本发明涉及一种无机板，特别是一种基于废旧衣服纤维的无机板加工方法及加工装置。
背景技术：
1、随着消费者对衣物更换速度的不断加快，目前每年会产生大量的废旧衣物，但受到其处理工艺和应用领域的限制，使得这部分废旧衣物的回收率不到10％，且多用于焚烧发电、重新纺织制成衣物、制作大鹏保暖材料等方面，适用性较窄。
2、因此，需要一种基于废旧衣物的回收利用方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种基于废旧衣服纤维的无机板加工方法及加工装置。它能够以废旧衣服为原料对无机板进行制备。
2、本发明的技术方案：基于废旧衣服纤维的无机板加工方法，包括以下步骤：
3、①将废旧衣物经粉碎机粉碎，得到目数小于80目的布纤维料，得a料；
4、②按重量份计，将20～60份石英粉、20～50份粉煤灰、3～6份减水剂和20～70份水混合搅拌均匀，得b浆料；
5、③按重量份计，将20～60份水泥、60～100份消石灰粉和70～90份水混合搅拌均匀，得c浆料；
6、④将20～30份a料、80～100份b浆料和70～100份c浆料混合搅拌均匀，得d1混料，然后将d1混料过滤后对滤料凝固成型，得d坯板；
7、⑤对d坯板进行养生和干燥，得成品无机板。
8、前述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法中，所述步骤②中b料在60～70℃温度下进行混合搅拌，混合搅拌时间为60～90分钟。
9、前述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法中，所述步骤③中c浆料在30～50℃温度下进行混合搅拌，混合搅拌时间为110～150分钟。
10、前述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法中，所述步骤④中d1混料在190～260℃温度下进行混合搅拌，混合搅拌时间为7～8小时，滤渣在挤压时由热压机以20～25mpa的压力挤压成型。
11、前述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法中，所述步骤⑤中d坯板在80～90℃温度下进行养生，养生时间为3～5天。
12、前述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法所用的加工装置，所述步骤④中的d1混料通过加工装置进行过滤和取出滤渣，所述加工装置包括过滤筒，过滤筒的中部设有滤网，滤网的两端分别可拆卸连接有从动转轴和驱动转轴，从动转轴和驱动转轴的外部均转动连接过滤筒，驱动转轴的一端延伸至过滤筒的外部设有定位孔，定位孔的外部设有可拆卸连接在过滤筒外壁上的插销，插销的端部与定位孔相互扣合，定位孔外侧的驱动转轴上连接有转柄。
13、前述的加工装置中，所述插销在远离定位孔一端滑动连接有固定片，固定片固定连接在过滤筒的外壁，固定片和定位孔之间的插销上连接有限位销，限位销和固定片之间设有套设在插销外部的压簧，插销的端部穿过固定片并设有把手。
14、前述的加工装置中，所述滤网的四周可拆卸连接有环形的转接环，转接环的截面外形为l形，转接环的两端分别与从动转轴和驱动转轴在相互扣合后螺栓连接，转接环的四周分布有若干加强筋。
15、前述的加工装置中，所述滤网的外部设有环形的固定板，固定板的两侧转动连接有圆弧形的支撑板，支撑板的外端经密封条与过滤筒的内壁相互贴合，支撑板的端部延伸至从动转轴或驱动转轴内并与固定板一同螺栓连接从动转轴或驱动转轴，所述固定板经长条孔螺栓连接从动转轴或驱动转轴，所述支撑板经圆孔螺栓连接从动转轴或驱动转轴，所述从动转轴的外部设有伸缩组件。
16、前述的加工装置中，所述定位孔的数量为两个且分别设置在驱动转轴的顶部和底部，两个定位孔沿驱动转轴的轴向呈内外错位设置；伸缩组件包括螺纹连接在过滤筒上的旋盖，旋盖的内侧转动连接有拉杆，拉杆的内端经t形槽扣合连接从动转轴。
17、与现有技术相比，本发明具有以下特点：
18、(1)本发明通过对无机板加工工艺的限定，使其能够以废旧衣物为原料制作无机板，即相比现有的无机板加工工艺，一方面能够实现对废旧衣物的回收利用，另一方面废旧衣物在粉碎后生成的布纤维在填充后还能够对无机板的抗折强度进行提高，从而提高无机板的物理性能并使无机板在成型后兼具环保效果；
19、(2)在此基础上，通过对加工装置的结构限定，使得加工装置一方面能够实现对浆料的稳定过滤，另一方面当滤网表面在使用后附着滤渣时，作业人员能够通过转柄将滤网转动180°，再对滤网表面进行冲洗，使附着在滤网上的滤渣能够在冲洗后自动掉落，从而防止滤渣冷却后随浆液一同凝固在滤网表面，即提高滤网在长期使用后的过滤稳定性；
20、(3)通过对滤网和转接环的配合，一方面能够提高滤网的结构强度和抗变形能力，从而使滤网在过滤过程中能够保持对过滤筒的完全覆盖，避免滤网和过滤筒之间的间隙对滤网变形不断扩张；另一方面还能够方便厂家对滤网的拆装和更换；
21、(4)通过滤网、固定板和支撑板的结构配合，则使作业人员能够通过从动转轴和驱动转轴对支撑板向外牵引，进而使支撑板在转动后通过密封条紧贴过滤筒内壁，即一方面提高过滤筒对滤网的支撑稳定性，防止滤网在架空部位的受力变形，另一方面还能够利用支撑板对滤网和过滤筒之间的缝隙进行密封，从而提高滤网的过滤效果；当作业人员需要对滤网进行转动时，作业人员便能够通过伸入从动转轴和驱动转轴接触支撑板和过滤筒的紧密贴合，从而提高滤网的转动效果；
22、因此，本发明能够以废旧衣服为原料对无机板进行制备。
1.基于废旧衣服纤维的无机板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法，其特征在于：所述步骤②中b料在60～70℃温度下进行混合搅拌，混合搅拌时间为60～90分钟。
3.根据权利要求1所述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法，其特征在于：所述步骤③中c浆料在30～50℃温度下进行混合搅拌，混合搅拌时间为110～150分钟。
4.根据权利要求1所述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法，其特征在于：所述步骤④中d1混料在190～260℃温度下进行混合搅拌，混合搅拌时间为7～8小时，滤渣在挤压时由热压机以20～25mpa的压力挤压成型。
5.根据权利要求1所述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法，其特征在于：所述步骤⑤中d坯板在80～90℃温度下进行养生，养生时间为3～5天。
6.基于权利要求1-5中任一权利要求所述的基于废旧衣服纤维的无机板加工方法所用的加工装置，其特征在于：所述步骤④中的d1混料通过加工装置进行过滤和取出滤渣，所述加工装置包括过滤筒(1)，过滤筒(1)的中部设有滤网(2)，滤网(2)的两端分别可拆卸连接有从动转轴(3)和驱动转轴(4)，从动转轴(3)和驱动转轴(4)的外部均转动连接过滤筒(1)，驱动转轴(4)的一端延伸至过滤筒(1)的外部设有定位孔(5)，定位孔(5)的外部设有可拆卸连接在过滤筒(1)外壁上的插销(6)，插销(6)的端部与定位孔(5)相互扣合，定位孔(5)外侧的驱动转轴(4)上连接有转柄(7)。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述插销(6)在远离定位孔(5)一端滑动连接有固定片(8)，固定片(8)固定连接在过滤筒(1)的外壁，固定片(8)和定位孔(5)之间的插销(6)上连接有限位销(9)，限位销(9)和固定片(8)之间设有套设在插销(6)外部的压簧(10)，插销(6)的端部穿过固定片(8)并设有把手。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述滤网(2)的四周可拆卸连接有环形的转接环(11)，转接环(11)的截面外形为l形，转接环(11)的两端分别与从动转轴(3)和驱动转轴(4)在相互扣合后螺栓连接，转接环(11)的四周分布有若干加强筋(12)。
9.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述滤网(2)的外部设有环形的固定板(13)，固定板(13)的两侧转动连接有圆弧形的支撑板(14)，支撑板(14)的外端经密封条与过滤筒(1)的内壁相互贴合，支撑板(14)的端部延伸至从动转轴(3)或驱动转轴(4)内并与固定板(13)一同螺栓连接从动转轴(3)或驱动转轴(4)，所述固定板(13)经长条孔(15)螺栓连接从动转轴(3)或驱动转轴(4)，所述支撑板(14)经圆孔(16)螺栓连接从动转轴(3)或驱动转轴(4)，所述从动转轴(3)的外部设有伸缩组件。
10.根据权利要求9所述的加工装置，其特征在于：所述定位孔(5)的数量为两个且分别设置在驱动转轴(4)的顶部和底部，两个定位孔(5)沿驱动转轴(4)的轴向呈内外错位设置；所述伸缩组件包括螺纹连接在过滤筒(1)上的旋盖(17)，旋盖(17)的内侧转动连接有拉杆(18)，拉杆(18)的内端经t形槽(19)扣合连接从动转轴(3)。
