本发明属于涤纶纤维，尤其为一种阻燃耐磨纤维面料及制备方法。
背景技术：
1、涤纶纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原料，经过熔融纺丝、静电纺丝等工艺制成的纤维，在绳索、面料、纺织品等方面有广泛的应用。提高涤纶纤维的阻燃、耐磨、耐高温等性能，可以拓展涤纶纤维、面料等应用范围。在纺丝过程中，向聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入功能性助剂，可以赋予涤纶纤维一些独特的性能。
2、聚酰亚胺及其纤维制品具有强度高，耐高温性能强，具有一定的阻燃性能，可以与涤纶、尼龙等纤维进行共混改性，或混纺，得到高性能的复合材料和面料产品。但是聚酰亚胺与涤纶的相容性较差，与涤纶进行共混纺丝，两者之间容易发生微相分离，导致纤维存在结构缺陷，会影响涤纶纤维及其面料制品的性能。
技术实现思路
1、本发明解决了涤纶纤维及其面料的阻燃性不佳，耐磨性能不好的问题。
2、本发明的技术方案是：一种阻燃耐磨纤维，包括82-95重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5-18重量份含磷酰亚胺聚酯、0.2-0.5重量份抗氧剂。
3、含磷酰亚胺聚酯的制备方法为：向反应釜中加入乙二醇、含磷酰亚胺苯甲酸单体、对甲苯磺酸，通入氮气，进行聚合反应，冷却出料，过滤，依次用甲苯、乙醇洗涤，烘干，得到含磷酰亚胺聚酯。
4、其中，乙二醇、含磷酰亚胺苯甲酸单体、对甲苯磺酸的摩尔比为(1.4-1.6):1:(0.013-0.018)。
5、其中，聚合反应的温度为160-180℃，反应时间为5-10h。
6、其中，含磷酰亚胺苯甲酸单体的制备方法为：
7、(1)、在5-10℃下，向反应瓶中加入水、摩尔比为(1.9-2.1):(0.2-0.3):1的4-乙酰氨基苯酚、碳酸钠、螺环磷酸酯二酰氯，搅拌反应4-8h，然后加入氢氧化钠，升温至80-90℃，反应10-18h，加入乙酸乙酯，振荡萃取，静置分层，收集有机层，加入无水硫酸钠干燥除水，过滤后将滤液减压浓缩，产物在乙醇中重结晶，得到螺环磷酸酯二苯胺。
8、(2)、向反应瓶中加入n-甲基吡咯烷酮、甲苯，共沸除水，然后加入摩尔比为(2-2.2):1的偏苯三酸酐、螺环磷酸酯二苯胺，在30-45℃中进行开环反应4-6h，接着升温至135-150℃，进行环化反应5-8h，向溶液中加入水，析出沉淀物，过滤后用乙醇洗涤，烘干，得到含磷酰亚胺苯甲酸单体。
9、其中，阻燃耐磨纤维的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、含磷酰亚胺聚酯、抗氧剂在混合机混匀，然后在熔融纺丝机中进行纺丝，熔融纺丝机的1-4区温度为270-295℃，纺丝速度为1000-2000m/min；然后进行牵伸，热盘温度为80-85℃，热板温度为165-185℃，牵伸速度为200-500m/min，牵伸倍数为3-4倍；得到阻燃耐磨纤维。
10、其中，阻燃耐磨纤维用于制备阻燃耐磨涤纶面料。
11、本发明的技术效果是：本发明利用新型的含磷酰亚胺苯甲酸单体与乙二醇进行聚合反应，得到含磷酰亚胺聚酯，再与聚对苯二甲酸乙二醇酯进行熔融纺丝，得到的涤纶纤维。含磷酰亚胺聚酯含有聚酯分子链结构，与聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯分子链之间有很好的相容性，在熔融纺丝过程中，两者难以发生微相分离现象，并且含磷酰亚胺聚酯的主链含有酰亚胺刚性基团，结构稳定性强，模量大，有利于提高涤纶纤维的断裂强度。同时酰亚胺的耐热性能强，不易发生热分解，对涤纶纤维的起始热分解温度和耐高温性能有明显提高，分子链中的螺环磷酸酯基团高温热分解产生磷酸类物质，可以促进涤纶纤维脱水成炭，有利于提高残碳量和阻燃性能。
12、本发明利用涤纶纤维制成的涤纶织物的极限氧指数达到26.5-29.8％，这归功于含磷酰亚胺聚酯含有螺环磷酸酯基团和含氮酰亚胺环，形成膨胀阻燃体系，燃烧时促进涤纶面料形成膨胀炭层，表现出很好的阻燃性能。并且磨擦质量损失率低，耐磨性能优良。
1.一种阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述阻燃耐磨纤维包括82-95重量份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5-18重量份含磷酰亚胺聚酯、0.2-0.5重量份抗氧剂；
2.根据权利要求1所述的阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述乙二醇、含磷酰亚胺苯甲酸单体、对甲苯磺酸的摩尔比为(1.4-1.6):1:(0.013-0.018)。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述聚合反应的温度为160-180℃，反应时间为5-10h。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述含磷酰亚胺苯甲酸单体的制备方法为：
5.根据权利要求4所述的阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述(1)中，4-乙酰氨基苯酚、碳酸钠、螺环磷酸酯二酰氯的摩尔比为(1.9-2.1):(0.2-0.3):1。
6.根据权利要求4所述的阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述(2)中，偏苯三酸酐、螺环磷酸酯二苯胺的摩尔比为(2-2.2):1。
7.根据权利要求4所述的阻燃耐磨纤维，其特征在于，所述(1)中，开环反应的温度为30-45℃，反应时间为4-6h；环化反应的温度为135-150℃，反应时间为5-8h。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的阻燃耐磨纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、含磷酰亚胺聚酯、抗氧剂在混合机混匀，然后在熔融纺丝机中进行纺丝、牵伸，得到阻燃耐磨纤维。
9.根据权利要求8所述的阻燃耐磨纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝机的1-4区温度为270-295℃，纺丝速度为1000-2000m/min；牵伸时的热盘温度为80-85℃，热板温度为165-185℃，牵伸速度为200-500m/min，牵伸倍数为3-4倍。
10.一种如权利要求9所述的制备方法得到的阻燃耐磨纤维制成的阻燃耐磨涤纶面料。
