本发明涉及纤维板加工，具体涉及一种纤维板加工生产线。
背景技术
1、纤维板是一种由木材纤维或其他植物纤维制成的板材，主要用于家具制造、建筑装饰和包装行业。以下是纤维板加工的一般
背景技术：
原材料处理：原材料通常是木材纤维，包括木片、木屑和木丝。这些原材料需要进行处理，包括破碎、筛分和干燥等步骤，以确保纤维板的质量和稳定性。生产工艺：纤维板的生产工艺主要包括三种常见方法：刨花板工艺、纤维板工艺和颗粒板工艺。刨花板工艺是将木片与胶粘剂混合后，经过热压成型；纤维板工艺是将木丝与胶粘剂混合后，同样经过热压成型；颗粒板工艺是将木屑与胶粘剂混合后，通过热压成型。每种工艺都有其特点和适用场景。设备选型：纤维板加工需要一系列专业设备，包括木材破碎机、干燥设备、刨花机、纤维板成型机、热压机等。不同的工艺需要不同类型的设备，而设备的选型将直接影响生产效率和产品质量。加工技术：纤维板加工涉及到胶粘剂的选择和使用、成型工艺的控制、热压参数的调节等技术问题。在生产过程中，需要严格控制每个环节，以确保最终产品的质量达到要求。
2、现有的纤维板加工生产线，多采用水冷的方式对挤出成型的半成品进行快速冷却降温，这种办法确实可以在一定程度上提升工作效率，但是由于纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板；吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差；即使通过快速烘干可以减少水冷直接降温对纤维板的损坏，但这种冷却办法仍使得纤维板的良品率无法提高。
3、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种纤维板加工生产线，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明要实现的技术目的是：对传统的水冷直接降温方式进行改进，通过对现有生产线的改进，提出一种新的纤维板加工生产线，摈弃传统工艺中对半成品纤维板采用水冷直接接触降温的冷却办法。
2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种纤维板加工生产线，包括驱动滚轮、传动轴、循环机构和冷却机构；所述驱动滚轮用于在传动轴的带动下旋转，带动多个冷却机构循环运动，驱动滚轮是生产线的核心部件之一。它被安装在传动轴上，并在外置动力源的带动下旋转。驱动滚轮的旋转运动是整个生产线运作的基础，它通过传动轴将动力传递给其他部件，推动生产线的正常运转。
4、所述传动轴用于在外置动力源的带动下带动驱动滚轮转动，传动轴作为连接驱动滚轮和外置动力源的媒介，承担着将动力传输到驱动滚轮的任务。通过传动轴的旋转，外置动力源所提供的能量被有效地传送到驱动滚轮上，从而启动整个生产线的工作。
5、所述循环机构安装在驱动滚轮的一侧，循环机构用于对冷却机构中进行冷却水的替换，循环机构位于驱动滚轮的一侧，其主要功能是对冷却机构中的冷却水进行循环和替换。循环机构通过精确的控制，确保冷却水在冷却机构中得到有效地循环利用，从而保持冷却效果的稳定性和持久性。
6、而冷却机构则是生产线中的重要组成部分，其主要任务是通过内部流道中的冷却水，对制作过程中的纤维板进行直接降温。冷却机构被布置在驱动滚轮和循环机构周围，以确保对纤维板的全面覆盖。通过冷却机构中的冷却水与纤维板的直接接触，可以有效地降低纤维板的温度，促使其快速成型。
7、所述循环机构包括滚筒外壳、进水管、出水管、进水空腔、出水空腔、挡板和一号阀门组件；所述滚筒外壳为循环机构的外部框架，滚筒外壳作为循环机构的外部框架，为整个结构提供了支撑和保护。其设计旨在承载和固定内部组件，同时具有足够的强度和耐久性，以应对加工过程中的各种力和压力。
8、所述进水管和所述出水管设置在滚筒外壳的两侧，进水管和出水管位于滚筒外壳的两侧，分别用于水的进入和排出。进水管将冷却水引入循环机构，而出水管则将已经被加工过的水排出，以保持冷却水的循环更新，确保其降温效果的持续性和稳定性。
9、所述滚筒外壳的内部开设有两个空腔，其中和进水管相通的设置为进水空腔，和出水管相通的设置为出水空腔，滚筒外壳内部设有两个空腔，分别为进水空腔和出水空腔。进水空腔与进水管相通，用于接收并储存进入循环机构的冷却水，而出水空腔则与出水管相通，用于暂存已经被加工过的水，并将其排出系统。
10、所述挡板设置在进水空腔和出水空腔之间，挡板被设置在进水空腔和出水空腔之间，其主要作用是分隔进水和出水区域，防止两者之间的混合。挡板的存在确保了冷却水在循环机构内部流动时能够保持其原有的流向和状态，从而有效地完成冷却任务。所述一号阀门组件安装在进水空腔和出水空腔的外侧。
11、所述一号阀门组件包括一号联通外壳、一号联通腔、一号固定板、一号弹簧、一号限位块、一号活动块、配合凹槽和密封凸环；所述一号联通外壳安装在滚动外壳的侧面中，一号联通外壳是一号阀门组件的外部壳体，其安装在滚筒外壳的侧面中所述一号联通腔开设在一号联通外壳中，一号联通腔则是位于一号联通外壳内部的腔室，用于容纳阀门的内部部件和介质。这样的设计使得一号阀门能够紧密安装在生产线上，并且易于维护和操作。
12、在一号联通腔中，安装着一号固定板，它位于联通腔的中间位置，起到固定和支撑阀门内部部件的作用。一号弹簧的下端卡接在一号固定板的上面，通过弹性力量保持一号活动块的稳定性和可动性。一号限位块则安装在一号固定板的上方，用于限制一号活动块的移动范围，确保阀门的开闭动作能够受到控制；
13、一号活动块安装在一号弹簧的上端，它是阀门组件中的活动部件，负责控制冷却水的流动和流量。在一号活动块的上面开设着配合凹槽，用于与其他部件配合，实现阀门的正常操作和调节。同时，一号活动块的顶部安装着密封凸环，其作用是确保阀门的密封性，防止介质泄漏，保证生产过程的安全性和稳定性。
14、一号联通外壳设置为圆筒形，其上下两个地面设置为梯台形，有助于增加阀门的结构稳定性和强度。圆筒形的设计能够提供均匀的支撑和分布压力，使得阀门能够承受更大的内部压力而不易变形或损坏。同时，梯台形的地面设计使得阀门能够更好地与其他部件连接，确保密封性和稳固性。
15、其次，一号联通腔的上部分设置为锥形，有利于改善流体的流动性。锥形设计可以减小流体流动的阻力，降低能量损失，从而提高冷却水的流速和流量。这有助于加快冷却水在阀门内部的流动速度，提高冷却效果，并且减少能源消耗。
16、一号活动块的截面形状设置为梯形，有助于提高阀门的控制性能。梯形截面设计可以增加活动块与密封面之间的接触面积，提高密封性能，防止介质泄漏。同时，梯形截面形状也可以减小活动块的惯性，使得阀门的开闭动作更加灵活和迅速，提高了阀门的响应速度和调节精度。
17、所述一号限位块设置为环形，且一号限位块的内径值小于一号活动块的下底面直径值，从而一号限位块可以将一号活动块的活动范围进行限位，所述密封凸环绕一号活动块依次向外等距离设置，由此提升水循环过程中的密封性。
18、所述冷却机构包括冷却板、连接铰链、接触板、接触凹槽、防滑球和二号阀门组件，所述冷却板安装在驱动滚轮的外侧，所述连接铰链安装在冷却板的两侧，所述接触板安装在冷却板的侧面，所述接触凹槽开设在接触板上，所述防滑球安装在接触板的两侧，所述二号阀门组件安装在冷却板的背面。所述接触板的材料设置为纯铜，所述接触凹槽设置为v形，由此可以加快对纤维板的冷却速率，所述防滑球设置为橡胶制成，防滑球用于夹紧纤维板带动起进入下一个工艺流程。
19、所述冷却板包括进水流道、循环流道、出水流道和拦截块；所述进水流道设置在冷却板内部的轴线处，所述循环流道开设在进水流道的两侧，所述出水流道开设在进水流道的上方，所述拦截块安装在进水流道和出水流道的中间；低温冷却水通过二号阀门组件进入进水流道，再经过循环流道最后从出水流道上方安装的二号阀门组件排出，从而完成以此水循环，保证冷却板在接触纤维板之前内部充满了低温冷却水，保证降温效果。
20、所述二号阀门组件包括二号联通外壳、二号联通腔、二号固定板、二号弹簧、二号限位块、二号活动块、推挤柱、密封层和密封凹环；所述二号联通外壳设置在冷却板的下面，所述二号联通腔开设在二号联通外壳中，所述二号固定板安装在联通腔中间，所述二号弹簧的下端卡接在二号固定板的上面，所述二号限位块安装在二号固定板的上方，所述二号活动块安装在二号弹簧的上端，所述推挤柱安装在二号活动块的上方，所述密封层设置在二号联通外壳的上面，所述密封凹环开设在密封层上；所述二号阀门组件的工作原理和一号阀门组件的工作原理类似，不同之处在于：推挤柱和配合凹槽配合，使得一号活动块和二号活动块都运动至一号限位块和二号限位块的上方，在此期间，密封凸环和密封凹环相互配合，保证密封性。
21、本发明的有益效果如下：
22、1.本发明通过设置循环机构和冷却机构，对传统的水冷直接降温方式进行改进，通过对现有生产线的改进，提出一种新的纤维板加工生产线，摈弃传统工艺中对半成品纤维板采用水冷直接接触降温的冷却办法，相比直接使用空气或其他冷却介质进行降温，水冷冷却板能够更有效地吸收和分散热量。这样可以减少能源消耗，降低生产成本，并且减少对环境的影响，符合节能减排的要求，且可以实现对纤维板表面的均匀降温，避免因局部温度过高而导致的板材变形或质量问题，可以确保整个纤维板在热压过程结束后迅速降温，从而使得产品具有更好的平整度和表面质量。
23、2.本发明采用水冷冷却板间接降温可以加快纤维板生产线的生产速度，由于水冷冷却板能够更快速地降温，且不需要风干或烘干等工艺进行水雾残留处理，所以极大地提升了生产效率，且将冷却工艺直接内置于生产线中，减小了固定仪器的投资成本，因此可以缩短生产周期，提高生产效率，增加生产线的产能。
1.一种纤维板加工生产线，其特征在于，包括驱动滚轮(1)、传动轴(2)、循环机构(3)和冷却机构(4)；所述驱动滚轮(1)用于在传动轴(2)的带动下旋转，带动多个冷却机构(4)循环运动，所述传动轴(2)用于在外置动力源的带动下带动驱动滚轮(1)转动，所述循环机构(3)安装在驱动滚轮(1)的一侧，循环机构(3)用于对冷却机构(4)中进行冷却水的替换，所述冷却机构(4)绕着驱动滚轮(1)和循环机构(3)设置，冷却机构(4)用于通过内部流道中的冷却水，和制作过程中的纤维板进行直接接触从而对其进行降温，使其快速成型。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述循环机构(3)包括滚筒外壳(31)、进水管(32)、出水管(33)、进水空腔(34)、出水空腔(35)、挡板(36)和一号阀门组件(37)；所述滚筒外壳(31)为循环机构(3)的外部框架，所述进水管(32)和所述出水管(33)设置在滚筒外壳(31)的两侧，所述滚筒外壳(31)的内部开设有两个空腔，其中和进水管(32)相通的设置为进水空腔(34)，和出水管(33)相通的设置为出水空腔(35)，所述挡板(36)设置在进水空腔(34)和出水空腔(35)之间，所述一号阀门组件(37)安装在进水空腔(34)和出水空腔(35)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述一号阀门组件(37)包括一号联通外壳(371)、一号联通腔(372)、一号固定板(373)、一号弹簧(374)、一号限位块(375)、一号活动块(376)、配合凹槽(377)和密封凸环(378)；所述一号联通外壳(371)安装在滚动外壳的侧面中，所述一号联通腔(372)开设在一号联通外壳(371)中，所述一号固定板(373)安装在联通腔中间，所述一号弹簧(374)的下端卡接在一号固定板(373)的上面，所述一号限位块(375)安装在一号固定板(373)的上方，所述一号活动块(376)安装在一号弹簧(374)的上端，所述配合凹槽(377)开设在一号活动块(376)的上面，所述密封凸环(378)安装在一号联通外壳(371)的上面。
4.根据权利要求3所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述一号联通外壳(371)设置为圆筒形，其上下两个地面设置为梯台形，所述一号联通腔(372)的上部分设置为锥形，所述一号活动块(376)的截面形状设置为梯形。
5.根据权利要求3所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述一号限位块(375)设置为环形，且一号限位块(375)的内径值小于一号活动块(376)的下底面直径值，所述密封凸环(378)绕一号活动块(376)依次向外等距离设置。
6.根据权利要求1所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷却板(41)、连接铰链(42)、接触板(43)、接触凹槽(44)、防滑球(45)和二号阀门组件(46)，所述冷却板(41)安装在驱动滚轮(1)的外侧，所述连接铰链(42)安装在冷却板(41)的两侧，所述接触板(43)安装在冷却板(41)的侧面，所述接触凹槽(44)开设在接触板(43)上，所述防滑球(45)安装在接触板(43)的两侧，所述二号阀门组件(46)安装在冷却板(41)的背面。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述接触板(43)的材料设置为纯铜，所述接触凹槽(44)设置为v形，所述防滑球(45)设置为橡胶制成。
8.根据权利要求6所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述冷却板(41)包括进水流道(411)、循环流道(412)、出水流道(413)和拦截块(414)；所述进水流道(411)设置在冷却板(41)内部的轴线处，所述循环流道(412)开设在进水流道(411)的两侧，所述出水流道(413)开设在进水流道(411)的上方，所述拦截块(414)安装在进水流道(411)和出水流道(413)的中间。
9.根据权利要求6所述的一种纤维板加工生产线，其特征在于：所述二号阀门组件(46)包括二号联通外壳(461)、二号联通腔(462)、二号固定板(463)、二号弹簧(464)、二号限位块(465)、二号活动块(466)、推挤柱(467)、密封层(468)和密封凹环(469)；所述二号联通外壳(461)设置在冷却板(41)的下面，所述二号联通腔(462)开设在二号联通外壳(461)中，所述二号固定板(463)安装在联通腔中间，所述二号弹簧(464)的下端卡接在二号固定板(463)的上面，所述二号限位块(465)安装在二号固定板(463)的上方，所述二号活动块(466)安装在二号弹簧(464)的上端，所述推挤柱(467)安装在二号活动块(466)的上方，所述密封层(468)设置在二号联通外壳(461)的上面，所述密封凹环(469)开设在密封层(468)上。
