本发明涉及型材加工，尤其是指一种超薄型材的精密锯切系统。
背景技术：
1、在现有的成品锯领域，单头锯占据主导地位。然而，当面对超薄铝型材的加工时，单头锯暴露出一系列严重问题，如锯片寿命极短，且加工效率极为低下。传统挤压机的成品锯的定尺方式依靠定尺挡板来控制型材长度，然而这种方式存在诸多缺陷。如型材撞击定尺挡板时，会造成型材断面严重擦划伤，并且还会导致型材回弹，导致定尺精度严重失准。此外，定尺挡板通过线性轴承导轨滑动，定尺挡板位置调整到位后通过顶丝固定，但顶丝极易松动，致使定尺挡板发生移位，进而造成定尺长度不符合生产要求，严重地影响了产品质量和生产效率。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种超薄型材的精密锯切系统，确保产品定位精度的同时，提高生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
3、一种超薄型材的精密锯切系统，包括沿第一方向依次设置的上料装置、夹送定位装置和锯切装置；
4、所述夹送定位装置包括机架、活动夹送机构和固定夹送机构；
5、所述固定夹送机构设置于所述机架靠近所述上料装置的一端，所述固定夹送机构用于夹持超薄型材；
6、所述活动夹送机构与所述机架滑动连接，所述活动夹送机构位于所述固定夹送机构远离所述上料装置的一侧，且所述活动夹送机构能够夹持超薄型材并在所述固定夹送机构与所述锯切装置之间往复移动。
7、本发明的有益效果在于：通过上料装置、活动夹送机构与固定夹送机构的配合，实现超薄型材的快速定位以及快速上料，由于活动夹送机构的设置，能够精准控制超薄型材的上料距离，即控制超薄型材的切割长度，无需设置定尺挡板，对超薄型材起到保护作用，并且由于活动夹送机构与固定夹送机构的配合，使超薄型材的切割效率大幅提升。
1.一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的上料装置、夹送定位装置和锯切装置；
2.根据权利要求1所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述机架上设置有滑动件以及传动件；
3.根据权利要求2所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述活动夹持组件包括第一支架和至少两个沿第一方向依次设置的第一夹持组件；
4.根据权利要求3所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述第一夹持组件包括相对设置的第一夹持驱动件和第二夹持驱动件；
5.根据权利要求1所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述上料装置包括上料架、上料驱动件、主动传动组件和三根以上的上料传送辊；
6.根据权利要求5所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述主动传动组件包括同轴设置的主动轴和主动齿轮；
7.根据权利要求5所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述上料装置还包括顶升上料机构；
8.根据权利要求1所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述锯切装置包括锯切台、锯切组件和限位组件；
9.根据权利要求1所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述精密锯切系统还包括下料装置；
10.根据权利要求9所述的一种超薄型材的精密锯切系统，其特征在于，所述下料装置包括下料传送组件、升降吸附组件、下料驱动组件和接料组件；
