本发明涉及应力检测技术，尤其涉及一种管道表面应力检测装置。
背景技术：
1、管道在使用过程中常会因为地面塌陷等原因而发生几何形变，进而产生应力集中现象，而微观上管道上应力集中区域的原子极易发生滑移运动，从而可能会导致管道的几何变形的趋势增加、抗应变能力下降且和腐蚀速度加快，最终可能会在管道中发展为宏观缺陷，也即是造成管道上的应力集中区域整体破坏。因此为了避免上述情况的发生，需要及时对管道进行应力检测。
2、目前的应力检测装置在使用时，需要提前开启，且在不需要使用时将其关闭，另外，还会存在在拿取使用时，导致因误触而产生多组数据，影响后期数据整理，导致检测的数据存在误差，且存在争议性，从而导致不必要的麻烦，影响管道表面应力数据的准确性。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种管道表面应力检测装置。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种管道表面应力检测装置，其特征在于，包括：
4、一主体，所述主体的下端设有检测头，上端镂空形成安装室，所述安装室内壁设有内螺纹部，所述内螺纹部上设有对称设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽位于第二安装槽的上端，所述第一安装槽的宽度大于第二安装槽的宽度，所述安装室内部设有一柱体部，所述柱体部上设有定位柱，所述定位柱的外部套有弹簧，
5、与主体配合的套筒，所述套筒内部形成第一活动室和第二活动室，所述第一活动室设置在第二活动室的内部，所述第一活动室的内径小于第二活动室的内径，所述第一活动室和第二活动室的连接处形成承载面，所述套筒的外壁上设有与内螺纹部配合的外螺纹部，所述第一活动室的内壁上设有通孔，所述承载面处设有与通孔中心性重合的弧形口，所述弧形口的直径小于通孔的直径，
6、安装在套筒内部的启动件，所述启动件由按压部和推动部组成，所述按压部设置在推动部的上端，所述按压部设置在第一活动室内，所述推动部设置在第二活动室内，所述推动部由圆柱端和椭圆端组成，所述圆柱端和椭圆端之间通过异形面过渡连接，所述椭圆端与弹簧接触，所述椭圆端处于圆柱端的下端，所述推动部从上端至下端逐渐缩小，
7、以及设置在推动部处的接触组件，所述接触组件由对称设置的第一导电端子和第二导电端子组成，所述第一导电端子设置在承载面上，所述第二导电端子设置在第一安装槽内，对称设置的第一导电端子之间形成容纳推动部的扩展区域，所述第一导电端子和第二导电端子之间形成接触间隙，
8、当按压启动件时，保持弹簧压缩，并保持推动部在扩展区域内往下移动，推动对称设置的第一导电端子发生形变，使得第一导电端子往第二导电端子的方向靠近且接触。
9、在本发明中，所述第一活动室的内壁上设有对称设置的滑动弧槽。
10、在本发明中，所述对称设置的第一导电端子的一端通过连接件连接，所述第一导电端子的另一端均设有与滑动弧槽配合的滑动凸起。
11、在本发明中，所述第一导电端子由对称设置的第一弹性臂和第二弹性臂组成，所述第一弹性臂和第二弹性臂靠近的一端均设有圆弧段、滑动段和倾斜段，所述倾斜段与倾斜段之间通过弧形段连接，所述第一弹性臂的另一端设有连接端，所述第二弹性臂的另一端设有滑动端，所述滑动端上设有接电孔，所述滑动凸起设置在滑动端上。
12、在本发明中，所述弧形段中间形成圆弧孔，所述倾斜段、滑动段与圆弧段之间形成扩展间隙，所述第一弹性臂与滑动段之间、第二弹性臂与滑动段之间形成弹性间隙。
13、在本发明中，所述承载面上设有与滑动段配合的定位块。
14、在本发明中，所述连接端上设有设有弧形槽和阶梯口，所述阶梯口处设有第一限位槽和第二限位槽。
15、在本发明中，所述连接件由弧形体和板体组成，所述弧形体设置在弧形槽内，所述板体设置在阶梯口中，所述板体上设有对称设置的第一限位体和第二限位体，所述第一限位体设置在第一限位槽内，所述第二限位体设置在第二限位槽内。
16、在本发明中，所述第二导电端子由第一形变段和对称设置的第二形变段组成，所述第一形变段往第二形变段的中心线方向凸起，所述第二形变段与第一形变段的中心线方向凸起。
17、在本发明中，所述第一形变段上设有往下延伸的延伸臂，所述延伸臂上设有导电孔，所述第二形变段上设有圆柱部，所述第一安装槽内设有与第二形变段配合的条形槽以及与圆柱部配合的圆柱孔，所述第一安装槽内设有第一壁面，所述第二安装槽内设有第二壁面，所述第一导电端子推动第一形变段发生形变，保持延伸臂与第二壁面接触。
18、实施本发明的这种管道表面应力检测装置，具有以下有益效果：该管道表面应力检测装置结构紧凑，设计巧妙。通过采用按压式通电，保持在使用时按压才能够实现检测装置正常工作通电，可以避免检测装置在非工作的状态下产生误触，或者在工作时因失误或者误触到物体表面而产生多组数据，影响检测数据的准确性。通过本申请中的检测装置可以实现检测时按压检测应力，从而增加一道防护，避免因误触导致测量的数据存在争议性。
1.一种管道表面应力检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述第一活动室的内壁上设有对称设置的滑动弧槽。
3.根据权利要求2所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述对称设置的第一导电端子的一端通过连接件连接，所述第一导电端子的另一端均设有与滑动弧槽配合的滑动凸起。
4.根据权利要求3所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述第一导电端子由对称设置的第一弹性臂和第二弹性臂组成，所述第一弹性臂和第二弹性臂靠近的一端均设有圆弧段、滑动段和倾斜段，所述倾斜段与倾斜段之间通过弧形段连接，所述第一弹性臂的另一端设有连接端，所述第二弹性臂的另一端设有滑动端，所述滑动端上设有接电孔，所述滑动凸起设置在滑动端上。
5.根据权利要求4所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述弧形段中间形成圆弧孔，所述倾斜段、滑动段与圆弧段之间形成扩展间隙，所述第一弹性臂与滑动段之间、第二弹性臂与滑动段之间形成弹性间隙。
6.根据权利要求5所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述承载面上设有与滑动段配合的定位块。
7.根据权利要求5所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述连接端上设有设有弧形槽和阶梯口，所述阶梯口处设有第一限位槽和第二限位槽。
8.根据权利要求7所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述连接件由弧形体和板体组成，所述弧形体设置在弧形槽内，所述板体设置在阶梯口中，所述板体上设有对称设置的第一限位体和第二限位体，所述第一限位体设置在第一限位槽内，所述第二限位体设置在第二限位槽内。
9.根据权利要求8所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述第二导电端子由第一形变段和对称设置的第二形变段组成，所述第一形变段往第二形变段的中心线方向凸起，所述第二形变段与第一形变段的中心线方向凸起。
10.根据权利要求9所述的管道表面应力检测装置，其特征在于，所述第一形变段上设有往下延伸的延伸臂，所述延伸臂上设有导电孔，所述第二形变段上设有圆柱部，所述第一安装槽内设有与第二形变段配合的条形槽以及与圆柱部配合的圆柱孔，所述第一安装槽内设有第一壁面，所述第二安装槽内设有第二壁面，所述第一导电端子推动第一形变段发生形变，保持延伸臂与第二壁面接触。
