本发明涉及防锈剂，具体为一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法。
背景技术：
1、金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。 防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
2、但传统的防锈剂在使用时不能使钢材得到缓蚀，不能在使用时防止钢材生物基受到损坏，钢材的使用寿命不能得到增加。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，以解决不能在使用时防止钢材生物基受到损坏，钢材的使用寿命不能得到增加的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，包括以下步骤：
5、步骤一：按重量份数包括：松香1-3份、树脂酸1-2份、顺丁烯二酸酐2-5份、催化剂2-4份、甲基苯硫磺2-4份以及溶剂冰醋酸6-12份；
6、步骤二：从松香内提取树脂酸，树脂酸与顺丁烯烯二酸酐混合并加热，并持续加热5-9h。
7、优选的，步骤一中所述树脂酸由松香进行提取，提取时将松香粉末先将其溶解，溶解过后静置，静置后的物液会沉淀，沉淀后物液上层澄清，物液下层为沉淀物质，澄清后进行过滤去除杂质。
8、优选的，过滤后的滤液转移到加热罐内进行加热，滤液加热过程中投入环已胺，待到物液冷却后沉淀，沉淀后的物料进行真空干燥，沉淀后的物料与乙醚混合搅拌并加热，混合加热后进行分液。
9、优选的，步骤二中进行混合时，分别将树脂酸、甲基苯硫酸、顺丁烯二酸酐以及冰醋酸进行搅拌混合，混合后向罐内的物料充入氮气。
10、优选的，充入氮气后并对混合罐进行加热升温，生温后降低混合罐的稳定，降低稳定后加热冰醋酸，加入后使混合罐冷却至室温，然后再用冷水进行快速冷却，冷却后得到白色纯品。
11、优选的，步骤二中物料混合时树脂酸与顺丁烯二酸酐的使用量逐渐增加使马来害松酸酐的产率会增加，树脂酸与顺丁二酸酐的反应完全。
12、（三）有益效果
13、本发明提供了一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，具备以下有益效果：
14、（1）该一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，本发明溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的锈蚀。
1.一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：步骤一中所述树脂酸由松香进行提取，提取时将松香粉末先将其溶解，溶解过后静置，静置后的物液会沉淀，沉淀后物液上层澄清，物液下层为沉淀物质，澄清后进行过滤去除杂质。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：过滤后的滤液转移到加热罐内进行加热，滤液加热过程中投入环已胺，待到物液冷却后沉淀，沉淀后的物料进行真空干燥，沉淀后的物料与乙醚混合搅拌并加热，混合加热后进行分液。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：步骤二中进行混合时，分别将树脂酸、甲基苯硫酸、顺丁烯二酸酐以及冰醋酸进行搅拌混合，混合后向罐内的物料充入氮气。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：充入氮气后并对混合罐进行加热升温，生温后降低混合罐的稳定，降低稳定后加热冰醋酸，加入后使混合罐冷却至室温，然后再用冷水进行快速冷却，冷却后得到白色纯品。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢材的生物基缓蚀防锈剂组合物的制备方法，其特征在于：步骤二中物料混合时树脂酸与顺丁烯二酸酐的使用量逐渐增加使马来害松酸酐的产率会增加，树脂酸与顺丁二酸酐的反应完全。
