本发明涉及冲压盖板气密性检测，特别涉及一种冲压盖板气密性检测装置及其检测方法。
背景技术：
1、冲压盖板气密性检测是通过特定的气密性检测设备来评估是否密封良好以及是否存在泄漏。气密性检测是产品质量控制的重要环节，尤其对于冲压盖板这类零件来说，由于其在多种工业产品中的广泛应用，其密封性能直接关系到最终产品的安全性和可靠性。
2、目前，冲压盖板在加工过程中需要进行气密性检测，现有的冲压盖板在进行气密性检测时大多采用半自动的方式进行检测，导致冲压盖板在进行气密性检测的过程中容易出现通孔难以完全封堵的情况，这使得冲压盖板在进行气密性检测的过程中容易由于漏气而使得气密性检测结果不准确，同时冲压盖板在进行气密性检测的过程中也存在适用性较差及检测后冲压盖板难以及时取出的情况；因此，需要设计一种冲压盖板气密性检测装置及其检测方法。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是解决现有的冲压盖板在进行气密性检测时由于大多采用半自动的方式进行检测，从而导致冲压盖板在进行气密性检测的过程中容易出现通孔难以完全封堵的情况，这使得冲压盖板在进行气密性检测的过程中容易由于漏气而使得气密性检测结果不准确，同时冲压盖板在进行气密性检测的过程中也存在适用性较差及检测后冲压盖板难以及时取出的问题；本发明提供了一种冲压盖板气密性检测装置及其检测方法，其实现了具有对冲压盖板进行自动下压封堵的功能，还实现了具有对冲压盖板进行自动气密性检测的功能，且气密性检测后冲压盖板还能被快速从定位板上脱离，不仅提高了冲压盖板的气密性检测速度，还避免了冲压盖板在进行气密性检测的过程中被意外损坏，该装置结构简单且气密性检测效果较好。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种冲压盖板气密性检测装置及其检测方法，包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑线性驱动组件、封堵组件、定位检测组件和取料组件，所述线性驱动组件用于驱动封堵组件沿竖直方向进行线性移动，所述封堵组件用于对冲压盖板上表面的各个通孔进行封堵并使得冲压盖板底面外壁与支撑面贴合，所述定位检测组件用于对冲压盖板进行定位支撑，并配合封堵组件完成对冲压盖板的气密性检测作业，所述取料组件用于将气密性检测后的冲压盖板从定位检测组件的支撑面脱离并取出。
4、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架上表面设置有支撑柱，且所述支撑柱上表面可拆卸连接有支撑板。
5、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述线性驱动组件包括电动液压缸，所述电动液压缸可拆卸连接在支撑板上表面，所述电动液压缸内侧壁滑动连接有液压伸缩杆的一端，且所述液压伸缩杆的另一端设置有连接板。
6、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述封堵组件包括压板，所述压板上表面与连接板底面外壁可拆卸连接，所述压板上表面开设有滑孔，所述滑孔内侧壁与支撑柱外侧壁滑动连接，所述压板底面外壁可拆卸连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸内侧壁滑动连接有第一气动伸缩杆的一端，且所述第一气动伸缩杆的另一端设置有堵块，所述堵块用于对冲压盖板上表面的紧固孔进行封堵；所述压板底面外壁还可拆卸连接有堵板，所述堵板用于对冲压盖板上表面的线路孔进行封堵；所述压板底面外壁还可拆卸连接有第一限位板和第二限位块。
7、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述定位检测组件包括定位板，所述定位板可拆卸连接在支撑架上表面，所述定位板上表面开设有限位槽，且所述限位槽底面内壁设置有定位杆，其中所述限位槽底面内壁还开设有竖孔；所述定位板外侧壁开设有进气孔和检压孔，且所述进气孔和检压孔均与限位槽内侧壁连通；所述定位板上表面还设置有第一限位块和第二限位板。
8、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述取料组件包括第二电动气缸，所述定位板底面外壁设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸内侧壁滑动连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆外侧壁与竖孔内侧壁滑动连接。
9、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述第一电动气缸的数目为多个，且多个所述第一电动气缸根据冲压盖板紧固孔的数目及位置均匀分布在支撑板底面外壁。
10、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述第一限位板与第一限位块的横截面积均相等并在压板下压到最低点时接触，所述第二限位板与第二限位块的横截面积均相等并在压板下压到最低点时接触。
11、前述的一种冲压盖板气密性检测装置，所述第二电动气缸的数目为多个，且多个所述第二电动气缸均匀分布在定位板底面外壁。
12、优选的，包括以下步骤：
13、步骤一，放料，移动待检测冲压盖板并将对应卡孔与定位杆对齐从而使得冲压盖板底面外壁与限位槽底面内壁进行初步贴合；
14、步骤二，下压定位及线路孔封堵，由电动液压缸运行驱动液压伸缩杆伸缩滑动从而能带动连接板沿竖直方向线性移动，进而在滑孔内侧壁沿支撑柱外侧壁滑动的作用下使得压板能进行竖直线性移动并带动第一限位板底面外壁与第一限位块上表面贴合及第二限位板上表面与第二限位块底面外壁贴合，与此同时堵板也对冲压盖板上表面的线路孔进行了封堵；
15、步骤三，紧固孔封堵，通过第一电动气缸运行驱动第一气动伸缩杆伸缩滑动从而能带动堵块进行竖直移动，进而能带动堵块与冲压盖板上表面的紧固孔贴合并封堵，与此同时在多个第一电动气缸的作用下能将冲压盖板上表面的紧固孔全部封堵；
16、步骤四，气密性检测，将进气孔与外接输气设备进行连接，再将检压孔与外接气压检测设备进行连接，这样通过外接输气设备从进气孔输气，再通过外接气压检测设备从检压孔检测气压值从而能完成对冲压盖板的气密性检测作业；
17、步骤五，取料，通过第二电动气缸运行驱动第二气动伸缩杆沿竖孔内侧壁进行线性伸缩滑动从而能带动气密性检测后冲压盖板脱离限位槽和定位杆，进而能将气密性检测后冲压盖板从定位板上表面取出。
18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19、1、首先移动待检测冲压盖板并将对应卡孔与定位杆对齐从而使得冲压盖板底面外壁与限位槽底面内壁进行初步贴合，接着由电动液压缸运行驱动液压伸缩杆伸缩滑动从而能带动连接板沿竖直方向线性移动，进而在滑孔内侧壁沿支撑柱外侧壁滑动的作用下使得压板能进行竖直线性移动并带动第一限位板底面外壁与第一限位块上表面贴合及第二限位板上表面与第二限位块底面外壁贴合，与此同时堵板也对冲压盖板上表面的线路孔进行了封堵，再通过第一电动气缸运行驱动第一气动伸缩杆伸缩滑动从而能带动堵块进行竖直移动，进而能带动堵块与冲压盖板上表面的紧固孔贴合并封堵，与此同时在多个第一电动气缸的作用下能将冲压盖板上表面的紧固孔全部封堵，有效的实现了该装置具有对冲压盖板进行自动下压封堵的功能，且通过更换不同尺寸的第一限位块和第二限位块使得装置可以根据待检测冲压盖板的高度进行按需封堵，不仅封堵速度较快，还使得封堵后的冲压盖板不易在气密性检测过程中意外移动，保障了冲压盖板的气密性检测效率及准确性。
20、2、首先将进气孔与外接输气设备进行连接，再将检压孔与外接气压检测设备进行连接，这样通过外接输气设备从进气孔输气，再通过外接气压检测设备从检压孔检测气压值从而能完成对冲压盖板的气密性检测作业，接着通过第二电动气缸运行驱动第二气动伸缩杆沿竖孔内侧壁进行线性伸缩滑动从而能带动气密性检测后冲压盖板脱离限位槽和定位杆，进而能将气密性检测后冲压盖板从定位板上表面取出，有效的实现了该装置具有对冲压盖板进行自动气密性检测的功能，且气密性检测后冲压盖板还能被快速从定位板上脱离，不仅提高了冲压盖板的气密性检测速度，还避免了冲压盖板在进行气密性检测的过程中被意外损坏，该装置结构简单且气密性检测效果较好。
1.一种冲压盖板气密性检测装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）用于支撑线性驱动组件（2）、封堵组件（3）、定位检测组件（4）和取料组件（5），所述线性驱动组件（2）用于驱动封堵组件（3）沿竖直方向进行线性移动，所述封堵组件（3）用于对冲压盖板上表面的各个通孔进行封堵并使得冲压盖板底面外壁与支撑面贴合，所述定位检测组件（4）用于对冲压盖板进行定位支撑，并配合封堵组件（3）完成对冲压盖板的气密性检测作业，所述取料组件（5）用于将气密性检测后的冲压盖板从定位检测组件（4）的支撑面脱离并取出。
2.根据权利要求1所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）上表面设置有支撑柱（102），且所述支撑柱（102）上表面可拆卸连接有支撑板（103）。
3.根据权利要求2所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述线性驱动组件（2）包括电动液压缸（201），所述电动液压缸（201）可拆卸连接在支撑板（103）上表面，所述电动液压缸（201）内侧壁滑动连接有液压伸缩杆（202）的一端，且所述液压伸缩杆（202）的另一端设置有连接板（203）。
4.根据权利要求3所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述封堵组件（3）包括压板（301），所述压板（301）上表面与连接板（203）底面外壁可拆卸连接，所述压板（301）上表面开设有滑孔（302），所述滑孔（302）内侧壁与支撑柱（102）外侧壁滑动连接，所述压板（301）底面外壁可拆卸连接有第一电动气缸（303），所述第一电动气缸（303）内侧壁滑动连接有第一气动伸缩杆（304）的一端，且所述第一气动伸缩杆（304）的另一端设置有堵块（305），所述堵块（305）用于对冲压盖板上表面的紧固孔进行封堵；
5.根据权利要求4所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述定位检测组件（4）包括定位板（401），所述定位板（401）可拆卸连接在支撑架（101）上表面，所述定位板（401）上表面开设有限位槽（402），且所述限位槽（402）底面内壁设置有定位杆（403），其中所述限位槽（402）底面内壁还开设有竖孔（408）；
6.根据权利要求5所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述取料组件（5）包括第二电动气缸（501），所述定位板（401）底面外壁设置有第二电动气缸（501），所述第二电动气缸（501）内侧壁滑动连接有第二气动伸缩杆（502），所述第二气动伸缩杆（502）外侧壁与竖孔（408）内侧壁滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述第一电动气缸（303）的数目为多个，且多个所述第一电动气缸（303）根据冲压盖板紧固孔的数目及位置均匀分布在支撑板（103）底面外壁。
8.根据权利要求5所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述第一限位板（306）与第一限位块（405）的横截面积均相等并在压板（301）下压到最低点时接触，所述第二限位板（407）与第二限位块（308）的横截面积均相等并在压板（301）下压到最低点时接触。
9.根据权利要求6所述的一种冲压盖板气密性检测装置，其特征在于：所述第二电动气缸（501）的数目为多个，且多个所述第二电动气缸（501）均匀分布在定位板（401）底面外壁。
10.基于权利要求1-9任一项所述的一种冲压盖板气密性检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
