本发明涉及汽车，尤其涉及一种汽车活塞环清洗剂及其制备方法。
背景技术：
1、申请号为202121685528.9的中国专利文件，公开了一种可实现清洗剂循环利用的活塞环清洗机，包括清洗机底座和清洗台，清洗机底座的上端左侧设有凹槽，清洗机底座位于凹槽位置插接有清洗台，清洗台的上端中间设有清洗槽，清洗机底座位于清洗台的下端设有连接腔，连接腔内设有过滤筒，过滤筒的下端和连接腔内壁转动连接，过滤筒的下端固定连接有连接筒，连接筒内设有固定件，清洗机底座的右侧设有连接管，连接管的左端和连接腔连通，连接管的上端和喷头连通，清洗机底座的上端右侧设有水泵，水泵和连接管连接，本实用新型能将过滤后清洗剂再次利用，避免不必要的浪费，减少企业的成本，同时能对环境进行保护。
2、但是该可实现清洗剂循环利用的活塞环清洗机也存在一些问题，例如，其使用传统的清洗剂对汽车活塞环进行清洗时，往往需要清洗十几分钟才能将汽车活塞环清洗干净，且清洗后的部分汽车活塞环依旧会有污渍残余，还需要反复进行清洗，对汽车活塞环的清洗时间长，清洗效果差，费时费力。
技术实现思路
1、基于背景技术存在清洗时间长，清洗效果差，费时费力的问题，本发明提出了一种汽车活塞环清洗剂及其制备方法。
2、本发明提出的一种汽车活塞环清洗剂，所述汽车活塞环清洗剂的重量份包括
3、75份～90份的煤油、0.50份～1.00份的添加剂、2.50份～3.00份的改性的河沙、0.50份～1.50份的氢氧化钠、4.50份～6.00份的皂角提取液、5份～9份的改性草木灰和1份～5份的改性活性炭，添加剂包括阴离子表面活性剂、柔性剂、缓蚀剂和乳化剂，使用煤油、添加剂、改性的河沙、氢氧化钠、皂角提取液、改性草木灰和改性活性炭制备出汽车活塞环清洗剂，其清洗能力相比现有的汽车活塞环清洗剂效果更好，对汽车活塞环的清洗时间缩短，清洗的洁净度得到提升，清洗效率高。
4、优选地，所述添加剂中阴离子表面活性剂、柔性剂、缓蚀剂和乳化剂的重量份比例为2:1:1:2，阴离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠中的一种，柔性剂为椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯、豆油酰胺丙基甜菜碱中的任意一种，缓蚀剂为萄糖酸钠、三聚偏磷酸钠和十六烷胺混合制备，缓蚀剂中萄糖酸钠、三聚偏磷酸钠和十六烷胺的重量份比例为2:1:1，乳化剂为硬脂酰乳化钙、聚乙二醇双油酸酯中的一种，可以确保对汽车活塞环的清洗效果。
5、优选地，所述改性的河沙的原料包括河沙、烧碱和去离子水，改性的河沙中河沙、烧碱和去离子水的重量份比例为10:1:45，利用河沙可以对汽车活塞环产生摩擦清洗。
6、优选地，所述改性的河沙的制备方法：取得河沙，使用水进行清洗，洗净后进行风干或烘干，干燥后将河沙倒入研磨设备进行研磨粉碎，直到过100目筛网，得到河沙粉，然后向河沙粉中加入烧碱，再加入去离子水进行混合，搅动混合1分钟后，放入恒温振荡器中进行振荡，处理12小时到15小时，处理的温度控制在24℃～35℃，振荡速度控制在250r/min～300r/min，振荡结束后倒入200目筛中进行过滤，将筛上的物料进行风干或烘干，最后将干燥后的河沙倒入马弗炉中，以650℃～800℃的温度焙烧2小时，晾凉研磨得到改性的河沙，可以有效地对河沙进行改性。
7、优选地，所述皂角提取液的制备方法：取得皂角，洗净后干燥，然后倒入破碎机中进行粉碎处理，得到皂角粉，加入皂角粉重量份十倍的水，水温控制在50℃到75℃，超声波处理15分钟，暂停1分钟后，反复处理3次，接着采用布氏漏斗与快速定性滤纸的组合对溶液进行过滤，得到皂角提取液半成品，将皂角提取液半成品浓缩到原来重量的三分之一，得到皂角提取液，可以取得更好的清洗效果。
8、优选地，所述改性草木灰的制备方法：取得草木灰，烘干后使用100目筛进行过筛处理，得到精细草木灰，将精细草木灰倒入硫酸中，硫酸的摩尔浓度为4mol/l，室温下进行搅拌，搅拌3小时，搅拌的频率为70r/min，最后进行高温烘干处理，得到改性草木灰，可以有效增强草木灰的清洗吸附效果。
9、优选地，所述改性活性炭的制备方法：活性炭的预处理：取得活性炭原料，先后经过粉碎、清洗、干燥，得到活性炭颗粒，将活性炭颗粒与盐酸溶液混合，混合1小时后过滤，然后使用去离子水对活性炭颗粒进行清洗，直到冲洗产生的液体与去离子水的ph相同，接着进行干燥后，干燥后的活性炭颗粒与液氮混合，活性炭颗粒需要完全浸没在液氮中，浸泡1个小时后，分离活性炭颗粒与液氮，蒸发活性炭颗粒中的残留液氮，得到改性活性炭，提升活性炭对各种杂物油渍的吸附效果。
10、一种汽车活塞环清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
11、s1：将煤油、改性的河沙和改性活性炭倒入混合机中，进行混合，混合均匀得到煤油混合物；
12、s2：对皂角提取液和改性草木灰进行混合，混合均匀后加入煤油混合物，继续搅拌混合，混合均匀得到清洗溶液；
13、s3：将氢氧化钠加入清洗溶液中，加热到70℃，高速搅拌混合，混合均匀得到清洗剂半成品；
14、s4：将添加剂加入清洗剂半成品中，混合均匀得到汽车活塞环清洗剂。
15、优选地，所述在s1中，混合机中对煤油、改性的河沙和改性活性炭的搅拌混合转速控制在360r/min～480r/min，搅拌时的温度控制在40℃～50℃，搅拌的时间控制在15分钟～60分钟，提升混合的均匀性。
16、优选地，所述在s4中，搅拌的转速控制在720r/min～900r/min，搅拌时的温度控制在60℃～75℃，搅拌的时间控制在15分钟～60分钟，增强各种材料融合的均匀性。
17、本发明的有益效果：
18、本申请使用煤油、添加剂、改性的河沙、氢氧化钠、皂角提取液、改性草木灰和改性活性炭制备出汽车活塞环清洗剂，其清洗能力相比现有的汽车活塞环清洗剂效果更好，对汽车活塞环的清洗时间缩短，清洗的洁净度得到提升，清洗效率高。
1.一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述汽车活塞环清洗剂的重量份包括
2.根据权利要求1所述的一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述添加剂中阴离子表面活性剂、柔性剂、缓蚀剂和乳化剂的重量份比例为2:1:1:2，阴离子表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠中的一种，柔性剂为椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯、豆油酰胺丙基甜菜碱中的任意一种，缓蚀剂为萄糖酸钠、三聚偏磷酸钠和十六烷胺混合制备，缓蚀剂中萄糖酸钠、三聚偏磷酸钠和十六烷胺的重量份比例为2:1:1，乳化剂为硬脂酰乳化钙、聚乙二醇双油酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述改性的河沙的原料包括河沙、烧碱和去离子水，改性的河沙中河沙、烧碱和去离子水的重量份比例为10:1:45。
4.根据权利要求2所述的一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述改性的河沙的制备方法：取得河沙，使用水进行清洗，洗净后进行风干或烘干，干燥后将河沙倒入研磨设备进行研磨粉碎，直到过100目筛网，得到河沙粉，然后向河沙粉中加入烧碱，再加入去离子水进行混合，搅动混合1分钟后，放入恒温振荡器中进行振荡，处理12小时到15小时，处理的温度控制在24℃～35℃，振荡速度控制在250r/min～300r/min，振荡结束后倒入200目筛中进行过滤，将筛上的物料进行风干或烘干，最后将干燥后的河沙倒入马弗炉中，以650℃～800℃的温度焙烧2小时，晾凉研磨得到改性的河沙。
5.根据权利要求1所述的一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述皂角提取液的制备方法：取得皂角，洗净后干燥，然后倒入破碎机中进行粉碎处理，得到皂角粉，加入皂角粉重量份十倍的水，水温控制在50℃到75℃，超声波处理15分钟，暂停1分钟后，反复处理3次，接着采用布氏漏斗与快速定性滤纸的组合对溶液进行过滤，得到皂角提取液半成品，将皂角提取液半成品浓缩到原来重量的三分之一，得到皂角提取液。
6.根据权利要求1所述的一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述改性草木灰的制备方法：取得草木灰，烘干后使用100目筛进行过筛处理，得到精细草木灰，将精细草木灰倒入硫酸中，硫酸的摩尔浓度为4mol/l，室温下进行搅拌，搅拌3小时，搅拌的频率为70r/min，最后进行高温烘干处理，得到改性草木灰。
7.根据权利要求1所述的一种汽车活塞环清洗剂，其特征在于，所述改性活性炭的制备方法：活性炭的预处理：取得活性炭原料，先后经过粉碎、清洗、干燥，得到活性炭颗粒，将活性炭颗粒与盐酸溶液混合，混合1小时后过滤，然后使用去离子水对活性炭颗粒进行清洗，直到冲洗产生的液体与去离子水的ph相同，接着进行干燥后，干燥后的活性炭颗粒与液氮混合，活性炭颗粒需要完全浸没在液氮中，浸泡1个小时后，分离活性炭颗粒与液氮，蒸发活性炭颗粒中的残留液氮，得到改性活性炭。
8.制备如权利要求书1所述一种汽车活塞环清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种汽车活塞环清洗剂的制备方法，其特征在于，所述在s1中，混合机中对煤油、改性的河沙和改性活性炭的搅拌混合转速控制在360r/min～480r/min，搅拌时的温度控制在40℃～50℃，搅拌的时间控制在15分钟～60分钟。
10.根据权利要求8所述的一种汽车活塞环清洗剂的制备方法，其特征在于，所述在s4中，搅拌的转速控制在720r/min～900r/min，搅拌时的温度控制在60℃～75℃，搅拌的时间控制在15分钟～60分钟。
