本发明涉及轨道运输，具体涉及具有智能通风功能的煤矿运输轨道、运输车及通风方法。
背景技术：
1、煤矿运输是用于将煤矿从矿井或采矿区运送到其他地方的操作过程。常见的煤矿运输以矿车等设备为主，但是现有的传送装置设立在矿洞内时，因输送会产生较大的震动，从而导致煤矿相互碰撞产生大量的烟尘，该烟尘本体为煤灰，所以大量飘散到矿洞内非常危险，如果接触火星很容易产生爆燃现象，而现有的运输装置无法将飘散的煤灰阻拦或转移，安全性较差。
2、因此本发明提出一种具有智能通风功能的煤矿运输轨道、运输车及通风方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供具有智能通风功能的煤矿运输轨道、运输车及通风方法，以解决现有技术中，煤矿井内运输煤矿时所存在的烟尘较多而不便处理的问题。
2、本发明通过以下三个技术方案实现：
3、本发明之一：
4、具有智能通风功能的煤矿运输轨道，包括轨道主体，还包括设置于轨道主体上的抽送气组件，该抽送气组件用于对轨道主体周围进行抽气及输气。
5、进一步，所述抽送气组件包括抽气机构，以及输气机构；
6、所述抽气机构包括抽气管道、与抽气管道相连通的抽气泵以及用于对抽气管道进行收纳的第一收纳壳；
7、所述输气机构包括输气管道、与输气管道相连通的氧气泵以及用于对输气管道进行收纳的第二收纳壳；
8、所述第一收纳壳与第二收纳壳分别位于轨道主体的两侧。
9、进一步，所述第一收纳壳为顶部敞口的中空结构，且第一收纳壳的两端贯穿开设有与其内部相通的通口，所述第一收纳壳的内部配置有用于对抽气管道进行包裹的第一过滤壳；
10、所述第一过滤壳为两端敞口的中空结构，沿第一过滤壳的厚度方向周向开设有第一过滤空腔，所述第一过滤壳的表面开设有与其内部相通的第一过滤孔。
11、进一步，所述第二收纳壳为顶部敞口的中空结构，且第二收纳壳的两端贯穿开设有与其内部相通的通口，所述第二收纳壳的内部配置有用于对输气管道进行包裹的第二过滤壳；
12、所述第二过滤壳为两端敞口的中空结构，沿第二过滤壳的厚度方向周向开设有第二过滤空腔，所述第二过滤壳的表面开设有与其内部相通的第二过滤孔。
13、进一步，所述第一收纳壳与第二收纳壳背离轨道主体的一侧分别开设有与其内部相通的通风口；
14、所述第一收纳壳与第二收纳壳的顶部分别铰接有盖体。
15、进一步，所述第一收纳壳与第二收纳壳之间通过连接部相连接，所述连接部位于轨道主体的下方，所述连接部为u形状，所述连接部的两端设置有安装壳，且该安装壳为顶部敞口的中空结构；
16、所述第一收纳壳与第二收纳壳分别设置有延伸至相邻所述安装壳内部的延伸板，不同所述延伸板于相邻的安装壳螺纹连接；
17、所述第一收纳壳的底部与第二收纳壳的底部分别设置有尖端部。
18、本发明之二：
19、运输车，包括煤矿运输轨道，以及运输车本体，所述轨道主体对称间隔设置有两个，所述运输车本体具有于轨道主体上移动的移动轮；
20、所述运输车本体的两侧对称设置有吸气壳体，所述吸气壳体的顶部高于运输车本体的高度，两个所述吸气壳体呈对运输车本体的环抱状；
21、所述吸气壳体为顶部及底部敞口的中空结构；
22、所述吸气壳体的内部设置有排气扇，所述吸气壳体的内部，且位于排气扇的上方设置有过滤板。
23、本发明之三：
24、通风方法，包括煤矿运输轨道，具体步骤如下：
25、1)、安装工作；
26、i、将第一收纳壳与第二收纳壳分别安装于轨道主体的两侧，且根据轨道主体的长度，沿第轨道主体的长度方向拼接若干第一收纳壳与第二收纳壳；
27、i i、根据第一收纳壳的数量，将数量相对的抽气管道放入至第一收纳壳的内部；
28、i i i、根据第二收纳壳的数量，将数量相对的抽气管道放入至第二收纳壳的内部；
29、iv、其中一个所述抽气管道的端部与抽气泵相连接；
30、v、其中一个所述输气管道的端部与氧气泵相连接；
31、vi、在第一收纳壳上安装有光电传感器，该光电传感器与抽气泵电连接；
32、vi i、在第二收纳壳上安装有超声波氧气传感器，该超声波氧气传感器与氧气泵电连接；
33、2)、抽气工作；
34、i、光电传感器感应到周围烟尘较多，将该信号传输至抽气泵，抽气泵工作，以对轨道主体周围气体进行抽气；
35、3)、输气工作；
36、i、超声波氧气传感器感知轨道主体周围氧气不足时，将该信号传输至氧气泵，氧气泵工作，以对轨道主体周围补充氧气。
37、进一步，在步骤三结束后，进行清洁工作，具体步骤如下：
38、i、关闭光电传感器及超声波氧气传感器，将抽气管道于输气管道于第一收纳壳及第二收纳壳内部取出；
39、i i、将第一过滤壳与抽气管道相分离；
40、i i i、将第二过滤壳与输气管道相分离；
41、iv、分别对第一过滤壳、第二过滤壳、抽气管道及输气管道进行清洁。
42、进一步，采用超声波清洗法或高压水洗法对第一过滤壳、第二过滤壳、抽气管道及输气管道进行清洁。
43、本发明的有益效果在于：
44、该具有智能通风功能的煤矿运输轨道、运输车及通风方法,通过在轨道主体上装配抽送气组件，可根据实时需要，选择性的对煤矿运输区域进行抽气及输入氧气等工作，极大限度的降低煤矿运输时所存在的烟尘较多不便处理的问题，更进一步的避免煤矿井下氧气不足时，所存在的安全隐患等问题。
45、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.具有智能通风功能的煤矿运输轨道，包括轨道主体(1)，其特征在于：还包括设置于轨道主体(1)上的抽送气组件，该抽送气组件用于对轨道主体(1)周围进行抽气及输气。
2.根据权利要求1所述的具有智能通风功能的煤矿运输轨道，其特征在于：所述抽送气组件包括抽气机构(2)，以及输气机构(3)；
3.根据权利要求2所述的具有智能通风功能的煤矿运输轨道，其特征在于：所述第一收纳壳(202)为顶部敞口的中空结构，且第一收纳壳(202)的两端贯穿开设有与其内部相通的通口，所述第一收纳壳(202)的内部配置有用于对抽气管道(201)进行包裹的第一过滤壳(4)；
4.根据权利要求2所述的具有智能通风功能的煤矿运输轨道，其特征在于：所述第二收纳壳(302)为顶部敞口的中空结构，且第二收纳壳(302)的两端贯穿开设有与其内部相通的通口，所述第二收纳壳(302)的内部配置有用于对输气管道(301)进行包裹的第二过滤壳(5)；
5.根据权利要求2所述的具有智能通风功能的煤矿运输轨道，其特征在于：所述第一收纳壳(202)与第二收纳壳(302)背离轨道主体(1)的一侧分别开设有与其内部相通的通风口；
6.根据权利要求2所述的具有智能通风功能的煤矿运输轨道，其特征在于：所述第一收纳壳(202)与第二收纳壳(302)之间通过连接部(12)相连接，所述连接部(12)位于轨道主体(1)的下方，所述连接部(12)为u形状，所述连接部(12)的两端设置有安装壳(7)，且该安装壳(7)为顶部敞口的中空结构；
7.运输车，其特征在于：包括引用权1-6中任一所述煤矿运输轨道，以及运输车本体(10)，所述轨道主体(1)对称间隔设置有两个，所述运输车本体(10)具有于轨道主体(1)上移动的移动轮；
8.通风方法，其特征在于：包括引用权1-6中任一所述煤矿运输轨道，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的通风方法，其特征在于：在步骤三结束后，进行清洁工作，具体步骤如下：
10.根据权利要求9所述的通风方法，其特征在于：采用超声波清洗法或高压水洗法对第一过滤壳(4)、第二过滤壳(5)、抽气管道(201)及输气管道(301)进行清洁。
