本发明涉及有色金属冶金，具体为一种复杂含锑物料高效浸锑的方法。
背景技术：
1、锑元素具有亲硫性，在矿物中多以硫化物的形式存在。随着单一锑硫化矿资源的日益枯竭，复杂含锑物料成为制备锑金属材料的重要原料。锑在电池材料、军事工业等领域被广泛应用。
2、工业生产的锑主要来源于辉锑矿、锑金矿和铜电解精炼工艺中阳极泥提炼金银时产生的复杂含锑物料。复杂含锑物料通常含锑量在10～25％左右，绝大多数以sb2o3和sb2s3的形式存在，也有少部分以sbocl形式存在。
3、中国专利cn 110964904 a公开了一种硫化钠碱性浸出电积提锑工艺，其步骤4采用的是硫化钠+片碱浸锑。
4、侍兴君等在《含锑金精矿碱性浸锑工艺过程自动控制系统研究》中浸锑亦采取的是naoh+硫化钠工艺，通过浸锑过程自动控制后，其锑浸出率为93.17％。
5、中国专利cn 114941078 a公开了一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，其步骤一中浸锑试剂仍为氢氧化钠溶液+硫化钠。
6、在以上几个浸锑案例中，均采用碱性溶液+硫化钠的方式浸锑，未见nahs+naoh联合浸锑方法，且上述案例中无预处理脱杂工序，在处理复杂含锑物料过程硫化钠试剂利用效率较低、成本较高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种复杂含锑物料高效浸锑的方法，该复杂含锑物料高效浸锑的方法具体步骤如下：
2、步骤1：碱浸脱砷工序，为提高硫氢化钠利用效率，先将原料中砷脱除，以降低砷对硫氢化钠的消耗，控制液固比(3～6)：1，加入一定量的碱，控制反应体系碱度(20～60)g/l、反应温度(50～95)℃、反应时间(1～4)小时，反应结束后，液固分离，得到碱浸渣；
3、步骤2：氯盐还原酸浸工序，将步骤1得到的碱浸渣进行氯盐还原酸浸，控制液固比(3～10)：1、反应温度(50～95)℃、酸度(60～150)g/l、氯离子浓度(60～150)g/l、定量通入二氧化硫(120-180)kg/t·sb，反应时间(2～10)h，反应结束后，液固分离，得到还原酸浸渣；
4、步骤3：nahs+naoh联合浸锑工序，将步骤2得到的还原酸浸渣进行nahs+naoh联合浸锑作业，控制液固比(3～8)：1、体系碱度(20～40)g/l、硫氢化钠浓度在(80～180)g/l、应温度(80～110)℃、反应时间(1～4)小时；
5、步骤4：反应结束后，液固分离，得到较高品质的浸锑液，该浸锑液可用于进一步回收锑，制备锑相关产品。
6、优选的，步骤1、步骤2和步骤4中，液固分离后的液体需要进行废水处理后达标才能排放。
7、优选的，采用nahs+naoh联合浸锑过程，固液分离顺畅，浸锑渣含锑在10％以下，锑浸出率高达96％以上。
8、优选的，步骤1中碱浸渣和步骤2中酸浸渣的重量均采用干法称重获得。
9、优选的，步骤2是为了将原料中铜和铋脱去。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用硫氢化钠替代硫化钠作为浸锑硫化试剂，可有效解决常规硫化钠碱法浸锑时固液分离困难、锑浸出效率较低的问题，锑浸出率可由原来的88％左右提升至96％以上。经预处理脱杂后硫氢化钠利用效率高，硫化试剂单耗显著下降；使用硫氢化钠替代硫化钠浸锑可有效降低生产成本，从源头降低高盐废水含钠，储存槽罐、输送管道无需蒸汽伴热保温易于工业化生产。
1.一种复杂含锑物料高效浸锑的方法，其特征在于：该复杂含锑物料高效浸锑的方法具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种复杂含锑物料高效浸锑的方法，其特征在于：步骤1、步骤2和步骤4中，液固分离后的液体需要进行废水处理后达标才能排放。
3.根据权利要求1所述的一种复杂含锑物料高效浸锑的方法，其特征在于：采用nahs+naoh联合浸锑过程，固液分离顺畅，浸锑渣含锑在10％以下，锑浸出率高达96％以上。
4.根据权利要求1所述的一种复杂含锑物料高效浸锑的方法，其特征在于：步骤1中碱浸渣和步骤2中酸浸渣的重量均采用干法称重获得。
5.根据权利要求1所述的一种复杂含锑物料高效浸锑的方法，其特征在于：步骤2是为了将原料中铜和铋脱去。
