本发明涉及极片涂布制造，具体涉及一种涂布机、涂布方法及极片。
背景技术：
1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然构成现有技术。
2、正负极片是锂电池的核心，正负极片的加工是锂电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正负极的引出头，由极耳负责通电功能。
3、目前能实现双层涂布功能的结构及方法，存在控制复杂，安装困难，第一涂布层与第二涂布层之间的衔接不好的问题，且仅适用于双层涂布。
技术实现思路
1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服目前的现双层涂布结构在对基板进行涂布时第一涂布层与第二涂布层之间的衔接不好的缺陷，从而提供一种涂布机、涂布方法及极片。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种涂布机，包括：
4、至少两个间歇阀组，每一所述间歇阀组上分别设置有介质进料口、介质回流口和介质出料口；
5、涂布设备，所述涂布设备具有至少两个涂布通道，每一所述涂布通道分别与一个所述介质出料口连通；
6、驱动机构，所述驱动机构与各所述间歇阀组的受控端连接，所述驱动机构用于驱动所述间歇阀组的所述介质进料口与所述介质回流口或所述介质出料口连通，且调节各所述间歇阀组的介质出料口的出料时间，在上一所述间歇阀组的所述介质进料口与所述介质回流口连通前，控制下一所述间歇阀组的所述介质进料口与所述介质出料口连通，以使相邻两涂层之间形成重叠层。
7、进一步优化技术方案，所述驱动机构包括：
8、驱动器，所述驱动器具有转动端，所述转动端连接有主轴；
9、间歇阀组控制结构，所述间歇阀组控制结构设置在所述主轴上，所述间歇阀组控制结构用于在主轴转动时控制所述间歇阀组启闭。
10、进一步优化技术方案，所述间歇阀组控制结构为凹凸轮结构或偏心轮结构。
11、进一步优化技术方案，所述凹凸轮结构的凸起部或凹陷部的位置能够调节，以调节相邻涂层之间的搭接量。
12、进一步优化技术方案，所述驱动器的速度能够调节，以调节涂层长度。
13、进一步优化技术方案，所述涂布设备包括至少三个模头，相邻两个所述模头之间具有储料腔及模头垫片，且相邻两个所述模头之间构成所述涂布通道，所述涂布通道分别通过所述储料腔与所述介质出料口连通。
14、进一步优化技术方案，所述模头具有模头唇口，所述模头唇口的两侧设置有点胶通道，以在基材上进行连续点胶。
15、进一步优化技术方案，所述间歇阀组设置有三组，分别为第一间歇阀组、第二间歇阀组和第三间歇阀组；
16、所述涂布设备包括四个模头，分别为第一模头、第二模头、第三模头和第四模头；所述第一模头与第二模头唇口中间设置有第一涂布通道及第一模头垫片，所述第一涂布通道与所述第一间歇阀组的介质出料口连通；所述第二模头与第三模头唇口中间设置有第二涂布通道及第二模头垫片，所述第二涂布通道与所述第二间歇阀组的介质出料口连通；所述第三模头与第四模头唇口中间设置有第三涂布通道及第三模头垫片，所述第三涂布通道与所述第三间歇阀组的介质出料口连通。
17、进一步优化技术方案，所述间歇阀组并排设置。
18、一种涂布方法，所述方法基于所述的涂布机进行的，包括以下步骤：
19、控制基材移动；
20、控制驱动机构运动，通过涂布通道将介质涂布在基材上，形成涂层；
21、调节各间歇阀组的介质出料口的出料时间，在上一所述间歇阀组结束涂布前启动下一所述间歇阀组，以使相邻两涂层之间形成重叠层。
22、进一步优化技术方案，还包括以下步骤：
23、通过调节凹凸轮结构的位置，对相邻两涂层之间的搭接量进行调节；
24、和/或
25、通过调节各间歇阀组启闭频率，对涂层的长度进行调节；
26、和/或
27、通过增加或减少间歇阀组及对应的涂布通道数量，增加或减少不同活性物质的涂布。
28、一种极片，所述极片利用所述的涂布机制备，包括：
29、基材；
30、多个涂层，各所述涂层沿基材移动方向无缝衔接布置在基材上，相邻的两所述涂层之间相互搭接并形成重叠层。
31、进一步优化技术方案，所述基材上还设置有边缘点胶层，所述边缘点胶层设置有两个并位于各涂层的左右两侧。
32、进一步优化技术方案，所述重叠层为极片分切时的切割位置。
33、本发明技术方案，具有如下优点：
34、1.本发明提供的一种涂布机，不仅能够实现介质的双层涂布，且能实现多种不同的介质的涂布的三层涂布及多层涂布；由于控制皆由同一驱动机构进行驱动，控制简单，且头尾部之间能实现无缝衔接。本发明将相邻的两个涂层搭接，使相邻的两个涂层部分重合，进而来保证涂层部分(活性物质部分)的厚度均匀，避免了涂层产生拖尾现象，使相邻的两个涂层能够进行无缝衔接。并在对所制备的极片进行分切时，可将重叠层作为分切位置，进而能够保证涂层部分不会因分切产生毛刺，提高了所制小极片的生产质量。
35、2.本发明提供的一种涂布机，模头具有模头唇口，模头唇口的两侧设置有点胶通道，以在基材上进行连续点胶。
36、3.本发明提供的一种涂布机，采用间歇阀组并排设置的方式，减少了占用空间，降低模头进料口负担。
37、4.本发明提供的一种涂布方法，通过调节凹凸轮结构的位置，对相邻两涂层之间的搭接量进行调节。即涂层之间的搭接量可通过凸轮位置进行调节控制，无需复杂的程序控制，直接转动即可，十分方便。机械凸轮配合各个间歇阀组的开合，稳定可靠，重复性好。
38、5.本发明提供的一种涂布方法，控制方式简单，只需改变驱动器速度，即通过调节各间歇阀组启闭频率，对涂层的长度进行调节，能够生产出多种不同长度规格的极片。涂层与涂层之间的比例，可根据不同的设计需求，进行设计限定。
39、6.本发明提供的一种涂布方法，通过增加或减少间歇阀组及对应的涂布通道数量，增加或减少不同活性物质的涂布，可在基材上实现不同活性物质的涂布，可根据不同的工艺需求，选择不同的涂布材料。
1.一种涂布机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂布机，其特征在于，所述驱动机构包括：
3.根据权利要求2所述的涂布机，其特征在于，所述间歇阀组控制结构为凹凸轮结构或偏心轮结构；所述凹凸轮结构的凸起部或凹陷部的位置能够调节，以调节相邻涂层之间的搭接量。
4.根据权利要求1－3中任一项所述的涂布机，其特征在于，所述涂布设备包括至少三个模头，相邻两个所述模头之间具有储料腔及模头垫片，且相邻两个所述模头之间构成所述涂布通道，所述涂布通道分别通过所述储料腔与所述介质出料口连通。
5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述模头具有模头唇口，所述模头唇口的两侧设置有点胶通道，以在基材上进行连续点胶。
6.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述间歇阀组设置有三组，分别为第一间歇阀组、第二间歇阀组和第三间歇阀组；
7.一种涂布方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1－6中任一项所述的涂布机进行的，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，还包括以下步骤：
9.一种极片，其特征在于，所述极片利用权利要求1－6中任一项所述的涂布机制备，包括：
10.根据权利要求9所述的极片，其特征在于，所述基材(101)上还设置有边缘点胶层(105)，所述边缘点胶层(105)设置有两个并位于各涂层的左右两侧；
