本发明涉及温变，具体涉及一种温变材料及其制备方法。
背景技术：
1、温变材料是随着温度的变化而产生颜色变化的材料。温变材料（俗称温变粉）主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成。在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态。当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发生结构变化，从而使体系显现颜色。通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品。
2、目前，市面上的温变材料需要依赖外界温度的变化才能发生温变效果，无法自由控制温变形态。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种温变材料及其制备方法，该材料可以自由控制温变形态，不依赖于外界温度变化。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种温变材料，其由依序设置的温变薄膜层a、导热石墨烯镂空薄膜层b和温变薄膜层c组成；所述的温变薄膜层a和温变薄膜层c由以下原料流延而成：tpu粒子100份，透明温变母粒1-10份，抗uv母粒1-10份；其中，所述的透明温变母粒由重量比为100:25的tpu粒子和温变色粉组成，所述的抗uv母粒由重量比为100:25的tpu粒子和抗uv剂组成。
4、所述的tpu的生产厂家为巴斯夫、万华、华峰或科思创。
5、所述的温变色粉的生产厂家为广州晶彩颜料科技有限公司，温变型号为jc6636
6、所述的温变薄膜层a的厚度为0.30mm，温变薄膜层c的厚度为0.15mm。
7、本发明提供了两种温变材料的制备方法。
8、方法一，一种温变材料的制备方法，包括以下步骤：
9、1）先对石墨烯薄膜进行打孔处理，根据客户的需求选定打孔模板，孔与孔之间的间隙≤6mm，得到导热烯镂空薄膜层b；
10、2）称取生产温变薄膜层a的原料，通过流延工艺生产出温变薄膜层a，该步骤选择镜面辊让整个薄膜是透明的，流延温度设置为170-185℃，开机速度为3-5m/min，压力为4-8mpa，厚度为0.30mm，流延出来的温变薄膜层a通过pet进行复合收卷；
11、3）通过放膜架将温变薄膜层a作为底层，导热烯镂空薄膜层b作为中间层，然后将生产温变薄膜层c的原料通过流延工艺流延到导热烯镂空薄膜层b上，得到厚度为0.15mm的温变薄膜层c，流延温度设置为170-185℃，开机速度为6-10m/min，压力为5-7mpa。
12、方法二，一种温变材料的制备方法，包括以下步骤：
13、1）先对石墨烯薄膜进行打孔处理，根据客户的需求选定打孔模板，得到导热烯镂空薄膜层b；
14、2）称取生产温变薄膜层a和温变薄膜层c的原料，通过流延工艺挤出机分别生产出温变薄膜层a和温变薄膜层c；
15、3）通过2个热熔胶机对温变薄膜层a和温变薄膜层c上热熔胶并加热，在上胶之前先对薄膜进行喷水雾处理，然后通过三层复合的方式将温变薄膜层a、导热石墨烯镂空薄膜层b和温变薄膜层c进行复合，热熔胶温度为120℃，加热辊温度为110℃，压力为5-10mpa，二次压力为50mpa，二次压力的温度为60-70℃，将产品收卷，纺织在湿度≥80%，温度30-35℃的恒温恒湿房内反应72h。
16、上述方法中，流延温度不宜过高，否则容易让温变材料受损，另外全加工过程中只能使用单螺杆挤出机，不能使用双螺杆挤出机。
17、本发明所述的导热石墨烯镂空薄膜层b是由石墨烯薄膜通过打孔机进行打孔得到，孔可以为多种形状的孔，根据打孔的大小不同可以呈现不同的温变效果。以正方形为例，孔边长为5mm，孔与孔之间的间隙为3mm，产品能够让整个tpu薄膜都变色。如果孔边长为3cm以及以上就不会出现整个tpu膜都出现变色（变色取决于孔的大小以及变色温度的高低，温度高，孔大，在孔的内部就更加不容易出现变色。
18、本发明方法一和方法二的区别在于，使用方法一，石墨烯薄膜打孔要求孔与孔之间的间隙要≤6mm，否侧材料容易脱层。方法二则没有打孔间距的限制，但是因为热熔胶对石墨烯薄膜的粘合有限，所以也不能省略打孔步骤，否则材料与材料之间容易出现脱层。
19、本发明具有以下有益效果：
20、1、本发明的温变材料是一种新型材料，与市面上的温变材料不同，本发明的温变材料不依赖外界温度的变化，可以随时根据需要实现温变效果，能够自由控制温变形态。
21、2、本发明温变材料的核心组成是温变色粉，该温变色粉中含有一种特殊的聚合物，具有高分子链结构和特殊的热敏性。在低温下，聚合物的分子链会收缩，导致材料表面呈现出一种颜色或形态。而当材料受到热能刺激时，聚合物的分子链变得松弛，使材料恢复到原来的颜色或形态。同时，该温变色粉也相当于一种热敏感阻断剂。该阻断剂在低温下起到抑制聚合物分子链松弛的作用，阻碍温变效果的发生。而当材料暴露于热能源时，阻断剂会逐渐失去作用，聚合物分子链得以松弛，从而实现温变效果。
1.一种温变材料，其特征在于，其由依序设置的温变薄膜层a、导热石墨烯镂空薄膜层b和温变薄膜层c组成；所述的温变薄膜层a和温变薄膜层c由以下原料流延而成：tpu粒子100份，透明温变母粒1-10份，抗uv母粒1-10份；其中，所述的透明温变母粒由重量比为100:25的tpu粒子和温变色粉组成，所述的抗uv母粒由重量比为100:25的tpu粒子和抗uv剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种温变材料，其特征在于，所述的tpu粒子的生产厂家为巴斯夫、万华、华峰或科思创。
3.根据权利要求1所述的一种温变材料，其特征在于，所述的温变薄膜层a的厚度为0.30mm，温变薄膜层c的厚度为0.15mm。
4.如权利要求1所述的一种温变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.如权利要求1所述的一种温变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
