本发明涉及u型管生产，尤其涉及一种可降解u型管的生产设备。
背景技术：
1、可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。
2、可降解的塑料u型管在生产时，一般通过注塑挤压成型，然而直管在弯压成u型管时，管道的弯压中心处和临界弯压处的受力变化较大，不易对管道弯压部位的温度进行控制，并且部分管道在弯压过程中由于局部受力的改变，会导致管道出现破损和裂缝，从而影响管道的整体密封性，而这些微小瑕疵一般在弯压过程中不易察觉，需要后续单独进行密封性检测的工艺，使得u型管的加工生产成本增加，故提出一种可降解u型管的生产设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中直管在弯压成u型管时，管道的弯压中心处和临界弯压处的受力变化较大，不易对管道弯压部位的温度进行控制，并且部分管道在弯压过程中由于局部受力的改变，会导致管道出现破损和裂缝，从而影响管道的整体密封性，而这些微小瑕疵一般在弯压过程中不易察觉，需要后续单独进行密封性检测的工艺，使得u型管的加工生产成本增加的问题，而提出的一种可降解u型管的生产设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种可降解u型管的生产设备，包括基座和加工电机，所述加工电机输出端通过驱动轴连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片端部设置有用于管道成型的冷却挤出筒，所述冷却挤出筒端部通过密封套连接有前直管，所述密封套内设置有用于检测管道气密性的气压传感器，所述前直管端部通过多个弯弧套连接有后直管，所述弯弧套内侧壁连接有预热弧板，两个相邻的所述弯弧套之间设置有用于压弯管道的补偿组件，所述基座顶端通过电控圆轨连接有导向盘，所述导向盘顶端通过固定杆连接有圆柱。
4、优选地，所述基座顶端通过安装板与加工电机侧壁固定连接，所述加工电机通过驱动轴与螺旋输送叶片内侧壁固定连接，所述螺旋输送叶片外侧壁转动连接有输送筒，所述基座顶端通过支座与输送筒外侧壁固定连接。
5、优选地，所述输送筒顶端通过输送管固定连接有入料斗，所述输送筒端部与冷却挤出筒一端固定连接，基座顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱通过导管与冷却挤出筒外侧壁固定连接。
6、优选地，所述冷却挤出筒另一端与密封套端部固定连接，所述密封套内侧壁与前直管外侧壁固定连接，所述密封套端部内侧壁开设有多个通孔，所述密封套端部内侧壁固定连接有密封气囊环，所述密封气囊环与多个通孔相连通。
7、优选地，所述补偿组件由球瓦、万向球和活塞杆组成，所述弯弧套上下侧壁上均开设有收纳槽，所述收纳槽的内端面与球瓦外侧壁固定连接，所述弯弧套内侧壁与预热弧板侧壁固定连接。
8、优选地，所述球瓦内侧壁与万向球侧壁转动连接，所述万向球侧壁与活塞杆一端固定连接，所述活塞杆另一端侧壁滑动连接有补偿套筒，相邻两个所述弯弧套侧壁上的两个活塞杆通过同一个复位弹簧固定连接。
9、优选地，所述前直管端部通过多个弯弧套与后直管一端固定连接，所述后直管另一端外侧壁固定连接有导向套，所述导向套端部通过封板固定连接有气泵，所述封板内端面固定连接有密封环。
10、优选地，所述基座顶端与电控圆轨底端固定连接，所述电控圆轨内侧壁通过滑杆滑动连接有牵引座，所述牵引座顶端通过连接杆与导向套底端固定连接。
11、优选地，所述牵引座侧壁与导向盘侧壁滑动连接，所述导向盘底端与电控圆轨顶端固定连接，所述导向盘顶端通过固定杆与圆柱底端固定连接。
12、相比现有技术，本发明的有益效果为：
13、1、本方案通过密封套和密封气囊环的设置，可以将待弯曲的直管道推入至后续进行u型弯曲的装置中，并对管道的一端连接端口边缘处进行密封处理，便于后续对管道整体的密封性进行检测。
14、2、本方案通过弯弧套和补偿组件的设置，可以完成对直管道的均匀弯压，并并弯压不同部位的预热温度保持不同，最大限度减小不同部位弯压时的受力变化差异，保证u型管成型的质量。
15、3、本方案通过气泵和密封环的设置，可以在弯曲过程中对管道的气密性进行检测，保证产出的u型管没有破损开裂的情况，也减去了后续对管道密封性检测的工艺。
1.一种可降解u型管的生产设备，包括基座(1)和加工电机(2)，其特征在于，所述加工电机(2)输出端通过驱动轴(6)连接有螺旋输送叶片(7)，所述螺旋输送叶片(7)端部设置有用于管道成型的冷却挤出筒(10)，所述冷却挤出筒(10)端部通过密封套(11)连接有前直管(12)，所述密封套(11)内设置有用于检测管道气密性的气压传感器；
2.根据权利要求1所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述基座(1)顶端通过安装板与加工电机(2)侧壁固定连接，所述加工电机(2)通过驱动轴(6)与螺旋输送叶片(7)内侧壁固定连接，所述螺旋输送叶片(7)外侧壁转动连接有输送筒(4)，所述基座(1)顶端通过支座(3)与输送筒(4)外侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述输送筒(4)顶端通过输送管固定连接有入料斗(5)，所述输送筒(4)端部与冷却挤出筒(10)一端固定连接，基座(1)顶端固定连接有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)通过导管(9)与冷却挤出筒(10)外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述冷却挤出筒(10)另一端与密封套(11)端部固定连接，所述密封套(11)内侧壁与前直管(12)外侧壁固定连接，所述密封套(11)端部内侧壁开设有多个通孔，所述密封套(11)端部内侧壁固定连接有密封气囊环(31)，所述密封气囊环(31)与多个通孔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述补偿组件由球瓦(15)、万向球(16)和活塞杆(17)组成，所述弯弧套(13)上下侧壁上均开设有收纳槽，所述收纳槽的内端面与球瓦(15)外侧壁固定连接，所述弯弧套(13)内侧壁与预热弧板(14)侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述球瓦(15)内侧壁与万向球(16)侧壁转动连接，所述万向球(16)侧壁与活塞杆(17)一端固定连接，所述活塞杆(17)另一端侧壁滑动连接有补偿套筒(18)，相邻两个所述弯弧套(13)侧壁上的两个活塞杆(17)通过同一个复位弹簧(19)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述前直管(12)端部通过多个弯弧套(13)与后直管(30)一端固定连接，所述后直管(30)另一端外侧壁固定连接有导向套(20)，所述导向套(20)端部通过封板(21)固定连接有气泵(22)，所述封板(21)内端面固定连接有密封环(23)。
8.根据权利要求7所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述基座(1)顶端与电控圆轨(24)底端固定连接，所述电控圆轨(24)内侧壁通过滑杆(25)滑动连接有牵引座(26)，所述牵引座(26)顶端通过连接杆(27)与导向套(20)底端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种可降解u型管的生产设备，其特征在于，所述牵引座(26)侧壁与导向盘(28)侧壁滑动连接，所述导向盘(28)底端与电控圆轨(24)顶端固定连接，所述导向盘(28)顶端通过固定杆与圆柱(29)底端固定连接。
