本发明属于厂房粉尘除尘，涉及路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统及方法。
背景技术：
1、随着国内外基础建设及国民经济发展需要，公路建设日新月益，路面的混合料集中生产已日益普遍化，尤其在高速公路及大型公路改造项目上，应用更加广泛。
2、目前，拌合站的设置主要分为白站和黑站。白站主要为水稳碎石拌合站，黑站多为沥青混凝土拌合站。在沥青混凝土拌合站使用过程中，日前厂站的布置组成主要为厂混合料的备料区、供料系统、燃烧加热系统、拌合系统以及进料称重系统及自动化控制系统等。厂站的布置一般布置在施工区域主线附近，运距较短，更利于管理及质量管控等，通过采用集中管理、专业化队伍配置，完成厂站的建立及日常运作。
3、路面厂站在管理中，尤其在备料的料仓管理当中，对仓库中粉尘的管理，同时对大气污染，管理人员的健康问题，是影响管理中的主要因素，通常，在目前，尤其在沥青混凝土拌合站的料仓管理当中，运输车辆的带灰现象、材料裹杂着粉尘泥土，在风吹日晒过程中，在材料传递的过程，易产生大量灰尘，易被施工操作及管理人员吸入肺中，同时不利于文明施工，更不利于现场的质量管理工作，现多厂站采用管道的喷淋装置，进行降尘处理，在实际的施工管理当中，应用效率不高，厂站管理顾及成本控制，喷淋装置自动化程度不高，粉尘污染空气无法定理没量，人工进行喷淋，效果不明显，易产生大量水流，堆积在厂地上，不利于管理，没有起到实质性的作用。
4、综上，提出本发明的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统及方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
2、路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，包括：
3、拌合料厂，拌合料厂内设置为多组的分区模块；
4、太阳能充电系统，在拌合料厂顶部安装；太阳能充电系统包括光伏发电板、太阳能控制器、蓄电组件；所述光伏发电板安装在拌合料厂的顶部外侧并通过安装架固定；所述拌合料厂内安装太阳能控制器和蓄电组件；
5、新风系统，所述新风系统位于内侧的分区模块；所述新风系统包括新风机、伸缩管道和进风管道，所述新风机位于拌合料厂的外侧，且通过连通进风管道进入拌合料厂；所述伸缩管道适于排风，所述进风管道适于进风；
6、环境监测系统，环境监测系统包括环境监测仪和外部显示屏，所述环境监测仪安装在拌合料厂内，且适于检测拌合料厂的室内粉尘浓度；所述外部显示屏与环境监测仪相连通；
7、粉尘处理系统，粉尘处理系统包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器适于处理吸收存储器内的粉尘气体。
8、优选的，所述拌合料厂内设置有多组料仓，且设置有分隔板进行分离；所述分区模块设置有多组，且位于拌合料厂内侧的多组分区模块的顶部安装有伸缩管道。
9、优选的，位于拌合料厂的两侧内壁上可拆卸连接有竖向导架，竖向导架内部安装有竖向丝杠，所述竖向丝杠内安装有螺母座，两组螺母座之间安装有固定杆件；
10、固定杆件相对伸缩管道的一侧安装有分支套杆，所述分支套杆与伸缩管道的底端相可拆卸连接；所述固定杆件背对伸缩管道的一侧安装有固定管道，所述固定管道与进风管道相连通。
11、优选的，所述固定管道的长度大于分支套杆的长度至少2倍。
12、优选的，所述进风管道为软管，所述伸缩管道包括主管道、支口、伸缩套和固定环口，所述主管道与新风机的室内污风回风口相连通；所述支口设置有多组且与主管道相连通，所述支口的底部安装有伸缩套，且伸缩套的底部安装有固定环口；
13、所述分支套杆与固定环口相可拆卸连接；所述分支套杆上开设有固定孔一，所述分支套杆上开设有与固定孔一相适配的固定孔二，所述固定孔一与固定孔二之间安装有定位螺栓。
14、优选的，所述竖向导架的内还安装有防护罩，且防护罩的两端与竖向导架相可拆卸连接，中部与螺母座相连接；
15、两组竖向导架的外端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与竖向丝杠同轴设置，且驱动电机的外侧设置有防护壳；
16、两组驱动电机适于同步驱动竖向丝杠旋转。
17、优选的，所述蓄电组件内包括多组蓄电池，且设置有输出端，分别与新风机、驱动电机和外部显示屏相电性连接。
18、优选的，所述新风机的室内污风回风口处的进风管道上设置有换向管道，所述换向管道设置有两组包括管道一和管道二，管道一相对管道二靠近新风机；
19、管道一和管道二之间安装有电磁截断阀，管道二上安装有浓度检测计，所述管道二设置有出气口，出气口与布袋式除尘器的进气口相连通，所述管道二设置有入气口，入气口与布袋式除尘器的出气口相连通。
20、一种路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，包括以下步骤：
21、步骤一，在拌合料厂的顶棚上设置光伏发电板，牢固的安装在拌合料厂顶棚上的安装架；
22、设置为w型，高度设置1-1.2米；
23、光伏发电板通过太阳能控制器和电性线路存储在蓄电组件内；料仓顶棚设置平顶，其上安装有安装架，其下安装太阳能控制器和蓄电组件；
24、步骤二，顶棚下安装的伸缩管道，料仓的上侧的分支套杆的底部安装有环境监测仪，通过系统时时监测粉尘量，设置粉尘上限值；
25、环境监测系统通过外部控制电脑检测粉尘测量值，并在外部显示屏中显示；
26、步骤三，当出现粉尘浓度超标时，两组驱动电机同步工作，带动固定杆件下降，同步的分支套杆带动伸缩套下的固定环口下降；使得伸缩管道的排风位置下降；
27、同步的，通过新风机的室内新风送风口往固定管道内泵送新风；
28、排风的伸缩管道将粉尘吸入至管道二内，由管道二内的浓度检测计判断是否浓度超出标准a，标准a为新风机处理粉尘能力极限值；
29、若超出标准a,电磁截断阀处于常闭状态，关闭管道一和管道二连通，将气体通入布袋式除尘器进行除尘，后通过管道一送入新风机内，完成除尘气体交换；
30、若未超出标准a，电磁截断阀通电，打开连通管道一和管道二，将气体通入新风机，完成除尘气体交换；
31、步骤四，设置拌合料厂的进口门位于固定管道的端部，进口门与料仓分布在拌合料厂的两端；在新风机工作时，关闭进口门，使得新风机的新风从进口门朝向料仓，加速拌合料厂内的气体流动；
32、步骤五、当空气达到绿色环保值后，驱动电机反转，带动固定杆件回位，同步伸缩套随分支套杆回位；
33、步骤六、新风系统在厂站不施工时，或者在检测系统中粉尘过量时，提未警报，在顶棚处可设置管道定期清理。
34、有益效果
35、本发明通过采用上述太阳能发电节能系统以及模块化新风系统配合环境监测系统，达到自动检测厂站的环境污染指数，采用新风系统进行降尘处理，达到过滤空气的作用，同时通过时时监测，无需管理人员现场管理控制，人员影响因素降低，自动化管理解决了粉尘控制问题，同时也节省了投入成本，达到了降本增效的目的，也解决了厂站环境污染的问题，从实质上控制了现场的质量，提高了厂站文明施工水平。本发明通过电动控制固定杆件升降，既可以同步实现送风位置的升降，也可以实现排风位置的升降，且位于厂房两端的风口，实现了气体的交换。本发明通过设置管道一和管道二实现了分流和有效的除尘效果，增强了实际的去处粉尘效率。
1.路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，所述拌合料厂(1)内设置有多组料仓(13)，且设置有分隔板(11)进行分离；所述分区模块(12)设置有多组，且位于拌合料厂(1)内侧的多组分区模块(12)的顶部安装有伸缩管道(32)。
3.根据权利要求2所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，位于拌合料厂(1)的两侧内壁上可拆卸连接有竖向导架(61)，竖向导架(61)内部安装有竖向丝杠(62)，所述竖向丝杠(62)内安装有螺母座(63)，两组螺母座(63)之间安装有固定杆件；
4.根据权利要求3所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，所述固定管道(65)的长度大于分支套杆(64)的长度至少2倍。
5.根据权利要求3所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，所述进风管道(33)为软管，所述伸缩管道(32)包括主管道(321)、支口(322)、伸缩套(323)和固定环口(324)，所述主管道(321)与新风机(31)的室内污风回风口相连通；所述支口(322)设置有多组且与主管道(321)相连通，所述支口(322)的底部安装有伸缩套(323)，且伸缩套(323)的底部安装有固定环口(324)；
6.根据权利要求5所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，所述竖向导架(61)的内还安装有防护罩(67)，且防护罩(67)的两端与竖向导架(61)相可拆卸连接，中部与螺母座(63)相连接；
7.根据权利要求6所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，所述蓄电组件(23)内包括多组蓄电池，且设置有输出端，分别与新风机(31)、驱动电机(66)和外部显示屏(42)相电性连接。
8.根据权利要求7所述的路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，所述新风机(31)的室内污风回风口处的进风管道(33)上设置有换向管道，所述换向管道设置有两组包括管道一(7)和管道二(8)，管道一(7)相对管道二(8)靠近新风机(31)；
9.一种如权利要求8路面拌合料厂站节能集成感应粉尘处理系统，其特征在于，包括以下步骤：
