一种醋酸丙酯制备回流设备的制作方法

    专利查询2026-01-24  5


    本发明涉及技术醋酸丙酯制备领域,具体是一种醋酸丙酯制备回流设备。


    背景技术:

    1、醋酸丙酯,也被称为乙酸丙酯或醋酸正丙酯,是一种无色透明的液体,具有特殊的水果香味。这种化合物可以通过乙酸与正丙醇的酯化反应得到,具有酯类物质的典型性质。醋酸丙酯在常温下为无色透明液体,与乙醇、乙醚互溶。

    2、在制备过程中,通常会进行搅拌以促进反应物的混合和接触,从而提高反应速率和产物的收率。在加热环境下,反应产生的蒸汽通过冷凝器冷凝成液体后回流到反应釜中,以提高产物的收率。

    3、但是在传统的醋酸丙酯制备过程中,冷凝后的液体往往容易在冷凝设备和回流管道中附着残留,这不仅降低了回流效率,还可能导致原料浪费和产品质量下降。


    技术实现思路

    1、本申请的目的是提供一种醋酸丙酯制备回流设备,通过导流板和冷凝管的转动,在离心力的作用下,促进了冷凝后液体的回流,有效的减少了冷凝后液体在冷凝筒内和导流板上的附着残留,提高回流效率。

    2、为实现上述目的,本申请提供了一种醋酸丙酯制备回流设备,包括有反应釜、冷凝机构、回流机构和转动机构,所述反应釜外周壁设置有加热机构,所述冷凝机构设置在反应釜顶部,所述冷凝机构包括有冷凝筒和冷凝管,所述反应釜顶部开设有安装槽,所述冷凝筒嵌设于安装槽内并与反应釜内部连通,所述冷凝管设置在冷凝筒内;所述冷凝管底部连接有搅拌杆;所述回流机构包括有导流板和排气管,所述反应釜内部开设有转槽,所述导流板呈锥形结构,所述导流板转动设置在所述转槽内,且所述导流板外圈侧壁环形设置有齿牙,所述导流板靠向边缘部位呈周向阵列开设有若干个回流孔;所述排气管固定设置在导流板顶部,且转动设置在安装槽内,所述搅拌杆穿过排气管与冷凝管连接;所述转动机构驱动冷凝管转动,同时驱动导流板转动。

    3、作为本发明进一步的方案:所述转动机构包括有动力装置、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、从动轴和第三齿轮,所述动力装置输出端与所述主动齿轮连接,所述第一齿轮设置在冷凝管顶部,且位于冷凝筒上方,所述主动齿轮与所述第一齿轮相互啮合,所述从动轴顶部设置有所述第二齿轮,所述第二齿轮与所述主动齿轮相互啮合,所述从动轴底部延伸至反应釜内设置有所述第三齿轮,所述第三齿轮与所述齿牙相互啮合。

    4、作为本发明进一步的方案:所述安装槽内设置有支撑环,所述排气管外周壁设置有连接块,所述连接块转动设置在支撑环上。

    5、作为本发明进一步的方案:所述转槽内环形设置有若干个第一滚珠,所述导流板底部设置有第一环形槽,所述第一滚珠转动设置在所述第一环形槽内。

    6、作为本发明进一步的方案:所述搅拌杆顶部设置有十字插槽,所述冷凝管底部设置有十字插块,所述十字插块与所述十字插槽相适配。

    7、作为本发明进一步的方案:所述搅拌杆外周壁设置有若干个支撑块,所述支撑块底部设置有第二滚珠,所述排气管顶部设置有第二环形槽,所述第二滚珠转动设置在所述第二环形槽内。

    8、作为本发明进一步的方案:所述加热机构包括有加热壳和加热丝,所述加热壳套设在反应釜外周壁上,所述加热丝设置在加热壳与反应釜之间。

    9、作为本发明进一步的方案:所述反应釜顶部设置有防护套,所述从动轴转动设置在防护套内。

    10、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    11、1.本发明通过转动机构驱动冷凝管转动,带动冷凝管底部的搅拌杆对反应釜内部加热的原料进行搅拌,充分反应,加热过程中的蒸汽和醋酸丙酯蒸汽通过排气管进入至冷凝筒内,通过冷凝管进行冷凝,同时通过冷凝管的转动离心力,使得附着在冷凝管的液体掉落至导流板上,同时转动机构驱动导流板转动,通过导流板转动的离心力,使得液体从导流板边缘的回流孔中流回至反应釜中,继续反应,有效的提高了醋酸丙酯制备的质量,同时减少冷凝后的液体在导流板上的残留和附着,提高利用率。

    12、2.本发明通过动力装置驱动主动齿轮转动,带动第一齿轮和第二齿轮转动,通过第一齿轮带动冷凝管转动,同时带动搅拌杆转动对反应釜进行搅拌,提高反应效率,通过第二齿轮转动,带动从动轴底部的第三齿轮转动,进而带动导流板转动,通过导流板和冷凝管的转动,在离心力的作用下,促进了冷凝后液体的回流,有效的减少了冷凝后液体在冷凝筒内和导流板上的附着残留,提高回流效率。

    13、3.本发明通过设置第一滚珠和第一环形槽的转动配合,有效的减少了导流板转动时的摩擦力,有助于保持导流板的良好性能和延长其使用寿命,同时确保了导流板在旋转过程中的稳定性,避免了因振动或偏移导致的性能下降或故障。

    14、4.本发明通过十字插块和十字插槽的配合,确保了搅拌杆在旋转过程中的稳定性和连续性,从而提高了对反应釜内原料的搅拌效率。同时简化了搅拌杆和冷凝管的安装过程,降低了安装难度和成本,方便拆卸和维修。

    15、5.本发明通过设置支撑块与排气管顶部连接,有效的提高了搅拌杆转动时的稳定性,提高了对反应釜内原料的搅拌效率;同时通过第二滚珠与第二环形槽的配合,减少了支撑板与排气管之间的摩擦力,使得搅拌杆的旋转更加顺畅和平稳,延长使用寿命。



    技术特征:

    1.一种醋酸丙酯制备回流设备,包括有反应釜(1)、冷凝机构、回流机构和转动机构,所述反应釜(1)外周壁设置有加热机构,所述冷凝机构设置在反应釜(1)顶部,

    2.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述转动机构包括有动力装置(6)、主动齿轮(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)、从动轴(64)和第三齿轮(65),所述动力装置(6)输出端与所述主动齿轮(61)连接,所述第一齿轮(62)设置在冷凝管(21)顶部,且位于冷凝筒(2)上方,所述主动齿轮(61)与所述第一齿轮(62)相互啮合,所述从动轴(64)顶部设置有所述第二齿轮(63),所述第二齿轮(63)与所述主动齿轮(61)相互啮合,所述从动轴(64)底部延伸至反应釜(1)内设置有所述第三齿轮(65),所述第三齿轮(65)与所述齿牙(41)相互啮合。

    3.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述安装槽(11)内设置有支撑环(111),所述排气管(5)外周壁设置有连接块(52),所述连接块(52)转动设置在支撑环(111)上。

    4.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述转槽(12)内环形设置有若干个第一滚珠(13),所述导流板(4)底部设置有第一环形槽(43),所述第一滚珠(13)转动设置在所述第一环形槽(43)内。

    5.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述搅拌杆(3)顶部设置有十字插槽(31),所述冷凝管(21)底部设置有十字插块(22),所述十字插块(22)与所述十字插槽(31)相适配。

    6.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述搅拌杆(3)外周壁设置有若干个支撑块(32),所述支撑块(32)底部设置有第二滚珠(33),所述排气管(5)顶部设置有第二环形槽(51),所述第二滚珠(33)转动设置在所述第二环形槽(51)内。

    7.根据权利要求1所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述加热机构包括有加热壳(7)和加热丝(71),所述加热壳(7)套设在反应釜(1)外周壁上,所述加热丝(71)设置在加热壳(7)与反应釜(1)之间。

    8.根据权利要求2所述的一种醋酸丙酯制备回流设备,其特征在于,所述反应釜(1)顶部设置有防护套(8),所述从动轴(64)转动设置在防护套(8)内。


    技术总结
    本发明涉及醋酸丙酯制备技术领域,具体是一种醋酸丙酯制备回流设备,包括有反应釜、冷凝机构、回流机构和转动机构,冷凝机构包括有冷凝筒和冷凝管,反应釜顶部开设有安装槽,冷凝筒嵌设于安装槽内并与反应釜内部连通,冷凝管设置在冷凝筒内;冷凝管底部连接有搅拌杆;回流机构包括有导流板和排气管,反应釜内部开设有转槽,导流板呈锥形结构,导流板转动设置在转槽内,且导流板外圈侧壁环形设置有齿牙,导流板靠向边缘部位开设有若干个回流孔;排气管固定设置在导流板顶部,且转动设置在安装槽内,搅拌杆穿过排气管与冷凝管连接;转动机构驱动冷凝管转动,同时驱动导流板转动。本发明能够促进冷凝后液体的回流,减少液体的残留,提高回流效率。

    技术研发人员:魏国春,徐越
    受保护的技术使用者:安徽瑞柏新材料有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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