本发明涉及清洁设备，尤其是涉及一种用于清洁设备的清洁基站和清洁系统。
背景技术：
1、随着居民生活水平的提高，以洗地机为代表的清洁设备越来越被消费者认可，市场上现有的清洁设备均搭载有配套的基站。相关技术中，基站具有充电的功能，当清洁设备与基站配合时，基站可以对清洁设备进行充电，但是难以解决清洁设备长期使用后存在的细菌滋生的问题。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于清洁设备的清洁基站，基站风道的第一出风口与设备风道的第二进风口连通，除菌模块位于基站风道的流动路径上，相对于第一进风口，除菌模块的安装位置更靠近第一出风口，这样第一出风口处的等离子体的浓度较高，经过第一出风口和第二进风口进入设备风道内的等离子体的浓度较高，对设备风道的除菌抑臭的效果更好，可以更好地解决清洁设备中细菌滋生以及异味聚集的问题。
2、本发明还提出一种具有上述清洁基站的清洁系统。
3、根据本发明第一方面实施例的用于清洁设备的清洁基站，所述清洁基站包括：基站底座，具有第一进风口、第一出风口以及基站风道，所述基站风道连通所述第一进风口与所述第一出风口；除菌模块，安装于所述基站底座且位于所述基站风道的流动路径上，所述除菌模块用于产生等离子体；其中，所述清洁设备具有第二进风口、第二出风口以及设备风道，所述设备风道连通所述第一进风口与所述第一出风口，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一出风口与所述第二进风口连通以形成除菌风道，相对于所述第一进风口，所述除菌模块更靠近所述第一出风口。
4、根据本发明实施例的清洁基站，基站风道的第一出风口与设备风道的第二进风口连通，除菌模块位于基站风道的流动路径上，相对于第一进风口，除菌模块的安装位置更靠近第一出风口，这样第一出风口处的等离子体的浓度较高，经过第一出风口和第二进风口进入设备风道内的等离子体的浓度较高，对设备风道的除菌抑臭的效果更好，可以更好地解决清洁设备中细菌滋生以及异味聚集的问题。
5、根据本发明的一些实施例，所述基站底座包括底座本体和风道件，所述风道件设于所述底座本体，所述基站风道包括主风道，所述主风道形成于所述风道件，所述第一进风口以及所述第一出风口均形成于所述底座本体，所述风道件位于所述第一进风口与所述第一出风口之间且所述主风道连通所述第一进风口与所述第一出风口，所述除菌模块安装于所述风道件且位于所述主风道的流动路径上。
6、根据本发明的一些可选实施例，所述风道件上形成有连通所述主风道与外部环境的排放孔。
7、在本发明的一些可选实施例中，所述排放孔形成于所述主风道的底壁。
8、在本发明的一些可选实施例中，所述排放孔形成于所述主风道的底壁最低位置处。
9、在本发明的一些可选实施例中，所述排放孔沿所述风道件的宽度方向延伸，所述风道件的宽度方向垂直于所述风道件的延伸方向。
10、在本发明的一些可选实施例中，所述除菌模块包括用于产生等离子体的除菌部件，所述排放孔不高于所述除菌部件的最低位置。
11、在本发明的一些可选实施例中，所述排放孔位于所述除菌模块的下游侧。
12、在本发明的一些可选实施例中，所述风道件包括第一风道件以及位于所述第一风道件的下游侧的第二风道件，所述除菌模块连接在所述第一风道件与所述第二风道件之间，所述第一风道件形成有第一风道，所述第二风道件形成有第二风道，所述主风道包括所述第一风道和所述第二风道，所述除菌模块包括保护壳以及除菌部件，所述保护壳具有除菌腔，所述除菌部件设于所述除菌腔，所述除菌腔连通所述第一风道与所述第二风道。
13、在本发明的一些可选实施例中，所述排放孔形成于所述第二风道的底壁。
14、在本发明的一些可选实施例中，所述排放孔不高于所述除菌腔的底壁。
15、在本发明的一些可选实施例中，相对于所述第一出风口，所述排放孔更靠近所述除菌模块。
16、在本发明的一些可选实施例中，所述第二风道的横截面积在气流的流动方向上逐渐增大。
17、在本发明的一些可选实施例中，所述第一风道的至少邻近所述第二风道的部分的横截面积在气流的流动方向上不变且小于所述第二风道的横截面积。
18、在本发明的一些可选实施例中，所述除菌模块位于所述底座本体的底面，所述第一风道件的至少部分以及所述第二风道件的至少部分位于所述底座本体的底面。
19、在本发明的一些可选实施例中，所述第一风道件、所述除菌模块以及所述第二风道件由后至前依次排布；所述底座本体上形成有配合槽，所述底座本体内形成有进风腔和连通风腔，所述基站风道包括所述进风腔和所述连通风腔，所述进风腔位于所述配合槽的后侧，所述连通风腔位于所述配合槽的前侧，所述清洁设备的地刷适于容纳于所述配合槽，所述地刷的前端形成有所述第二进风口；所述配合槽的前侧壁的形成有所述第一出风口，所述连通风腔连通所述第二风道与所述第一出风口；所述进风腔的侧壁形成有所述第一进风口，所述进风腔连通所述第一风道与所述第一进风口。
20、在本发明的一些可选实施例中，所述除菌模块与所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个可拆卸连接；和/或，所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个与所述底座本体分别独立成型。
21、根据本发明的一些实施例，所述除菌风道具有除菌进风口和除菌出风口，所述除菌进风口以及所述除菌出风口均与外部环境连通，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一进风口构成所述除菌进风口，所述第二出风口构成所述除菌出风口。
22、根据本发明第二方面实施例的清洁系统，包括清洁设备以及根据本发明上述第一方面实施例所述的清洁基站。
23、根据本发明实施例的清洁系统，通过设置上述的清洁基站，基站风道的第一出风口与设备风道的第二进风口连通，除菌模块位于基站风道的流动路径上，相对于第一进风口，除菌模块的安装位置更靠近第一出风口，这样第一出风口处的等离子体的浓度较高，经过第一出风口和第二进风口进入设备风道内的等离子体的浓度较高，对设备风道的除菌抑臭的效果更好，可以更好地解决清洁设备中细菌滋生以及异味聚集的问题。
24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种用于清洁设备的清洁基站，其特征在于，所述清洁基站包括：
2.根据权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述基站底座包括底座本体和风道件，所述风道件设于所述底座本体，所述基站风道包括主风道，所述主风道形成于所述风道件，所述第一进风口以及所述第一出风口均形成于所述底座本体，所述风道件位于所述第一进风口与所述第一出风口之间且所述主风道连通所述第一进风口与所述第一出风口，所述除菌模块安装于所述风道件且位于所述主风道的流动路径上。
3.根据权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述风道件上形成有连通所述主风道与外部环境的排放孔。
4.根据权利要求3所述的清洁基站，其特征在于，所述排放孔形成于所述主风道的底壁。
5.根据权利要求4所述的清洁基站，其特征在于，所述排放孔形成于所述主风道的底壁最低位置处。
6.根据权利要求4所述的清洁基站，其特征在于，所述排放孔沿所述风道件的宽度方向延伸，所述风道件的宽度方向垂直于所述风道件的延伸方向。
7.根据权利要求3所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌模块包括用于产生等离子体的除菌部件，所述排放孔不高于所述除菌部件的最低位置。
8.根据权利要求3所述的清洁基站，其特征在于，所述排放孔位于所述除菌模块的下游侧。
9.根据权利要求3所述的清洁基站，其特征在于，所述风道件包括第一风道件以及位于所述第一风道件的下游侧的第二风道件，所述除菌模块连接在所述第一风道件与所述第二风道件之间，所述第一风道件形成有第一风道，所述第二风道件形成有第二风道，所述主风道包括所述第一风道和所述第二风道，所述除菌模块包括保护壳以及除菌部件，所述保护壳具有除菌腔，所述除菌部件设于所述除菌腔，所述除菌腔连通所述第一风道与所述第二风道。
10.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，所述排放孔形成于所述第二风道的底壁。
11.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，所述排放孔不高于所述除菌腔的底壁。
12.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，相对于所述第一出风口，所述排放孔更靠近所述除菌模块。
13.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，所述第二风道的横截面积在气流的流动方向上逐渐增大。
14.根据权利要求13所述的清洁基站，其特征在于，所述第一风道的至少邻近所述第二风道的部分的横截面积在气流的流动方向上不变且小于所述第二风道的横截面积。
15.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌模块位于所述底座本体的底面，所述第一风道件的至少部分以及所述第二风道件的至少部分位于所述底座本体的底面。
16.根据权利要求15所述的清洁基站，其特征在于，所述第一风道件、所述除菌模块以及所述第二风道件由后至前依次排布；
17.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，所述配合槽的前侧壁形成有出风部，所述出风部沿左右方向延伸，所述第一出风口形成于所述出风部。
18.根据权利要求9所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌模块与所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个可拆卸连接；和/或，所述第一风道件和所述第二风道件中的至少一个与所述底座本体分别独立成型。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的清洁基站，其特征在于，所述除菌风道具有除菌进风口和除菌出风口，所述除菌进风口以及所述除菌出风口均与外部环境连通，在所述清洁设备与所述清洁基站配合时，所述第一进风口构成所述除菌进风口，所述第二出风口构成所述除菌出风口。
20.一种清洁系统，其特征在于，包括：清洁设备以及根据权利要求1-19中任一项所述的清洁基站。
