本发明涉及一种用于涂覆电极线圈的方法。
背景技术：
1、在这种类型的用于涂覆电极线圈的方法中，首先将原材料批次(rohmaterial-charge)中的原材料成批次地供应给涂覆设备，并且随后在形成涂覆材料的情况下相互混合。然后，在涂覆步骤中，将涂覆材料在形成涂层的情况下施覆到电极线圈上。
2、这种方法具有如下缺点，即，涂层的材料组成仅可借助于比较耗费的材料分析来确定。此外，根据所分析的材料组成，不可以确定涂层所基于的原材料与哪个批次或(由于涂覆设备中的残余量)与哪些批次有关。因此，对单个批次的原材料的推断是不可行的，至少但仅以非常低的在时间上的分辨率是可行的。
3、由于在时间上的分辨率低，质量保证措施(如召回行动)仅可以以显著的安全裕度实施。也就是说，在有疑问的情况下，必须召回明显比实际上不符合质量要求的电极线圈更多的电池或涂覆的电极线圈。在该方法中也难以实现过程优化，因为由于在时间上的分辨率低，不可以建立在产生的产品特性(如电池单格的单格容量)与单个原材料批次之间的明确因果关系。
4、de 10 2004 007 583 a1公开了一种用于确定燃料电池中的聚合物添加物和/或离聚物的空间分布的方法。由de 10 2011 116 046 a1已知产品的回收。cn 112966836 a公开了一种用于跟踪基于物联网的电池制造中的回收过程的方法和系统。
技术实现思路
1、本发明的任务在于提供一种方法，其中能够以较低的耗费推断出涂层所基于的原材料批次或包含在涂层中的原材料批次。
2、该任务通过根据本发明的用于涂覆电极线圈的方法来解决。
3、根据本发明提出一种用于涂覆电极线圈的方法，其具有：提供步骤，在该提供步骤中，提供涂覆设备、电极线圈和原材料；混合步骤，在该混合步骤中，将涂覆设备中的原材料批次的原材料混合成涂覆材料批次的涂覆材料；以及涂覆步骤，在该涂覆步骤中，将涂覆设备中的涂覆材料在形成第一涂层的情况下施覆到电极线圈上。根据本发明，在混合步骤中，将原材料批次的原材料中的至少一种与标记剂混合或搀和。因此，第一涂层掺混有一种标记剂或由此多种标记剂，根据所述标记剂，可以将第一涂层明确地关联于特定的原材料批次。
4、根据所涂覆的电极线圈或以此制造的电池单格的质量，由于经由标记剂的关联可行的是，材料高效地确定第一涂层的最小层厚度并且仍然实现电池单格的期望性能。
5、优选地可以设置成，电极线圈由金属制成，优选地由铜或铝制成。例如可以设置成，电极线圈由金属合金制成，优选地由铜合金或铝合金制成。例如可以设置成，电极线圈由铜箔或铝箔形成。因此，电极线圈具有尽可能低的电阻。因此，由此产生的电池单格具有特别高的效率。
6、特别优选地可以设置成，原材料批次具有优选地刚好活性材料、添加剂、粘合剂和溶剂作为原材料，其中，优选地可以设置成，活性材料由混合物或搀和物形成，其由优选地刚好镍、锰和钴构成。这种原材料组合导致电极线圈的特别耐用的涂层。
7、备选地或附加地可以设置成，活性材料通过由镍粉末、锰粉末和钴粉末构成的粉末混合物形成。粉末混合物能够以简单的方式均匀地和/或均质地混合，并且几乎无残留地从原材料容器中清空。
8、备选地或附加地可以设置成，原材料批次具有优选地刚好预先限定的量的活性材料、预先限定的量的添加剂、预先限定的量的粘合剂和预先限定的量的溶剂作为原材料。
9、例如可以设置成，标记剂可明确地或明确地与原材料批次或原材料批次的原材料或涂覆材料批次相关联，亦即尤其是在标记剂的类型方面和/或在所述原材料和/或涂覆材料中的标记剂的浓度方面和/或在其摩尔质量方面。经由将标记剂关联于特定的原材料批次或特定的涂覆材料批次，例如可以推断出制造日期和/或回收份额。附加地，例如可以经由涂覆设备将所属的回收指令发出给涂覆设备的操作者。
10、例如可以设置成，在混合步骤中，优选地首先原材料批次的一种、优选地刚好一种原材料、优选地活性材料与标记剂混合或搀和，亦即优选地在形成被标记的原材料的情况下，并且优选地随后，将被标记的原材料与原材料批次的剩余原材料在形成涂覆材料的情况下优选地在混合容器中混合或搀和。因此，根据所使用的标记剂或其特性不仅可以明确地推断出特定的涂覆材料批次，而且可以精确地推断出活性材料批次的活性材料。
11、例如可以设置成，在混合步骤中，将原材料批次的所有原材料和标记剂转移到混合容器中，并且将原材料批次的所有原材料和标记剂优选地才在混合容器中相互混合或搀和。这就此简化该方法，即，标记剂的掺混在混合容器中进行，在该混合容器中总归进行混合过程，具体地原材料的混合。在混合过程中，如此均匀地将原材料相互混合，并且将标记剂与原材料混合。
12、例如可以设置成，涂覆材料通过由原材料批次的所有原材料构成的非均质混合物形成，或者涂覆材料通过由原材料批次的所有原材料构成的均质或非均质搀和物形成。补充地应指出的是，在涂覆设备中可能包含先前处理的原材料批次或涂覆材料批次的残余量，所述残余量(以无意的方式)与该原材料或涂覆材料混合或掺合。正是出于这个原因特别有利的是，利用该方法根据相应掺混的标记剂可以精确地推断出不同的原材料批次和/或涂覆材料批次的原材料和涂覆材料。
13、优选地可以设置成，标记剂由一种改性聚合物或由多种改性聚合物的混合物形成，并且/或者标记剂具有荧光颗粒和/或彩色颗粒和/或磁性颗粒和/或金属颗粒和/或硅酸盐包封的脱氧核糖核酸。尤其是，使用硅酸盐包封的脱氧核糖核酸实现标记剂的特别高的信息含量。
14、特别优选地可以设置成，原材料批次的原材料中的标记剂具有在1ppm至10ppm的范围内或在10ppm至100ppm的范围内或在100ppm至1000ppm的范围内的标记剂浓度，并且/或者涂覆材料批次的涂覆材料中的标记剂具有在1ppm至10ppm的范围内或在10ppm至100ppm的范围内或在100ppm至1000ppm的范围内的标记剂浓度。在这些浓度的情况下，特别可靠地确保电极线圈的涂层在其特性上不受标记剂负面影响。
15、例如可以设置成，标记剂优选地完全在热学上和/或在化学上是稳定的。也就是说，标记剂也以在化学上和/或在物理上不变的形式存在于涂层中。因此，以有利的方式确保可以可靠地检测涂层中的标记剂。
16、例如可以设置成，该方法具有检查步骤，在该检查步骤中，借助于检测装置来确定电极线圈的第一涂层的材料组成，其中，优选地可以设置成，在涂覆设备中和/或无损地确定涂层的材料组成。以这样的方式，可以识别涂层中的一种标记剂或多种标记剂。
17、优选地可以设置成，检测装置布置在输送带处或在原材料容器和/或混合容器和/或缓冲容器的罐出口中的一个处。
18、例如可以设置成，检测装置由质谱仪和与质谱仪信号连接的评估单元形成，并且评估单元根据包含在材料组成中的一种标记剂或根据包含在材料组成中的多种标记剂来确定一个原材料批次或多个原材料批次或一个涂覆材料批次或多个涂覆材料批次，包含在涂层中的原材料和/或涂层所基于的原材料来自于所述一个原材料批次或多个原材料批次或一个涂覆材料或多个涂覆材料批次。质谱仪具有如下优点，即，材料组成可以无接触地且无破坏地并且在很短的时间内执行。因此，在确定材料组成期间，涂覆步骤可以在没有时间中断的情况下执行。
19、优选地可以设置成，质谱仪是质谱仪组件的一部分，该质谱仪组件具有多个、优选地同类型的质谱仪，并且所述质谱仪与评估单元信号连接，并且质谱仪组件的第一质谱仪确定电极线圈的第一涂层的材料组成，并且质谱仪组件的第二质谱仪确定电极线圈的第二涂层的材料组成。
20、例如可以设置成，第一质谱仪是desi质谱仪，并且/或者第二质谱仪是desi质谱仪。desi质谱仪是根据解吸电喷雾电离的原理运作的质谱仪。
21、优选地可以设置成，一个原材料批次具有多种原材料，亦即优选地分别以不同的、预先限定的量。
22、所描述的方法可应用于制造电池单格(例如还有用于制造壳体)的任何方法。
1.一种用于涂覆电极线圈的方法，其具有：提供步骤，在所述提供步骤中，提供涂覆设备(1)、电极线圈(3)和原材料；混合步骤，在所述混合步骤中，将所述涂覆设备(1)中的原材料批次的原材料混合成涂覆材料批次的涂覆材料；以及涂覆步骤，在所述涂覆步骤中，将所述涂覆设备(1)中的涂覆材料在形成第一涂层(5)的情况下施覆到所述电极线圈(3)上，其特征在于，在所述混合步骤中，将所述原材料批次的原材料中的至少一种与标记剂(6)混合或搀和。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原材料批次具有优选地刚好活性材料、添加剂、粘合剂和溶剂作为原材料，其中，优选地设置成，所述活性材料通过混合物或搀和物形成，其由优选地刚好镍、锰和钴构成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述标记剂能够明确地或明确地与所述原材料批次或所述原材料批次的原材料或所述涂覆材料批次相关联，亦即尤其是在所述标记剂的类型方面和/或在所述原材料和/或涂覆材料中的所述标记剂的浓度方面和/或在其摩尔质量方面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述混合步骤中，首先将所述原材料批次的一种、优选地刚好一种原材料、优选地所述活性材料与所述标记剂混合或搀和，亦即优选地在形成被标记的原材料的情况下，并且随后，将被标记的原材料与所述原材料批次的剩余原材料在形成涂覆材料的情况下优选地在混合容器(17；23)中混合或搀和。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述混合步骤中，将所述原材料批次的所有原材料和所述标记剂转移到混合容器(17；23)中，并且将所述原材料批次的所有原材料和所述标记剂优选地才在所述混合容器(17；23)中相互混合或搀和。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述标记剂由一种改性聚合物或由多种改性聚合物的混合物形成，并且/或者所述标记剂具有荧光颗粒和/或彩色颗粒和/或磁性颗粒和/或金属颗粒和/或硅酸盐包封的脱氧核糖核酸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述原材料批次的原材料中的所述标记剂具有在1ppm至10ppm的范围内或10ppm至100ppm的范围内或在100ppm至1000ppm的范围内的标记剂浓度，并且/或者所述涂覆材料批次的涂覆材料中的所述标记剂具有在1ppm至10ppm的范围内或在10ppm至100ppm的范围内或在100ppm至1000ppm的范围内的标记剂浓度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法具有检查步骤，在所述检查步骤中，借助于检测装置来确定所述电极线圈(3)的涂层(5)的材料组成，其中，优选地设置成，在所述涂覆设备(1)中和/或无损地确定所述涂层(5)的材料组成。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述检测装置由第一质谱仪(7)和与所述第一质谱仪(7)信号连接的评估单元形成，并且所述评估单元根据包含在所述材料组成中的一种标记剂或根据包含在所述材料组成中的多种标记剂来确定一个原材料批次或多个原材料批次或一个涂覆材料批次或多个涂覆材料批次，包含在所述涂层(5)中的原材料和/或所述涂层(5)所基于的原材料来自于所述一个原材料批次或多个原材料批次或一个涂覆材料批次或多个涂覆材料批次。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一质谱仪(7)是质谱仪组件的一部分，所述质谱仪组件具有多个、优选地同类型的质谱仪，并且所述质谱仪与所述评估单元信号连接，并且所述质谱仪组件的第一质谱仪(7)确定所述电极线圈(3)的第一涂层(5)的材料组成，并且所述质谱仪组件的第二质谱仪(29)确定所述电极线圈(3)的第二涂层(31)的材料组成。
