本技术涉及油脂加工，尤其是涉及一种模仿老式猪油制备方法的自动炼油机。
背景技术：
1、老式的油脂制作过程，一般将猪油等油脂块置于加热器皿中，通过加热器皿的高温加热使猪油变成液体油脂，并将油脂块加热融化后所产生的猪油渣从液体油脂中去除，以实现炼油，从而获得具有原始风味的液体油脂。
2、目前，油脂加工时，通常先将体积较大的油脂块进行分切，将分切后体积较小的油脂块置于加热器皿中，以加快油脂块的融化速度。
3、然而，对油脂块分切虽然能减小油脂块的体积，但由于分切步骤一般在加热器皿之外，需要将分切后体积较小的油脂块移动至加热器皿中。小体积的油脂块相对分离，会造成移动过程易发生散落的问题，影响加工效率，也容易使油脂块掉落至加热器皿之外而造成浪费；并且，在大体积的油脂块未发生加热的情况下，分切需要施加较大的压力，加工难度相对较大。
4、上述相关技术中，存在有炼油过程中分切后的油脂块易散落且加工难度大的缺陷。
技术实现思路
1、为了改善炼油过程中分切后的油脂块易散落的问题，降低加工难度，本技术提供一种模仿老式猪油制备方法的自动炼油机。
2、本技术提供的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，采用如下的技术方案：
3、一种模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，包括：支撑机构；输送机构，包括输送通道和推动组件，所述输送通道用于输送油脂块，所述推动组件设于所述输送通道的上方，所述推动组件推动油脂块在所述输送通道上移动，使所述油脂块由所述输送通道的第一端移动至所述输送通道的第二端，所述输送通道倾斜设置，所述输送通道的第一端高于所述输送通道的第二端；炼油机构，连接于所述支撑机构，所述炼油机构包括炼油腔体和加热组件，所述炼油腔体的上端开口，所述输送机构的第二端设于所述炼油腔体的开口上方，所述加热组件设于所述炼油腔体内，用于对油脂块加热融化；移动机构，包括摆动件、第一伸缩件和若干个插入件，所述摆动件的固定端连接所述支撑机构，所述第一伸缩件的固定端连接所述摆动件的活动端，所述插入件的第一端连接所述第一伸缩件的活动端，若干个所述插入件间隔分布，所述插入件的第二端用于插入油脂块，所述摆动件带动所述插入件在所述输送通道的第二端与所述炼油腔体的上方之间摆动。
4、通过采用上述技术方案，支撑机构提供支撑作用，输送机构用于将油脂块输送至炼油机构中进行炼油；由于输送通道倾斜设置，以便于推动组件推动油脂块，使油脂块能由输送通道的第一端向第二端滑动并进一步掉落至炼油腔体中，通过炼油腔体中的加热组件实现加热；输送通道设于炼油机构的一侧，因此炼油机构内的热量能对输送通道有一定的加热作用，从而可以通过油脂块在输送通道内的滑动摩擦，以及油脂块在输送通道上需要一定的移动时间的特点，使油脂块能在输送通道进行预加热，使油脂块初步融化；在油脂块移动至输送通道的第二端时，移动机构带动油脂块移动至炼油腔体上方，以将油脂块投入炼油腔体中；由于油脂块在输送通道内进行预热，从而使油脂块便于插入，降低操作难度，摆动件带动第一伸缩件转动至输送通道的第二端，第一伸缩件伸长，使其上的若干个插入件插入油脂块，摆动件转动，带动插入件上的油脂块移动至炼油腔体的上方，使油脂块沿插入件滑落至炼油腔体中；由于采用在油脂块上插孔而非完全分切的方式，使油脂块能保持整体状态，便于移动，不易造成油脂块的散落浪费，插入件的插入所形成的插孔能增大油脂块与空气的接触面积，从而增大受热面积，有助于提高油脂块在炼油腔体中的融化炼油效率。
5、可选地，所述输送通道包括底板和两个侧板，两个所述侧板分别连接所述底板的相对两侧，所述底板上设有若干个导向部，若干个所述导向部间隔分布，所述导向部的长度沿输送方向延伸，所述导向部凸出于所述底板的上表面，所述导向部的纵截面呈三角形，所述导向部的第一端靠近所述输送通道的第一端，所述导向部的第二端靠近所述输送通道的第二端，所述导向部第一端的高度小于所述导向部第二端的高度。
6、通过采用上述技术方案，两个侧板和底板形成槽状结构，底板承载油脂块，使油脂块能在底板上滑动，两个侧板对油脂块进行限位，降低油脂块偏移掉落的风险；导向部的长度沿输送方向延伸，一方面实现对油脂块的导向作用，另一方面，由于导向部凸出于底板，并且导向部第一端的纵截面积小于导向部第二端的纵截面积，降低对油脂块的阻力作用，并能使油脂块在重力和推动组件的推动作用下，使导向部能实现对油脂块的划动，增大受热面积，破坏油脂块的平整度，以便于提高油脂块受热速度，避免油脂块表面平整度较高带来的不易完全融化的问题。
7、可选地，所述推动组件包括传送件和至少一个推动件，所述传送件设于所述输送通道的上方，所述传送件的下侧平行于所述底板，所述推动件的一端连接所述传送件，所述推动件的另一端能沿所述输送通道的输送方向移动，所述推动件用于推动油脂块。
8、通过采用上述技术方案，传送件带动推动件沿输送方向移动，以能实现对输送通道上的油脂块的推动作用；并且，能通过传送件使同一个推动件间歇性实现推动作用，有助于使油脂块间隔输入，降低推动件在放入油脂块时发生碰撞的风险，以能提高油脂块放置于输送通道第一端时的安全性；同时，推动件间歇性推动的方式，能为移动机构提供复位时间，以便能持续、可靠地实现不同油脂块的移动，避免在移动机构带动一个油脂块移动至炼油腔体上方时，另一油脂块移动至输送通道的第二端而造成遗漏对油脂块插孔及油脂块在输送通道内堆积的问题。
9、可选地，所述推动件接触油脂块的一侧设有若干个凸出部，若干个所述凸出部沿垂直于所述输送方向的宽度方向间隔分布，所述凸出部的纵截面呈三角形，所述凸出部远离所述传送件的第一端的纵截面积大于所述凸出部靠近所述传送件的第二端的纵截面积。
10、通过采用上述技术方案，一方面多个间隔的凸出部的设置，能减少推动件与油脂块的接触面积，降低油脂块粘附于推动件上的风险；另一方面，由于凸出部的纵截面为三角形，凸出部第一端的纵截面积大于凸出部第二端的纵截面积，从而使推动件推动油脂块移动至输送通道的第二端时，推动件能通过凸出部的设置，使凸出部的第二端先脱离油脂块，并通过纵截面积较大的凸出部的第二端延长对油脂块的推动距离，有助于使油脂块移动到位，以便于移动机构插入油脂块，凸出部还能在推动过程中，降低油脂块的表面平整度，有助于提高油脂块的融化速度。
11、可选地，所述移动机构包括按压组件，所述按压组件包括连接板、第二伸缩件、按压板和限位件，所述连接板一侧连接所述第一伸缩件的活动端，所述第二伸缩件的固定端连接所述连接板的另一侧，所述第二伸缩件的活动端连接所述按压板，所述插入件滑动连接所述按压板，所述限位件的一端连接所述连接板，所述限位件的另一端连接所述按压板，所述限位件可伸缩，沿所述按压板的移动方向，所述第二伸缩件的最大伸长量小于所述限位件的最大长度，所述限位件的最大长度小于所述连接板与所述插入件第二端之间的最大距离。
12、通过采用上述技术方案，在插入件插入油脂块后，连接板上的第二伸缩件伸长带动按压板移动，使按压板能沿插入件移动直至实现对油脂块的按压，由于输送通道具有一定的预热功能，因而能通过按压板对油脂块的按压，提高油脂块的受热程度，并能通过按压使油脂块的高度下降、插孔的直径变大，进而有助于提高油脂块的融化炼油速度；限位件用于限制按压板的伸缩距离，避免按压板脱离插入件，并且使限位件的最大长度大于第二伸缩件的最大伸长量，能避免限位件伸长量过大而造成卡滞的问题，提高可靠性。
13、可选地，还包括除渣机构，所述除渣机构包括过滤件和第一驱动件，所述第一驱动件的固定端连接所述支撑机构，所述过滤件设于所述炼油腔体内，所述第一驱动件的活动端穿设于所述炼油腔体的底部，所述第一驱动件的活动端连接所述过滤件，所述第一驱动件带动所述过滤件在所述炼油腔体内竖直移动，所述过滤件设有过滤孔，所述过滤孔的直径小于油渣的直径。
14、通过采用上述技术方案，设有过滤孔的过滤件用于过滤炼油腔体中油脂块融化后所产生的油渣，第一驱动件带动过滤件由炼油腔体的底部移动至开口处，以便于清理过滤件上的油渣，提高油脂块炼油后产生的油液的质量。
15、可选地，所述除渣机构包括第二驱动件、连接组件和挤压板，所述第二驱动件的固定端连接所述摆动件的活动端，所述连接组件分别连接所述第二驱动件的活动端和所述挤压板，所述挤压板能与所述过滤件相对运动，用于压榨所述过滤件上的油渣。
16、通过采用上述技术方案，连接组件用于连接第二驱动件和挤压板，第二驱动件带动挤压板竖直移动，以与过滤件相配合，实现对过滤件上表面的油渣的挤压压榨，从而将油渣中的油液挤出，提高出油量；第二驱动件连接于摆动件的活动端，能避免挤压板与移动机构发生碰撞，提高可靠性。
17、可选地，所述除渣机构包括具有柔性的第一过滤网和第二过滤网，所述过滤件下侧设有若干个第一钩挂部，所述挤压板上侧设有若干个第二钩挂部，所述第一过滤网罩设于所述过滤件的上表面，所述第一过滤网可拆卸于连接所述第一钩挂部，所述第二过滤网罩设于所述挤压板的下表面，所述第二过滤网可拆卸连接于所述第二钩挂部，所述第一过滤网能在所述挤压板与所述过滤件压榨油渣时与所述过滤件贴合，所述第一过滤网和所述第二过滤网均能承载油渣。
18、通过采用上述技术方案，第一过滤网和第二过滤网的设置，一方面能实现对油渣的过滤，另一方面，在挤压板与过滤件实现对油渣的压榨后，能通过拆卸第一过滤网和第二过滤网实现将油渣整体清除，减少油渣粘附于过滤件和挤压板表面的问题发生，降低清理难度。
19、可选地，所述除渣机构包括具有柔性的第一过滤网和第二过滤网，所述过滤件的外周设有翘曲部，使所述过滤件上表面设有承载槽，所述挤压板的横截面积小于或等于所述承载槽的横截面积，所述挤压板与所述承载槽配合，所述翘曲部的高度大于所述挤压板的厚度，所述第一过滤网和所述第二过滤网的边缘均设有松紧带，使所述第一过滤网和所述第二过滤网分别罩设于所述过滤件和所述挤压板。
20、通过采用上述技术方案，翘曲部的设置，一方面能形成承载槽，便于实现对油渣的承载作用，另一方面，能使过滤件罩设于挤压板，使钩挂过滤件外周的松紧带，能便捷地钩挂于挤压板上，实现将第一过滤网罩设于挤压板的目的，从而使油渣随挤压板移动，以便于通过挤压板的转动，将油渣整体移动至炼油腔体的一侧，实现对油渣的移除，提高操作安全性。
21、可选地，还包括控制机构，所述炼油腔体设有出油口，所述控制机构包括流量计、温度传感器和数据处理组件，所述流量计设于所述出油口，用于测量所述出油口的出油量，所述温度传感器连接所述加热组件，所述流量计、所述温度传感器与所述加热组件均电连接所述数据处理组件。
22、通过采用上述技术方案，数据处理组件通过接收温度传感器和流量计的测量数据并进行分析，能发送信号控制加热组件的热量输出，以提高炼油时的出油效率。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.支撑机构提供支撑作用，输送机构用于将油脂块输送至炼油机构中进行炼油；由于输送通道倾斜设置，以便于推动组件推动油脂块，使油脂块能由输送通道的第一端向第二端滑动并进一步掉落至炼油腔体中，通过炼油腔体中的加热组件实现加热；输送通道设于炼油机构的一侧，因此炼油机构内的热量能对输送通道有一定的加热作用，从而可以通过油脂块在输送通道内的滑动摩擦，以及油脂块在输送通道上需要一定的移动时间的特点，使油脂块能在输送通道进行预加热，使油脂块初步融化；在油脂块移动至输送通道的第二端时，移动机构带动油脂块移动至炼油腔体上方，以将油脂块投入炼油腔体中；由于油脂块在输送通道内进行预热，从而使油脂块便于插入，降低操作难度，摆动件带动第一伸缩件转动至输送通道的第二端，第一伸缩件伸长，使其上的若干个插入件插入油脂块，摆动件转动，带动插入件上的油脂块移动至炼油腔体的上方，使油脂块沿插入件滑落至炼油腔体中；由于采用在油脂块上插孔而非完全分切的方式，使油脂块能保持整体状态，便于移动，不易造成油脂块的散落浪费，插入件的插入所形成的插孔能增大油脂块与空气的接触面积，从而增大受热面积，有助于提高油脂块在炼油腔体中的融化炼油效率；
25、2.两个侧板和底板形成槽状结构，底板承载油脂块，使油脂块能在底板上滑动，两个侧板对油脂块进行限位，降低油脂块偏移掉落的风险；导向部的长度沿输送方向延伸，一方面实现对油脂块的导向作用，另一方面，由于导向部凸出于底板，并且导向部第一端的纵截面积小于导向部第二端的纵截面积，降低对油脂块的阻力作用，并能使油脂块在重力和推动组件的推动作用下，使导向部能实现对油脂块的划动，增大受热面积，破坏油脂块的平整度，以便于提高油脂块受热速度，避免油脂块表面平整度较高带来的不易完全融化的问题；
26、3.传送件带动推动件沿输送方向移动，以能实现对输送通道上的油脂块的推动作用；并且，能通过传送件使同一个推动件间歇性实现推动作用，有助于使油脂块间隔输入，降低推动件在放入油脂块时发生碰撞的风险，以能提高油脂块放置于输送通道第一端时的安全性；同时，推动件间歇性推动的方式，能为移动机构提供复位时间，以便能持续、可靠地实现不同油脂块的移动，避免在移动机构带动一个油脂块移动至炼油腔体上方时，另一油脂块移动至输送通道的第二端而造成遗漏对油脂块插孔及油脂块在输送通道内堆积的问题。
1.一种模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述输送通道（21）包括底板（211）和两个侧板（212），两个所述侧板（212）分别连接所述底板（211）的相对两侧，所述底板（211）上设有若干个导向部（213），若干个所述导向部（213）间隔分布，所述导向部（213）的长度沿输送方向延伸，所述导向部（213）凸出于所述底板（211）的上表面，所述导向部（213）的纵截面呈三角形，所述导向部（213）的第一端靠近所述输送通道（21）的第一端，所述导向部（213）的第二端靠近所述输送通道（21）的第二端，所述导向部（213）第一端的高度小于所述导向部（213）第二端的高度。
3.根据权利要求2所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述推动组件（22）包括传送件（221）和至少一个推动件（222），所述传送件（221）设于所述输送通道（21）的上方，所述传送件（221）的下侧平行于所述底板（211），所述推动件（222）的一端连接所述传送件（221），所述推动件（222）的另一端能沿所述输送通道（21）的输送方向移动，所述推动件（222）用于推动油脂块。
4.根据权利要求3所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述推动件（222）接触油脂块的一侧设有若干个凸出部（223），若干个所述凸出部（223）沿垂直于所述输送方向的宽度方向间隔分布，所述凸出部（223）的纵截面呈三角形，所述凸出部（223）远离所述传送件（221）的第一端的纵截面积大于所述凸出部（223）靠近所述传送件（221）的第二端的纵截面积。
5.根据权利要求1所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述移动机构（4）包括按压组件，所述按压组件包括连接板（441）、第二伸缩件（442）、按压板（443）和限位件（444），所述连接板（441）一侧连接所述第一伸缩件（42）的活动端，所述第二伸缩件（442）的固定端连接所述连接板（441）的另一侧，所述第二伸缩件（442）的活动端连接所述按压板（443），所述插入件（43）滑动连接所述按压板（443），所述限位件（444）的一端连接所述连接板（441），所述限位件（444）的另一端连接所述按压板（443），所述限位件（444）可伸缩，沿所述按压板（443）的移动方向，所述第二伸缩件（442）的最大伸长量小于所述限位件（444）的最大长度，所述限位件（444）的最大长度小于所述连接板（441）与所述插入件（43）第二端之间的最大距离。
6.根据权利要求1所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，还包括除渣机构（5），所述除渣机构（5）包括过滤件（51）和第一驱动件（52），所述第一驱动件（52）的固定端连接所述支撑机构（1），所述过滤件（51）设于所述炼油腔体（31）内，所述第一驱动件（52）的活动端穿设于所述炼油腔体（31）的底部，所述第一驱动件（52）的活动端连接所述过滤件（51），所述第一驱动件（52）带动所述过滤件（51）在所述炼油腔体（31）内竖直移动，所述过滤件（51）设有过滤孔，所述过滤孔的直径小于油渣的直径。
7.根据权利要求6所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述除渣机构（5）包括第二驱动件（53）、连接组件（54）和挤压板（55），所述第二驱动件（53）的固定端连接所述摆动件（41）的活动端，所述连接组件（54）分别连接所述第二驱动件（53）的活动端和所述挤压板（55），所述挤压板（55）能与所述过滤件（51）相对运动，用于压榨所述过滤件（51）上的油渣。
8.根据权利要求7所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述除渣机构（5）包括具有柔性的第一过滤网和第二过滤网，所述过滤件（51）下侧设有若干个第一钩挂部（511），所述挤压板（55）上侧设有若干个第二钩挂部（551），所述第一过滤网罩设于所述过滤件（51）的上表面，所述第一过滤网可拆卸于连接所述第一钩挂部（511），所述第二过滤网罩设于所述挤压板（55）的下表面，所述第二过滤网可拆卸连接于所述第二钩挂部（551），所述第一过滤网能在所述挤压板（55）与所述过滤件（51）压榨油渣时与所述过滤件（51）贴合，所述第一过滤网和所述第二过滤网均能承载油渣。
9.根据权利要求7所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，所述除渣机构（5）包括具有柔性的第一过滤网和第二过滤网，所述过滤件（51）的外周设有翘曲部（512），使所述过滤件（51）上表面设有承载槽，所述挤压板（55）的横截面积小于或等于所述承载槽的横截面积，所述挤压板（55）与所述承载槽配合，所述翘曲部（512）的高度大于所述挤压板（55）的厚度，所述第一过滤网和所述第二过滤网的边缘均设有松紧带，使所述第一过滤网和所述第二过滤网分别罩设于所述过滤件（51）和所述挤压板（55）。
10.根据权利要求1所述的模仿老式猪油制备方法的自动炼油机，其特征在于，还包括控制机构，所述炼油腔体（31）设有出油口（311），所述控制机构包括流量计、温度传感器和数据处理组件，所述流量计设于所述出油口（311），用于测量所述出油口（311）的出油量，所述温度传感器连接所述加热组件（32），所述流量计、所述温度传感器与所述加热组件（32）均电连接所述数据处理组件。
