一种无溶剂UV固化单层结构晶圆研磨保护膜的制作方法

    专利查询2026-01-26  3


    本发明提出了一种无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,涉及特殊作用膜结构制备。


    背景技术:

    1、uv固化晶圆研磨保护膜主要由粘胶层和保护层组成。粘胶层负责将保护膜牢固地粘贴在晶圆表面,确保在研磨过程中晶圆不会受到污染或损伤。而保护层则具有足够的硬度和耐磨性,能够有效抵御研磨过程中产生的碎屑和研磨液的侵蚀。在晶圆研磨前,将这种带有粘胶层的保护膜贴附在晶圆表面。当研磨完成后,通过紫外线照射使保护膜迅速固化,从而降低其粘性,便于轻松且无损地将其从晶圆表面剥离。

    2、uv固化晶圆研磨保护膜广泛应用于半导体封装、晶圆切割等工艺中。在这些过程中,晶圆需要经过多次研磨以达到所需的厚度和平整度。保护膜的使用不仅可以防止晶圆在研磨过程中受到污染和损伤,还能确保晶圆的完整性和质量。

    3、目前的保护膜结构往往存在粘胶层和保护层,至少两层结构,尽管粘胶层和保护层的结构在保护晶圆方面表现出色,但仍存在一些缺点:

    4、粘胶残留:在剥离保护膜时,如果粘胶层未能完全固化,可能会导致部分胶粘剂残留在晶圆表面,对后续工艺造成干扰。操作难度:粘贴和剥离保护膜需要精确的操作技巧。如果操作不当,可能会导致晶圆表面受损或保护膜粘贴不平整。成本问题:带有粘胶层的保护膜通常是一次性使用的,这增加了生产成本和废弃物处理难度。对环境的潜在影响:虽然uv固化过程相对环保,但粘胶层和保护层的生产和处理可能对环境产生一定影响,特别是在大规模生产中。

    5、综上所述,uv固化晶圆研磨保护膜在半导体制造中发挥着重要作用,其粘胶层和保护层的结构虽然提供了一定的保护效果,但也存在一些不可忽视的缺点。未来研究应致力于改进这些缺点,以推动该技术的持续发展和优化。


    技术实现思路

    1、为解决上述问题,本发明提供一种突破当前保护膜结构的单层结构保护膜,具体方案如下:

    2、一种无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,包括主体聚合物、uv光引发剂、流平剂、抗静电剂、附着力促进剂、真空吸附助剂,其中主体聚合物为丙烯酸聚合物或硅氧烷丙烯酸共聚物。

    3、优选地,所述无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜中各组份,按质量份数计为:主体聚合物:50-70份;uv光引发剂:3-5份,流平剂:1-2份,抗静电剂:2-4份,附着力促进剂:5-10份,真空吸附助剂:5-10份。

    4、优选地,所述uv光引发剂包括苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦或1-羟基环己基苯基酮。

    5、优选地,所述流平剂包括聚硅氧烷类流平剂byk-333、byk-307或tego glide 410。

    6、优选地,所述抗静电剂包括乙氧基化胺类抗静电剂atmer 163、atmer 129或statex b200。

    7、优选地,所述附着力促进剂包括含有极性基团的附着力促进剂adhesionpromoterap100、ap500或ap700。

    8、优选地,所述真空吸附助剂包括纳米硅胶颗粒。

    9、优选地,上述无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜的制备方法包括:

    10、s1、将配方中各组份混合搅拌均匀;

    11、s2、所得物料均匀涂布在离型膜表面;

    12、s3、预固化;

    13、s4、uv固化;

    14、s5、去除离型膜得到可直接使用的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜。

    15、优选地,所述涂布包括旋涂、浸涂或喷涂。

    16、优选地,所述旋涂:转速范围1000-5000rpm,时间30-120秒;所述浸涂:浸涂速度1-10mm/s,提拉速度可调整;所述喷涂:喷涂压力0.2-0.6mpa,喷涂距离15-30cm。

    17、优选地,所述预固化,温度范围40-80℃,时间5-30分钟。

    18、优选地,所述uv固化,uv光源功率100-1000w,固化时间10-60秒。

    19、优选地,所得无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜膜厚控制在5-50μm。

    20、本发明本发明的有益效果:

    21、本发明提供了一种单层结构不包括粘胶层、通过真空吸附基材的晶圆保护膜,避免了传统结构粘胶层带来的一系列问题。



    技术特征:

    1.一种无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:包括主体聚合物、uv光引发剂、流平剂、抗静电剂、附着力促进剂、真空吸附助剂,其中主体聚合物为丙烯酸聚合物或硅氧烷丙烯酸共聚物。

    2.根据权利要求1所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜中各组份,按质量份数计为:主体聚合物:50-70份;uv光引发剂:3-5份,流平剂:1-2份,抗静电剂:2-4份,附着力促进剂:5-10份,真空吸附助剂:5-10份。

    3.根据权利要求1所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述uv光引发剂包括苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦或1-羟基环己基苯基酮。

    4.根据权利要求1所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述流平剂包括聚硅氧烷类流平剂byk-333、byk-307或tego glide410。

    5.根据权利要求1所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述抗静电剂包括乙氧基化胺类抗静电剂atmer 163、atmer 129或statex b200。

    6.根据权利要求1所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述附着力促进剂包括含有极性基团的附着力促进剂adhesion promoterap100、ap500或ap700。

    7.根据权利要求1所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述真空吸附助剂包括纳米硅胶颗粒。

    8.根据权利要求1-7任一项所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜的制备方法包括:

    9.根据权利要求8所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述涂布包括旋涂、浸涂或喷涂;所述旋涂:转速范围1000-5000rpm,时间30-120秒;所述浸涂:浸涂速度1-10mm/s,提拉速度可调整;所述喷涂:喷涂压力0.2-0.6mpa,喷涂距离15-30cm。

    10.根据权利要求8所述的无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜,其特征在于:所述预固化,温度范围40-80℃,时间5-30分钟;所述uv固化,uv光源功率100-1000w,固化时间10-60秒;所得无溶剂uv固化单层结构晶圆研磨保护膜膜厚控制在5-50μm。


    技术总结
    本发明公开了一种无溶剂UV固化单层结构晶圆研磨保护膜,涉及特殊作用膜结构制备技术领域,保护膜包括主体聚合物、UV光引发剂、流平剂、抗静电剂、附着力促进剂、真空吸附助剂,其中主体聚合物为丙烯酸聚合物或硅氧烷丙烯酸共聚物。本发明提供了一种单层结构不包括粘胶层、通过真空吸附基材的晶圆保护膜,避免了传统结构粘胶层带来的一系列问题。

    技术研发人员:林琮智
    受保护的技术使用者:泰将半导体(南通)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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