本发明属于真空焊接，尤其涉及用于高真空焊接设备的气密性检定机构。
背景技术：
1、高真空焊接设备，也称为高真空电子束焊接设备，是一种在高真空环境中进行焊接的设备，这种设备主要用于焊接需要高精度、高质量焊接效果的工件，真空焊接技术是一种在真空或减压环境下进行的高温焊接技术，其原理是在无氧、无水、无杂质的环境下进行焊接，从而有效避免氧化、脱氢等问题，获得高精度、高质量的焊接效果，高真空焊接设备主要由真空炉、真空泵、温度控制系统等组成，真空炉是焊接的核心部分，为焊件提供高温环境，使其达到熔点并焊接，真空泵则用于提供低压的焊接环境，确保焊接过程中不会有氧等杂质进入，高真空焊接设备在多个领域都有广泛的应用，如igbt封装、焊膏工艺、激光二极管封装、混合集成电路封装以及管壳盖板封装等，这些领域需要高精度、高质量的焊接效果，而高真空焊接设备正好能够满足这些需求。
2、高真空焊接是指在焊接室内进行高真空电子束焊接的一种焊接方式，由于需要保证焊接室内高真空环境，但在焊接室的封盖关闭后，无法确认封闭的气密性，容易在焊接过程中导致空气进入而无法达到高真空焊接需求，尤其是焊接过程需要进行封盖的打开以及进行焊接物品的取放，在操作过程中难以实现高效加工处理。
技术实现思路
1、本发明为了解决高真空焊接设备加工过程中的气密性检定问题的技术问题，而提供用于高真空焊接设备的气密性检定机构。
2、为了解决现有技术的不足，本技术在焊接机一侧设置负压组件进行其内部的高真空处理，并通过开闭组件和送料组件的传动以实现焊接物品的快速取放以及开闭组件的快速封闭，利用负压组件进行其内部抽真空处理，并利用封盖边缘的检测组件进行氦气输送，使气体充满至焊接机的封闭位置以实现后续的气密性检测。
3、更为了解决现有技术中的问题：在通过开闭组件将封盖关闭后，能够通过封盖带动固定管移动，利用固定管移动至横管内部实现其内部连通，以方便后续将氦气填充至封盖边缘以方便气体填充至焊接室和封盖的拼接处，拼接处发生气体泄漏时使氦气进入焊接室内部，并通过氦检漏仪进行气体检测。
4、进一步为了解决现有技术中的问题：利用焊接室内高正空环境实现连通管内形成负压，并能够实现焊接时排气组件的管路连通，进而实现氦气的正常输送，能够在焊接过程中对其气密性进行实时检测，且在焊接完成后实现氦气封堵以避免其继续排出，能够不影响焊接设备加工，同时实现焊接设备的实时气密性检定功能。
5、本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
6、本发明提供了用于高真空焊接设备的气密性检定机构，所述用于高真空焊接设备的气密性检定机构包括：
7、焊接机，所述焊接机由焊接室组成，所述焊接室通过过渡管与反应管固定连接，所述反应管和焊接室都与负压组件连通，且该负压组件固定连接有氦检漏仪；
8、开闭组件，所述开闭组件固定安装至焊接室一侧，所述开闭组件由封盖组成，所述封盖边缘固定安装有检测组件，所述焊接室外壁固定安装有排气组件，且该封盖关闭时所述排气组件与检测组件连通，所述焊接室内部设有与开闭组件传动连接的送料组件。
9、在本技术方案中，所述反应管内部设有用于焊接的电子束发生器，该电子束发生器与过渡管内部的聚焦线圈对应分布，所述反应管顶部固定连接有与电子束发生器连接的高压电缆，且所述过渡管侧壁固定安装有观察窗，所述焊接室底部外壁固定安装有下液压缸，该下液压缸伸缩端固定连接有与开闭组件底部贴合的压板。
10、在本技术方案中，所述负压组件包括真空泵，所述真空泵固定安装至焊接室底部外侧，所述真空泵通过第一负压管与第二负压管固定连接，该第二负压管两端分别与反应管和焊接室固定连接，位于焊接室上方的过渡管外壁固定安装有氦检漏仪，所述氦检漏仪固定连接有安装至第二负压管上的检测探头，延伸至焊接室内部的第二负压管通过进气管与支管固定连接，所述进气管和支管都与焊接室内壁固定连接，所述焊接室一侧开设有与开闭组件对应分布的送料口，且该支管位于送料口内侧边缘。
11、在本技术方案中，所述送料组件包括平台，所述平台固定安装至焊接室底部，所述平台顶面与送料口底部位于同一水平位置，所述平台表面分别设有相对滑动的底板和顶板，所述底板侧端与滑轮转动连接，该滑轮嵌合滑动在平台开设的凹槽内部，所述底板顶面滑动连接有顶板，所述顶板底部固定连接有嵌合在底板内部的滑块，且所述送料组件一侧通过连接机构与开闭组件传动连接。
12、在本技术方案中，所述连接机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与顶板侧端转动连接，所述第一连杆另一端与横杆固定连接，且所述横杆端部通过第二连杆与封盖活动连接，所述封盖内壁固定连接有密封圈，该密封圈与送料口边缘的焊接室外壁贴合连接，且所述密封圈内部设有两个对称分布的第二连杆。
13、在本技术方案中，所述开闭组件还包括导向座，所述导向座固定安装至焊接室顶部一侧，所述导向槽内部滑动连接有t形结构的导向块，所述导向块一侧通过复位弹簧与导向座内部连接，且所述导向块与封盖顶部固定连接，所述封盖顶部两侧都与延长板固定连接，该延长板延伸至焊接室两侧，所述焊接室外壁与上液压缸转动连接，且该上液压缸的伸缩端与延长板转动连接。
14、在本技术方案中，所述检测组件包括外罩，所述外罩与封盖的边缘固定连接，该外罩一侧截面为l形结构，所述外罩与封盖的内侧壁位于同一竖直位置以便于封盖关闭后带动外罩与焊接室侧壁贴合，所述外罩内部设有安装至封盖边缘的环形管，所述环形管表面固定连接有若干个均匀分布的出气嘴，该出气嘴均位于外罩内部，所述环形管为u形结构，位于该环形管的开口处的所述封盖开设有相互连通的出气口，该出气口与环形管两端连通，所述外罩外壁还固定连接有两个与环形管两侧连通的固定管，两个所述固定管都为l形结构并分别位于焊接室两侧外部。
15、在本技术方案中，所述排气组件包括氦气罐，所述氦气罐固定安装至焊接室外壁，所述氦气罐通过连接管与横管固定连接，所述连接管为l形结构并与弯折位置设有封堵机构，所述横管表面开设有与连接管连通的导流孔，且该横管内部与固定管密封套接。
16、在本技术方案中，所述封堵机构包括连通管，所述连通管为l形结构且两端分别与焊接室以及连接管固定连接，所述连通管内部固定连接有环形结构的固定轴，该固定轴通过第一弹簧与第一堵块连接，所述第一堵块分别与连通管和连接管内部密封套接以便于对连接管的拐角处进行封堵。
17、在本技术方案中，所述横管固定安装至焊接室外壁，所述横管内部密封套接有第二堵块，所述第二堵块通过第二弹簧与横管内部连接，所述第二堵块中部开设有l形结构并与其外侧壁连通的连接孔，该第二堵块外侧壁的连接孔与导流孔对应分布，且所述第二堵块外侧壁设有嵌合滑动在横管内部的凸筋。
18、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
19、本发明的积极进步效果在于：
20、上述提出的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其在焊接机一侧设置负压组件进行其内部的高真空处理，并通过开闭组件和送料组件的传动以实现焊接物品的快速取放以及开闭组件的快速封闭，利用负压组件进行其内部抽真空处理，并利用封盖边缘的检测组件进行氦气输送，使气体充满至焊接机的封闭位置以实现后续的气密性检测，在通过开闭组件将封盖关闭后，能够通过封盖带动固定管移动，利用固定管移动至横管内部实现其内部连通，以方便后续将氦气填充至封盖边缘以方便气体填充至焊接室和封盖的拼接处，拼接处发生气体泄漏时使氦气进入焊接室内部，并通过氦检漏仪进行气体检测，利用焊接室内高正空环境实现连通管内形成负压，并能够实现焊接时排气组件的管路连通，进而实现氦气的正常输送，能够在焊接过程中对其气密性进行实时检测，且在焊接完成后实现氦气封堵以避免其继续排出，能够不影响焊接设备加工，同时实现焊接设备的实时气密性检定功能。
1.用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于，所述用于高真空焊接设备的气密性检定机构包括：
2.如权利要求1所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述反应管内部设有用于焊接的电子束发生器，该电子束发生器与过渡管内部的聚焦线圈对应分布，所述反应管顶部固定连接有与电子束发生器连接的高压电缆，且所述过渡管侧壁固定安装有观察窗，所述焊接室底部外壁固定安装有下液压缸，该下液压缸伸缩端固定连接有与开闭组件底部贴合的压板。
3.如权利要求1所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述负压组件包括真空泵，所述真空泵固定安装至焊接室底部外侧，所述真空泵通过第一负压管与第二负压管固定连接，该第二负压管两端分别与反应管和焊接室固定连接，位于焊接室上方的过渡管外壁固定安装有氦检漏仪，所述氦检漏仪固定连接有安装至第二负压管上的检测探头，延伸至焊接室内部的第二负压管通过进气管与支管固定连接，所述进气管和支管都与焊接室内壁固定连接，所述焊接室一侧开设有与开闭组件对应分布的送料口，且该支管位于送料口内侧边缘。
4.如权利要求1所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述送料组件包括平台，所述平台固定安装至焊接室底部，所述平台顶面与送料口底部位于同一水平位置，所述平台表面分别设有相对滑动的底板和顶板，所述底板侧端与滑轮转动连接，该滑轮嵌合滑动在平台(301)开设的凹槽内部，所述底板顶面滑动连接有顶板，所述顶板底部固定连接有嵌合在底板内部的滑块，且所述送料组件一侧通过连接机构与开闭组件传动连接。
5.如权利要求4所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述连接机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与顶板侧端转动连接，所述第一连杆另一端与横杆固定连接，且所述横杆端部通过第二连杆与封盖活动连接，所述封盖内壁固定连接有密封圈，该密封圈与送料口边缘的焊接室外壁贴合连接，且所述密封圈内部设有两个对称分布的第二连杆。
6.如权利要求1所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述开闭组件还包括导向座，所述导向座固定安装至焊接室顶部一侧，所述导向槽内部滑动连接有t形结构的导向块，所述导向块一侧通过复位弹簧与导向座内部连接，且所述导向块与封盖顶部固定连接，所述封盖顶部两侧都与延长板固定连接，该延长板延伸至焊接室两侧，所述焊接室外壁与上液压缸转动连接，且该上液压缸的伸缩端与延长板转动连接。
7.如权利要求1所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述检测组件包括外罩，所述外罩与封盖的边缘固定连接，该外罩一侧截面为l形结构，所述外罩与封盖的内侧壁位于同一竖直位置以便于封盖关闭后带动外罩与焊接室侧壁贴合，所述外罩内部设有安装至封盖边缘的环形管，所述环形管表面固定连接有若干个均匀分布的出气嘴，该出气嘴均位于外罩内部，所述环形管为u形结构，位于该环形管的开口处的所述封盖开设有相互连通的出气口，该出气口与环形管两端连通，所述外罩外壁还固定连接有两个与环形管两侧连通的固定管，两个所述固定管都为l形结构并分别位于焊接室两侧外部。
8.如权利要求1所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述排气组件包括氦气罐，所述氦气罐固定安装至焊接室外壁，所述氦气罐通过连接管与横管固定连接，所述连接管为l形结构并与弯折位置设有封堵机构，所述横管表面开设有与连接管连通的导流孔，且该横管内部与固定管密封套接。
9.如权利要求8所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述封堵机构包括连通管，所述连通管为l形结构且两端分别与焊接室以及连接管固定连接，所述连通管内部固定连接有环形结构的固定轴，该固定轴通过第一弹簧与第一堵块连接，所述第一堵块分别与连通管和连接管内部密封套接以便于对连接管的拐角处进行封堵。
10.如权利要求8所述的用于高真空焊接设备的气密性检定机构，其特征在于：所述横管固定安装至焊接室外壁，所述横管内部密封套接有第二堵块，所述第二堵块通过第二弹簧与横管内部连接，所述第二堵块中部开设有l形结构并与其外侧壁连通的连接孔，该第二堵块外侧壁的连接孔与导流孔对应分布，且所述第二堵块外侧壁设有嵌合滑动在横管内部的凸筋。
