本申请涉及光伏，尤其涉及一种光伏组件制备方法及光伏组件。
背景技术：
1、光伏组件通过吸收太阳光将太阳能转换为电能。在光伏组件使用的过程中，外界的水汽容易进入到光伏组件的内部。水汽不仅会对电池片进行侵蚀，同时还会影响到胶膜的粘接性能，从而影响到光伏组件的可靠性以及使用寿命。
2、目前，光伏组件的边框与层压件之间通过硅胶实现密封与连接。但是，硅胶阻隔水汽的性能较差，在光伏组件使用的过程中，外界的水汽容易通过硅胶渗入到层压件的内部，侵蚀电池片，也会影响胶膜的粘接性能。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种光伏组件制备方法及光伏组件，以解决上述现有技术中光伏组件采用的硅胶密封连接时防水性能差的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种光伏组件制备方法，其中，包括：
3、将盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板依次层叠设置，以形成层压件；
4、采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边；
5、将所述丁基胶条预固定在所述层压件上；
6、对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理；
7、将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中。
8、在一种可能的实现方式中，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：
9、采用胶带将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板上。
10、在一种可能的实现方式中，所述胶带为高温胶带，在将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中之前，所述方法还包括：
11、去除所述高温胶带。
12、在一种可能的实现方式中，所述胶带为可熔胶带。
13、在一种可能的实现方式中，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：
14、通过点烫工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板，其中，通过所述点烫工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板的侧面；
15、或者，通过激光焊接工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板；所述激光焊接工艺的激光焊机温度介于60℃～90℃，功率介于1kw～3kw。
16、在一种可能的实现方式中，所述对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理，具体包括：
17、将具有所述丁基胶条包边的所述层压件依次经过层压机的第一腔和第二腔进行层压处理；
18、所述第一腔的层压温度介于120℃～130℃之间，所述第二腔的层压温度介于145℃～155℃之间；
19、所述第一腔的层压压力介于-80mpa～-20mpa之间，所述第二腔的层压压力介于-70mpa～-20mpa之间；
20、所述第一腔的层压时间介于30s～180s之间，所述第二腔的层压时间介于30s～300s之间。
21、在一种可能的实现方式中，所述采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边，具体包括：
22、将所述丁基胶条沿所述层压件的周向环绕覆盖于所述层压件的侧面，且使所述丁基胶条的至少部分覆盖于所述盖板上背离所述背板一侧且靠近于所述层压件边缘的部分表面，使所述丁基胶条的至少部分覆盖于所述背板上背离所述盖板一侧且靠近于所述层压件边缘的部分表面。
23、在一种可能的实现方式中，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离为d1，所述层压件的厚度为d2，d1/d2的值大于1且小于或等于1.5。
24、在一种可能的实现方式中，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离介于6mm～12mm之间。
25、第二方面，本申请实施例还提供了一种光伏组件，其中，采用本申请第一方面提供的光伏组件制备方法制备，所述光伏组件包括边框和层压件，所述层压件包括依次叠设的盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板，所述层压件的侧面包覆有丁基胶条，所述层压件通过所述丁基胶条安装于所述边框中。
26、本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
27、本申请提供的光伏组件制备方法及光伏组件，在层压件的侧面可以预固定丁基胶条，并能够使层压件和丁基胶条共同进行层压处理，实现了对层压件侧面的有效密封，隔绝水汽。
28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
1.一种光伏组件制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：
3.根据权利要求2所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述胶带为高温胶带，在将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中之前，所述方法还包括：
4.根据权利要求2所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述胶带为可熔胶带。
5.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理，具体包括：
7.根据权利要求1-5任一项所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边，具体包括：
8.根据权利要求7所述的光伏组件制备方法，其特征在于，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离为d1，所述层压件的厚度为d2，d1/d2的值大于1且小于或等于1.5。
9.根据权利要求8所述的光伏组件制备方法，其特征在于，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离介于6mm～12mm之间。
10.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的光伏组件制备方法制备，所述光伏组件包括边框和层压件，所述层压件包括依次叠设的盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板，所述层压件的侧面包覆有丁基胶条，所述层压件通过所述丁基胶条安装于所述边框中。
