本技术涉及光伏电池制造，尤其涉及一种电池串成串方法及施胶装置。
背景技术：
1、串焊工序是光伏电池生产过程中的重要工序，用于通过焊带将多个电池片焊接，以形成电池串。
2、搭接式串焊工艺是现有的串焊工艺的一种，如图1所示，是现有的搭接式串焊工艺所形成的电池串的结构示意图，对于该串焊工艺形成的电池串中相邻的两个电池片100，在后的电池片100的头部搭接在在前的电池片100的尾部上，以形成重叠部位，焊带101的前段位于在前的电池片100的上表面，焊带101的后段位于在后的电池片100的下表面。
3、现有的搭接式串焊工艺中需要通过层压机对电池串实施层压，层压时，在重叠部位，由于焊带101具有一定厚度，电池片100受力压制在焊带101上时，容易造成相邻两个电池片100的重叠部位崩裂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池串成串方法及施胶装置，以解决现有技术中搭接式串焊工艺在通过层压机对电池串进行层压时易造成相邻两个电池片的重叠部位崩裂的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提出一种电池串成串方法，其包括：
4、按电池串的成串规则将至少两个电池片和至少一组焊带串接形成电池串，每组焊带的前段位于在前的电池片的上表面，每组焊带的后段位于在后的电池片的下表面，相邻两片电池片的边缘上下重叠；
5、向重叠部位处的相邻两片电池片之间施胶。
6、本技术提供的一种电池串成串方法通过在组串后的电池串的每个重叠部位施胶，使得后续层压机在对电池串进行层压时，主要通过重叠部位处的胶来和焊带一同受力，不易造成电池串的重叠部位崩裂，大大提高了电池串加工的良品率；同时重叠部位的胶还对相邻的两片电池片起到一定的连接作用，有利于提高电池片串接的可靠性。
7、可选的，向重叠部位处的相邻两片电池片之间施胶，包括：
8、向相邻两片电池片中位于下方的电池片的边缘的预设位置施胶；
9、将位于下方的电池片上的胶吹入重叠部位处的相邻两片电池片之间。
10、通过先向相邻两片电池片中位于下方的电池片的边缘施胶；然后再将胶吹入重叠部位处的相邻两片电池片之间，实现了向重叠部位处的相邻两片电池片之间施胶，提供了一种易于实现、设计巧妙的施胶方法。
11、可选的，胶为uv胶，电池串成串方法还包括：
12、利用uv灯对重叠部位处的胶实施固化。
13、通过选用uv胶(紫外线胶)，利用uv灯(紫外线灯)对重叠部位处的胶实施固化，提供了一种采用紫外线对胶实施固化的方式，不会对电池串产生影响。
14、可选的，向相邻两片电池片中位于下方的电池片的边缘的预设位置施胶，包括：
15、沿下方电池片边缘长度方向间隔施加至少两个胶点，以在重叠部位处形成沿重叠部位的长度方向间隔的至少两个胶点，每组焊带中的每根焊带位于相邻的两个胶点之间；
16、或者，沿下方电池片边缘长度方向间隔施加至少两段胶条，以在重叠部位处形成沿重叠部位的长度方向间隔的至少两段胶条，每组焊带中的每根焊带位于相邻的两段胶条之间；
17、或者，沿下方电池片边缘长度方向施加一根胶带，以在重叠部位处形成沿重叠部位的长度方向延伸的一根胶带，每组焊带中的每根焊带穿过胶带。
18、通过沿下方电池片边缘长度方向间隔施加至少两个胶点，提供了一种易于实现，成本低的向下方电池片边缘施胶的方法；通过沿下方电池片边缘长度方向间隔施加至少两段胶条，提供了另外一种向下方电池片边缘的施胶方法，该施胶方法施加的胶条相比胶点，能够增大胶与相邻两片电池片的重叠部位的接触面积，更多地分担层压机在对电池串进行层压时对重叠部位的下压力，进一步降低层压时电池串的重叠部位崩裂的风险；通过沿下方电池片边缘长度方向施加一根胶带，提供了又一种向下方电池片边缘的施胶方法，该施胶方法能够使相邻两片电池片的重叠部位之间形成连续的胶带，与施加的胶条相比，更多地分担层压机在对电池串进行层压时对重叠部位的下压力，大大降低层压时电池串的重叠部位崩裂的风险；同时每根焊带穿过胶带设置，能够对焊带起到连接和定位作用，提高了相邻两片电池片之间焊带连接的稳定性和可靠性。
19、本技术提出一种电池串成串方法，其包括：
20、向电池片的一个边缘处施胶；
21、按电池串的叠放规则将至少两个电池片和至少一组焊带进行叠放，每组焊带的前段位于在前的电池片的上表面，每组焊带的后段位于在后的电池片的下表面，相邻两片电池片的边缘上下重叠，胶位于重叠部位处的相邻两片电池片之间；
22、对叠放后的电池串进行串接形成电池串。
23、本技术提供的一种电池串成串方法通过先在电池片的一个边缘处施胶，然后再将施胶后的电池片进行组装和串接，使得串接后电池串的相邻两片电池片的重叠部位之间具有胶，后续层压机在对电池串进行层压时，主要通过重叠部位处的胶来和焊带一同受力，不易造成电池串的重叠部位崩裂，大大提高了电池串加工的良品率，同时施胶工艺简单，易于实现，成本低；而且重叠部位的胶还对相邻的两片电池片起到一定的连接作用，有利于提高电池片串接的可靠性。
24、可选的，在按电池串的叠放规则将至少两个电池片和至少一组焊带进行叠放之后，且在对叠放后的电池串进行串接形成电池串之前，电池串成串方法还包括：对电池串的重叠部位处的胶实施固化；
25、或者，
26、对叠放后的电池串进行串接形成电池串，包括：对电池片和焊带串接，同时对电池串的重叠部位处的胶实施固化。
27、提供了两种在不同的时间点对重叠部位处的胶实施固化的方法，根据工艺要求可选择在按电池串的叠放规则将至少两个电池片和至少一组焊带进行叠放之后，且在对叠放后的电池串进行串接形成电池串之前对重叠部位处的胶单独实施固化，便于控制固化工艺；也可根据工艺要求选择在对电池片和焊带串接，同时对电池串的重叠部位处的胶实施固化，简化了电池串成串的工艺，提高了电池串的成串效率。
28、可选的，电池串成串方法还包括：
29、在对电池片和焊带叠放前，对电池片的边缘处的胶实施拍照检测，以检测电池片上的胶数量和位置是否达标，若检测结果不达标，则将电池片取走处理。
30、通过在对电池片和焊带叠放前，对电池片的边缘处的胶进行拍照检测，保证了电池片的施胶质量。
31、可选的，向电池片的一个边缘处施胶，包括：
32、沿电池片的一个边缘长度方向间隔施加至少两个胶点，以在重叠部位处形成沿重叠部位的长度方向间隔的至少两个胶点，每组焊带中的每根焊带位于相邻的两个胶点之间；
33、或者，沿电池片的一个边缘长度方向间隔施加至少两段胶条，以在重叠部位处形成沿重叠部位的长度方向间隔的至少两段胶条，每组焊带中的每根焊带位于相邻的两段胶条之间；
34、或者，沿电池片的一个边缘长度方向施加一根胶带，以在重叠部位处形成沿重叠部位的长度方向延伸的一根胶带，每组焊带中的每根焊带穿过胶带。
35、通过沿电池片的一个边缘长度方向间隔施加至少两个胶点，提供了一种易于实现，成本低的向电池片一个边缘施胶的方法；通过沿电池片一个边缘长度方向间隔施加至少两段胶条，提供了另外一种向电池片边缘的施胶方法，该施胶方法施加的胶条相比胶点，能够增大胶与相邻两片电池片的重叠部位的接触面积，更多地分担层压机在对电池串进行层压时对重叠部位的下压力，进一步降低层压时电池串的重叠部位崩裂的风险；通过沿电池片一个边缘长度方向施加一根胶带，提供了又一种向电池片边缘的施胶方法，该施胶方法能够使相邻两片电池片的重叠部位之间形成连续的胶带，与施加的胶条相比，更多地分担层压机在对电池串进行层压时对重叠部位的下压力，大大降低层压时电池串的重叠部位崩裂的风险；同时每根焊带穿过胶带设置，能够对焊带起到连接和定位作用，提高了相邻两片电池片之间焊带连接的稳定性和可靠性。
36、本技术提出一种光伏组件的制备方法，其包括：
37、将上述电池串成串方法的电池串进行排版，形成电池组件；
38、在排版后的电池组件上焊接汇流条；
39、对完成汇流条焊接的电池组件进行层压。
40、通过对上述电池串成串方法制成的电池串进行排版、焊接汇流条和层压，实现了光伏组件的制备，因电池串成串的每个重叠部位进行了施胶，使得后续对电池组件层压时，主要通过重叠部位处的胶来和焊带一同受力，不易造成电池串的重叠部位崩裂，提供了一种可大大提高良品率的光伏组件的制备方法。
41、本技术提出一种施胶装置，其用于对上述电池串成串方法的重叠部位施胶，施胶装置包括第一输送机构和第一施胶机构，其中：
42、第一输送机构的输送路径上设置有第一施胶工位，第一输送机构被配置为将叠放或串接后的电池串输送至第一施胶工位；
43、第一施胶机构设置在第一施胶工位，第一施胶机构被配置为对经过第一施胶工位的电池串的每个重叠部位进行施胶。
44、通过第一输送机构和第一施胶机构的配合，实现了将叠放或串接后的电池串自动输送至第一施胶工位并将经过第一施胶工位的电池串的每个重叠部位上进行自动施胶，自动化程度高，施胶效率高；同时在后续层压机在对电池串进行层压时，主要通过重叠部位处的胶来和焊带一同受力，不易造成电池串的重叠部位崩裂，大大提高了电池串加工的良品率；而且重叠部位的胶还对相邻的两片电池片起到一定的连接作用，有利于提高电池片串接的可靠性。
45、可选的，第一施胶机构包括第一施胶组件和吹气组件，其中：
46、第一输送机构的输送路径上还设置有吹气工位，吹气工位设置在第一施胶工位的后道，第一施胶组件设置在第一施胶工位，吹气组件设置在吹气工位，第一输送机构还被配置为将电池串输送至吹气工位；
47、第一施胶组件被配置为向第一施胶工位上相邻两片电池片中位于下方的电池片的边缘的预设位置施胶；
48、吹气组件被配置为对吹气工位上相邻两片电池片中位于下方的电池片边缘的胶吹气，以将位于下方的电池片边缘的胶吹入重叠部位之间。
49、通过第一施胶组件，实现了向第一施胶工位上相邻两片电池片中位于下方的电池片的边缘的预设位置自动施胶；通过吹气组件，实现了将位于下方的电池片边缘的胶吹入相邻的两片电池片的重叠部位之间，提供了一种结构简单，设计巧妙，成本低的第一施胶机构。
50、可选的，施胶装置还包括第一固化机构，第一输送机构的输送路径上还设置有第一固化工位，第一固化工位设置在吹气工位的后道，第一输送机构还被配置为将电池串输送至第一固化工位，第一固化机构设置在第一固化工位，第一固化机构被配置为对经过第一固化工位的电池串的每个重叠部位的胶进行固化。
51、通过设置第一固化机构，实现了对经过第一固化工位的电池串的每个重叠部位的胶进行在线固化。
52、可选的，施胶装置还包括第一检测机构，第一输送机构的输送路径上还设置有第一检测工位，第一检测工位设置在第一施胶工位的前道，第一输送机构还被配置为将组串后的电池串输送至第一检测工位，第一检测机构设置在第一检测工位，第一检测机构被配置为对经过第一检测工位的组串后的电池串实施拍照定位，第一施胶机构根据所测电池串位置对重叠部分进行施胶。
53、通过设置第一检测机构，实现了对组串后的电池串进行拍照定位，第一施胶机构根据所测电池串位置对重叠部分进行施胶，提高了施胶装置的施胶精度。
54、本技术提出一种施胶装置，其用于对上述电池串成串方法的电池片施胶，施胶装置包括第二输送机构和第二施胶机构，其中：
55、第二输送机构的输送路径上设置有第二施胶工位，第二输送机构被配置为将电池片输送至第二施胶工位；
56、第二施胶机构设置在第二施胶工位，第二施胶机构被配置为对经过第二施胶工位的电池片的一个边缘处施胶。
57、通过第二输送机构和第二施胶机构的配合，实现了将电池片自动输送至第二施胶工位并对经过第二施胶工位的电池片的一个边缘处施胶，施胶方式简单，施胶效率高；使得在后续对施胶后的电池片进行串接后电池串的相邻两片电池片的重叠部位之间具有胶，层压机在对电池串进行层压时，主要通过重叠部位处的胶来和焊带一同受力，不易造成电池串的重叠部位崩裂，大大提高了电池串加工的良品率；而且重叠部位的胶还对相邻的两片电池片起到一定的连接作用，有利于提高电池片串接的可靠性。
58、可选的，施胶装置还包括第二检测机构，第二输送机构的输送路径上还设置有第二检测工位，第二检测工位设置在第二施胶工位的后道，第二输送机构还被配置将电池片输送至第二检测工位，第二检测机构设置在第二检测工位，第二检测机构被配置为对经过第二检测工位的电池片的边缘的胶实施拍照检测。
59、通过设置第二检测机构，实现对电池片的边缘的胶进行拍照检测，以保证施胶装置的施胶质量。
60、可选的，施胶装置还包括第三检测机构，第二输送机构的输送路径上还设置有第三检测工位，第三检测工位设置在第二施胶工位的前道，第二输送机构还被配置为将电池片输送至第三检测工位，第三检测机构设置在第三检测工位，第三检测机构被配置为对经过第三检测工位的电池片实施拍照定位，第二施胶机构根据所测电池片位置对电池片的一个边缘处施胶。
61、通过设置第三检测机构，实现了对经过第三检测工位的电池片的拍照定位，第二施胶机构根据所测电池片位置对电池片的一个边缘处施胶，提高了施胶装置的施胶精度。
1.一种电池串成串方法，其特征在于，所述电池串成串方法包括：
2.根据权利要求1所述的电池串成串方法，其特征在于，所述向重叠部位处的相邻两片电池片之间施胶，包括：
3.根据权利要求2所述的电池串成串方法，其特征在于，所述胶为uv胶，所述电池串成串方法还包括：
4.根据权利要求2所述的电池串成串方法，其特征在于，所述向相邻两片电池片中位于下方的电池片的边缘的预设位置施胶，包括：
5.一种电池串成串方法，其特征在于，所述电池串成串方法包括：
6.根据权利要求5所述的电池串成串方法，其特征在于，在按电池串的叠放规则将至少两个电池片和至少一组焊带进行叠放之后，且在对叠放后的电池串进行串接形成电池串之前，所述电池串成串方法还包括：对所述电池串的重叠部位处的胶实施固化；
7.根据权利要求6所述的电池串成串方法，其特征在于，所述电池串成串方法还包括：
8.根据权利要求5所述的电池串成串方法，其特征在于，所述向电池片的一个边缘处施胶，包括：
9.一种光伏组件的制备方法，其特征在于：所述光伏组件的制备方法包括：
10.一种施胶装置，其特征在于：所述施胶装置用于对如权利要求1-4任一项所述电池串成串方法的所述重叠部位施胶，所述施胶装置包括第一输送机构和第一施胶机构，其中：
11.根据权利要求10所述的施胶装置，其特征在于，所述第一施胶机构包括第一施胶组件和吹气组件，其中：
12.根据权利要求11所述的施胶装置，其特征在于，所述施胶装置还包括第一固化机构，所述第一输送机构的输送路径上还设置有第一固化工位，所述第一固化工位设置在所述吹气工位的后道，所述第一输送机构还被配置为将所述电池串输送至所述第一固化工位，所述第一固化机构设置在所述第一固化工位，所述第一固化机构被配置为对经过所述第一固化工位的所述电池串的每个所述重叠部位的胶进行固化。
13.根据权利要求10所述的施胶装置，其特征在于，所述施胶装置还包括第一检测机构，所述第一输送机构的输送路径上还设置有第一检测工位，所述第一检测工位设置在所述第一施胶工位的前道，所述第一输送机构还被配置为将组串后的电池串输送至所述第一检测工位，所述第一检测机构设置在所述第一检测工位，所述第一检测机构被配置为对经过所述第一检测工位的组串后的电池串实施拍照定位，所述第一施胶机构根据所测电池串位置对所述重叠部分进行施胶。
14.一种施胶装置，其特征在于：所述施胶装置用于对如权利要求5-8任一项所述电池串成串方法的所述电池片施胶，所述施胶装置包括第二输送机构和第二施胶机构，其中：
15.根据权利要求14所述的施胶装置，其特征在于，所述施胶装置还包括第二检测机构，所述第二输送机构的输送路径上还设置有第二检测工位，所述第二检测工位设置在所述第二施胶工位的后道，所述第二输送机构还被配置将所述电池片输送至所述第二检测工位，所述第二检测机构设置在所述第二检测工位，所述第二检测机构被配置为对经过所述第二检测工位的所述电池片的边缘的胶实施拍照检测。
16.根据权利要求14所述的施胶装置，其特征在于，所述施胶装置还包括第三检测机构，所述第二输送机构的输送路径上还设置有第三检测工位，所述第三检测工位设置在所述第二施胶工位的前道，所述第二输送机构还被配置为将所述电池片输送至第三检测工位，所述第三检测机构设置在所述第三检测工位，所述第三检测机构被配置为对经过所述第三检测工位的所述电池片实施拍照定位，所述第二施胶机构根据所测电池片位置对所述电池片的一个边缘处施胶。
