活和智能的异常预警系统。
11、优选的，所述流程指示灯上贴设有用于与所述预警指示灯磁吸配合的第一磁片，所述第一磁片磁吸配合有位于所述预警指示灯一侧的第二磁片，且磁吸配合有位于所述预警指示灯另一侧的第三磁片，所述第二磁片的磁性与所述第三磁片的磁性不同。
12、通过采用上述技术方案，磁吸配合机制确保了流程指示灯与预警指示灯之间的牢固连接，同时在需要时能够轻松拆卸，使得指示灯组件更加灵活可调，提高了异常预警系统的适应性和可操作性。
13、优选的，所述流程指示灯与相邻的所述预警指示灯之间设有压力传感器。
14、通过采用上述技术方案，系统能够实时检测压力变化，从而精确获取流程指示灯上所贴设的预警指示灯的数量。
15、优选的，所述切割机构上方设有信息播报组件，所述信息播报组件与所述检测机构电性连接。
16、通过采用上述技术方案，当检测机构监测到某个机构出现问题时，通过信息播报软件，系统可以向相关人员发送声音或文本通知，准确指示是哪个机构出现了何种问题。这种集成的设计提高了异常信息的传递效率，使得工作人员能够迅速了解并响应生产线上的问题，从而提高生产效率和减少生产中的潜在风险。
17、一种非金属精密件加工异常预警方法，应用于一种非金属精密件加工异常预警装置，所述非金属精密件加工异常预警方法包括：
18、获取位置传感元件的第一空间位置信息，根据所述第一空间位置信息，确定机构感测区域，根据所述机构感测区域，确定对应的设备状态传感元件；
19、确定权重分配模型，根据所述权重分配模型，确定各个所述机构感测区域的权重等级；
20、根据所述设备状态传感元件和所述权重等级，确定设备状态运行信息，将所述设备运行状态信息和所述权重等级打包成待检感测样本；
21、获取检测机构检测出的成品检测结果信息，根据所述成品检测结果信息和所述待检感测样本，建立并训练异常检测模型；
22、基于所述异常检测模型和所述成品检测结果信息，确定异常感测样本，生成对应的预警参数，所述预警参数用于生成预警操作指令，所述预警操作指令包括指示灯组件操作指令和信息播报操作指令，所述指示灯组件操作指令用于控制异常感测样本对应的指示灯组件进行预警操作，所述信息播报操作指令用于推送对应的设备异常信息。
23、通过采用上述技术方案，通过权重分配模型确定机构感测区域的权重等级，利用这些信息打包成待检感测样本，并通过建立和训练异常检测模型实现对成品检测结果的智能化分析。基于该模型，系统能够准确识别异常感测样本并生成相应的预警参数，进而触发预警操作指令，包括控制指示灯组件进行预警操作，从而提高非金属精密件加工的生产效率和质量监控水平。
24、优选的，所述确定权重分配模型，根据所述权重分配模型，确定各个所述机构感测区域的权重等级的步骤中，包括：
25、获取非金属精密件特性信息；
26、根据所述非金属精密件特性信息，确定对应的权重分配模型；
27、获取各个所述机构感测区域中设备状态传感元件的技术规格信息、数量信息和第二空间位置信息；
28、代入所述技术规格信息、所述数量信息和所述第二空间位置信息至权重分配模型，生成各个所述机构感测区域的权重评估值；
29、根据所述权重评估值，确定各个所述机构感测区域的权重等级。
30、通过采用上述技术方案，通过代入权重分配模型，精准生成各机构感测区域的权重评估值。这使得系统能够基于全面的信息考量，准确地确定每个机构感测区域的权重等级，从而提高了整体生产监控的准确性和实用性。
31、优选的，所述根据所述权重评估值，确定各个所述机构感测区域的权重等级的步骤之后，还包括：
32、根据所述权重等级，推送对应的指示灯组件分配信息；
33、实时获取指示灯组件的压力电信号变化值，根据所述压力电信号变化值，确定指示灯组件验证信息；
34、判断所述指示灯组件验证信息是否与所述指示灯组件分配信息一致，若一致，则推送验证成功信息，若不一致，则推送验证失败信息。
35、通过采用上述技术方案，保障了指示灯组件在异常预警系统中的可靠性和精准性，确保了异常信息的及时传达和操作的有效性，从而提升了整个非金属精密件加工异常预警系统的实用性和可靠性。
36、优选的，所述根据所述设备状态传感元件和所述权重等级，确定设备运行信息，将所述设备运行状态信息和所述权重等级打包成待检感测样本的步骤中，包括：
37、基于所述设备状态传感元件，获取设备运行参数，所述设备运行参数包括运行速度参数、刀具磨损参数、运行振动参数、运行温度参数、运行噪音参数和运行能耗参数；
38、根据所述权重等级，确定预设状态阈值；
39、对比分析所述设备运行参数和预设状态阈值，确定对应的设备运行状态信息；
40、将所述设备运行状态信息和所述权重等级打包成待检感测样本；
41、基于所述位置传感元件，获取机构起始运行时间信息，提取所述机构起始运行时间信息的时间戳字段，确定所述时间戳字段为所述待检感测样本的标识字段，建立所述标识字段与所述预警参数的映射关系，以用于定位异常感测样本对应的指示灯组件。
42、通过采用上述技术方案，通过设备状态传感元件获取多方面设备运行参数，通过对比预设状态阈值快速确定运行状态，将关键信息打包成待检感测样本，同时通过位置传感元件建立标识字段映射，提高了系统对设备状态的全面监测和对异常情况的准确预测，为实现精准的非金属精密件加工异常预警提供了有力支持。
43、优选的，所述基于所述异常检测模型和所述成品检测结果信息，确定异常感测样本，生成对应的预警参数的步骤中，包括：
44、提取所述成品检测结果信息中的检测结果字段，和所述成品检测结果信息中的异常特征字段；
45、根据所述检测结果字段，判断是否需要调用所述异常检测模型，若是，则代入所述异常特征字段至所述异常检测模型，生成对应的预警参数，若否，则判断下一个成品的检测结果字段。
46、通过采用上述技术方案，该步骤从成品检测结果中提取关键信息，通过判断是否需要调用异常检测模型，实现对异常感测样本的快速识别和预警参数的有效生成，以确保系统对潜在问题的及时响应。
47、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
48、1.本技术通过获取机构中各个单元设备的实时运行状态以及成品合格信息，能够精准地确定生产流程中出现异常的具体环节，如上料、切割或下料阶段，一旦发现异常，系统立即触发相应的预警机制，通过指示灯组件等方式发出警示信号，提醒操作人员及时处理，以防止生产中的延误或质量问题。这种全面监控和即时响应的能力有效地提高了生产线的稳定性和生产效率，确保了产品的高质量输出；
49、2.磁吸配合机制的设计确保了流程指示灯与预警指示灯之间的稳固连接，同时在需要时容易拆卸，使得指示灯组件具有更强的灵活性和可调性。这种设计特别有利于配合权重等级的设定，例如，如果某个机构需要四个不同的报警等级，可以配置四个灯来表示不同的预警级别。通过可拆卸的设计，工作人员可以方便地进行设置和调整，准确确认对应的报警等级，从而采取适当的操作和应对策略，提高了系统的实用性和操作性。
技术实现思路
1.一种非金属精密件加工异常预警装置，其特征在于，包括：上料机构(1)、与所述上料机构(1)连接的切割机构(2)、与所述切割机构(2)连接的下料机构(3)、与所述下料机构(3)连接的检测机构(4)，和用于接收所述检测机构(4)发送的预警信号的预警机构(5)，所述预警机构(5)包括分别与所述上料机构(1)、所述切割机构(2)和所述下料机构(3)连接的指示灯组件(51)，所述指示灯组件(51)与所述检测机构(4)电性连接，且电性连接有用于采集设备运行信息的信息采集元件，以实现所述指示灯组件(51)、所述信息采集元件和所述检测机构(4)之间的数据传输；
2.根据权利要求1所述的一种非金属精密件加工异常预警装置，其特征在于，所述指示灯组件(51)包括支撑架(511)，所述支撑架(511)上方依次叠设有流程指示灯(512)和多个预警指示灯（518），所述支撑架(511)下方设有吸盘(513)，以使所述吸盘(513)分别与所述上料机构(1)、所述切割机构(2)和所述下料机构(3)之间可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种非金属精密件加工异常预警装置，其特征在于，所述流程指示灯(512)上贴设有用于与所述预警指示灯（518）磁吸配合的第一磁片(514)，所述第一磁片(514)磁吸配合有位于所述预警指示灯（518）一侧的第二磁片(515)，且磁吸配合有位于所述预警指示灯（518）另一侧的第三磁片(516)，所述第二磁片(515)的磁性与所述第三磁片(516)的磁性不同。
4.根据权利要求2所述的一种非金属精密件加工异常预警装置，其特征在于，所述流程指示灯(512)与相邻的所述预警指示灯（518）之间设有压力传感器(517)。
5.根据权利要求1所述的一种非金属精密件加工异常预警装置，其特征在于，所述切割机构(2)上方设有信息播报组件(6)，所述信息播报组件(6)与所述检测机构(4)电性连接。
6.一种非金属精密件加工异常预警方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5任一项所述的一种非金属精密件加工异常预警装置，所述非金属精密件加工异常预警方法包括：
7.根据权利要求6所述的一种非金属精密件加工异常预警方法，其特征在于，所述确定权重分配模型，根据所述权重分配模型，确定各个所述机构感测区域的权重等级的步骤中，包括：
8.根据权利要求7所述的一种非金属精密件加工异常预警方法，其特征在于，所述根据所述权重评估值，确定各个所述机构感测区域的权重等级的步骤之后，还包括：
9.根据权利要求6所述的一种非金属精密件加工异常预警方法，其特征在于，所述根据所述设备状态传感元件和所述权重等级，确定设备运行信息，将所述设备运行状态信息和所述权重等级打包成待检感测样本的步骤中，包括：
10.根据权利要求6所述的一种非金属精密件加工异常预警方法，其特征在于，所述基于所述异常检测模型和所述成品检测结果信息，确定异常感测样本，生成对应的预警参数的步骤中，包括：
