本发明涉及双金属板材加工，尤其涉及一种双金属板材的加工装置及使用方法。
背景技术：
1、双金属复合板材是通过将金属粉末平铺在金属地板上，并通过烧结、保温与轧制等获得的具有优异性能的双金属板材，同时现有的铺粉机不具备刮平装置，导致需要人工对其刮平，但是人工刮平的效率与质量较低。
2、专利文献cn210788014u公开双金属板材自动铺粉机，主要包括直线导轨、铺粉装置、支架、下限位板、工作台、称重器及机械手。铺粉装置包括v字型粉斗，底部装有漏粉启闭闸；粉斗采用可升降导柱与支架联接；工作台下方装有称重器。铺粉机运作流程为通过机械手抓取基板放置在工作台上，平台自动计重，铺粉装置沿导轨匀速运动自动铺粉，再通过机械手将板材移送到指定位置。双金属板材自动铺粉机可解决人工铺粉材料精度差、对员工易造成重金属伤害、效率低等问题，可广泛应用于汽车发动机、底盘、液压行业双金属轴承、轴瓦、侧板等材料的生产。
3、然而对不同的产品需要采用不同的铺粉厚度，该控制铺粉厚度的装置高度处于固定位置，对于高度的调节较为繁琐，增加了调节时间，降低了生产效率。
4、专利文献cn218224186u公开一种轴承板材油穴压槽机，包括底座和两个立板，还包括控制器、压槽机构和调节机构，压槽机构包括压辊和旋转组件，调节机构设在两个立板的顶部，调节机构包括驱动组件和两个丝杆，每个丝杆均转动设置在一个滑槽的内部，且每个滑块均与一个丝杆螺纹连接，两个立板的顶部之间固定设有横板，驱动组件设在横板和两个丝杆之间，旋转组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本发明涉及的一种轴承板材油穴压槽机，步骤简单，操作方便，且无需通过人工调节，省时省力，提升调节效率，方便对不同厚度的板材进行压槽，进而提升了本压槽机的实用性和灵活性。
5、然而该压机没有在上料阶段没有很好的对板材进行支撑，在上料时板材会出现不同程度的翘起与偏移，从而会影响板材的轧制，影响了最终板材的质量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种双金属板材的加工装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种双金属板材的加工装置，包括：
4、铺粉组件，该铺粉组件中设置有铺粉空间，由铺粉组件对金属板材表面进行铺粉；
5、传送组件，该传送组件设置于铺粉组件的一侧，由传送组件对金属板材进行传输；
6、烧结组件，该烧结组件设置于传送组件的一侧，由烧结组件对金属板材表面的金属粉末进行加热使其融化；
7、保温组件，该保温组件设置于烧结组件的一侧，由保温组件对板材进行保温；
8、轧制组件，该轧制组件设置于保温组件的一侧，由轧制组件对金属板进行轧制。
9、本发明进一步设置为，铺粉组件包括：
10、铺粉机本体，该铺粉机本体表面设置有装配空间，铺粉机本体的两端设置有装配口，该装配口贯穿于铺粉机本体，将铺粉机本体内部与铺粉机本体外侧连接；
11、回转电机，该回转电机的一端与铺粉机本体相连接，回转电机的一端设置有输出端，该输出端朝向铺粉机本体设置，该输出端表面设置有安装空间；
12、传动辊，该传动辊设有一对，该传动辊分别设置于铺粉机本体的装配口中，该传动辊平行设置，该传动辊与回转电机的输出端相连接，由回转电机带动传动辊回转；
13、传动带，该传动带套设于传动辊表面，由传动辊带动传动带移动，该传动带的表面设置有支撑部，该支撑部朝向传动带外侧延伸，由支撑部对板材进行支撑；
14、支撑架，该支撑架设置于铺粉机本体顶部，该支撑架中设置有安装空间；
15、铺粉斗，该铺粉斗设置于支撑架表面，铺粉斗的底部设置有出粉口，铺粉斗中设置有储粉腔，由铺粉斗将金属粉末均匀的铺设于板材表面；
16、升降气缸，该升降气缸设置于铺粉机本体的顶部，升降气缸的一侧设置有驱动端，该驱动端向下设置，驱动端表面设置有装配空间；
17、连接架，该连接架与升降气缸的驱动端相连接，连接架的一侧设置有连接空间；
18、刮板，该刮板与连接架相连接，由刮板对板材表面的金属粉末进行刮平。
19、本发明进一步设置为，传送组件包括：
20、第一传送带，该第一传送带设置于铺粉机本体的一侧，由第一传送带对完成铺粉的板材进行输送。
21、本发明进一步设置为，烧结组件包括：
22、烧结机构，该烧结机构设置于第一传送带的一侧，烧结机构中设置有容纳空间，由烧结机构对金属板材机金属粉末进行加热。
23、本发明进一步设置为，保温组件包括：
24、保温机构，该保温机构设置于烧结机构的一侧，保温机构中设置有双金属板材的容纳空间，由保温机构保证双金属板材的温度缓慢下降。
25、本发明进一步设置为，轧制组件包括：
26、压机本体，该压机本体设置于保温机构的一侧，压机本体中设置有装配空间；
27、第一回转电机，该第一回转电机设置于压机本体中，第一回转电机的一侧设置有回转端，该回转端表面设置有连接空间；
28、第一压辊，该第一压辊设置与压机本体中，第一压辊的一端与第一回转电机的回转端相连接；
29、第二回转电机，该第二回转电机设置于压机本体中；
30、传动杆，该传动杆的一端与第二回转电机的回转端相连接，该传动杆表面设置有连接空间；
31、第一锥齿轮，该第一锥齿轮套设于传动杆的一侧，由传动杆带动第一锥齿轮回转；
32、第二锥齿轮，该第二锥齿轮套设于传动杆的另一侧，由传动杆带动第二锥齿轮回转；
33、第三锥齿轮，该第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，由第一锥齿轮带动第三锥齿轮回转；
34、第四锥齿轮，该第四锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，由第二锥齿轮带动第四锥齿轮回转；
35、第一传动杆，该第一传动杆设置于第三锥齿轮中，该第一传动杆表面设置有螺纹；
36、第二传动杆，该第二传动杆设置于第四锥齿轮中，第二传动杆表面设置有螺纹；
37、第二压辊，该第二压辊设置于压机本体中，第二压辊的一端与第一传动杆螺纹配合，第二压辊的另一端与第二传动杆螺纹配合；
38、上料架，该上料架设置于压机本体的一侧，该上料架表面设置有导向槽，由上料架对板材进行导向并限位；
39、出料板，该出料板设置于于第一压辊的一侧，由出料板对辊轧完成的双金属板进行存储。
40、一种双金属板材的加工装置的使用方法，包括以下步骤：
41、a1：板材铺粉，将金属板材放置于传动带中，回转电机带动传动辊回转，传动辊在回转的同时带动传动带回转，传动带从而回转带动金属板材向前输送，经过支撑架后，位于支撑架上的铺粉斗将金属粉末均匀的铺设于金属板材上，升降气缸带动连接架移动，连接架在下降的过程中带动刮板向下移动，由刮板将金属板材表面的金属粉末刮平，同时调整金属粉末的厚度；
42、a2：板材升温，第一传送带将铺粉完成的金属板材传输至烧结机构中，由烧结机构对金属板材及金属粉末进行加热；
43、a3：板材保温，加热完成的板材传输至保温机构中，由保温机构对加热完成的板材进行保温，使板材的温度缓慢下降；
44、a4：板材初轧，保温完成的板材传输至上料架中，板材通过上料架的导向移动至第一压辊与第二压辊中，第二回转电机的回转端回转，从而带动传动杆回转，传动杆在回转的同时带动第一锥齿轮与第二锥齿轮回转，第一锥齿轮与第二锥齿轮分别通过啮合带动第三锥齿轮与第四锥齿轮回转，第三锥齿轮与第四锥齿轮分别带动第一传动杆与第二传动杆回转，从而带动第二压辊通过螺纹配合上下移动，调节高度，第一回转电机的回转端带动第一压辊回转，由第一压辊与第二压辊配合对板材进行轧制，轧制完成的板材存储于出料板上；
45、a5：板材复烧，将轧制完成的板材再次传输至烧结机构中，由烧结机构对板材进行再次烧制；
46、a6：板材二次保温，复烧完成的板材传输至保温机构中，由保温机构对复烧的板材进行保温，使板材的温度缓慢下降；
47、a7：板材精轧，保温完成的板材再次对其进行轧制。
48、本发明的优点在于：
49、1.本发明通过设置铺粉组件、传送组件、烧结组件、保温组件与轧制组件之间协同工作，实现对双金属板材的自动化生产，减少了人工的干预，增加了生产效率。
50、2.本发明通过升降气缸、连接架与刮板之间协同工作，在铺粉完成后，由刮板对铺粉完成的金属粉末进行刮平，同时通过升降气缸控制刮板的高度，实现了对金属粉末厚度的控制，增加了铺粉的精度，增加了成品双金属板材的质量，同时增加了加工范围。
51、3.本发明通过设置轧制组件，在板材上料时通过上料板对板材进行支撑与导向，有效的防止了因为板材倾斜而导致轧制过程中板材出现弯曲，有效的增加了轧制精度，同时可以调节第二压辊的高度以适配不同厚度板材的轧制，使得轧制完成的板材处于最佳状态，增加了成品双金属板的质量与精度。
1.一种双金属板材的加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双金属板材的加工装置，其特征在于，铺粉组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种双金属板材的加工装置，其特征在于，传送组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种双金属板材的加工装置，其特征在于，烧结组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种双金属板材的加工装置，其特征在于，保温组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种双金属板材的加工装置，其特征在于，轧制组件包括：
7.一种双金属板材的加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
