本申请涉及液冷，具体而言，涉及一种液冷装置。
背景技术：
1、由于高功耗应用的发展，例如云计算、边缘计算、高性能计算等，每台服务器的功率密度逐渐增加。液体冷却是服务器的必要冷却技术。液体冷却解决方案中，cdu(coolantdistribution unit，冷却液分配单元)或rpu(reservoir and pump unit，储液罐和泵单元)通常作为的泵送、冷却及控制的设备。但cdu或rpu的存在液体泄漏风险，一旦发现液体泄漏，则很可能损坏电子元件。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种液冷装置，在液体泄漏时，减小负面影响并能发出警示。
2、本申请的一实施例提供了一种液冷装置。液冷装置包括机箱、液体输送单元、集液盘和测液件。液体输送单元设于机箱内。液体输送单元具有多个液体输送件。多个液体输送件被构造为相互连通以输送液体。集液盘设于机箱内，并沿重力方向位于液体输送单元的下方。集液盘设有集液槽，集液槽能够收集并容置从不同液体输送件之间流出的液体。测液件设于集液槽内。测液件在接触集液槽内的液体时能够发出液体泄漏信号。
3、上述实施例中，相邻两个液体输送件的连接处易泄漏出液体，液体从液体输送件中泄漏出来后在重力作用下掉落至集液盘的集液槽内。集液盘将泄漏的液体收集在集液槽内，以避免泄漏的液体四处流动损坏涉电的结构。同时测液件在集液槽内检测到液体时，发出液体泄漏信号，从而提示液体输送单元有液体泄漏的情况出现。
4、本申请的一些实施例中，集液盘包括底板和侧板。侧板凸出于底板设置，并位于底板朝向液体输送单元的一侧。侧板与底板之间围合形成集液槽，测液件设于底板设有侧板的一侧。
5、上述实施例中，侧板设于底板，且侧板与底板一起围合形集液槽，液体从液体输送件中泄漏出来后，滴落至集液槽内。
6、本申请的一些实施例中，底板设有凸出部。凸出部凸出于底板设置，并位于底板朝向液体输送单元的一侧。凸出部投影于底板的范围处于侧板投影于底板的范围之内。测液件设于底板未设有凸出部的位置。
7、上述实施例中，液体输送单元相对于凸出部在重力方向上的投影范围较大，侧板需要在底板上围设较大的位置范围以确保液体均被限制于集液槽内。由于凸出部的存在，液体在滴落至凸出部所在处时，由于重力作用会滑落至未设有凸出部的位置，并通过在未设有凸出部的位置设置测液件，实现在准确检测到液体泄露的情况的同时，减少测液件的布置位置范围。同时凸出部在底板上的投影范围处于侧板在底板上的投影范围之内，以避免凸出部将液体引导至集液槽外。
8、本申请的一些实施例中，凸出部设有弧形面。弧形面朝向液体输送单元凸出设置。
9、上述实施例中，液体滴落至凸出部时，弧形面能够避免液体停留于凸出部，从而使液体及时滑落至未设有凸出部的位置，便于测液件及时检测到液体泄漏的情况。
10、本申请的一些实施例中，凸出部设有多个。相邻两个凸出部间隔设置。测液件设于相邻两个凸出部之间，和/或测液件设于凸出部与侧板之间。
11、上述实施例中，凸出部需要足够的凸出于底板的高度，从而使液体能够从凸出部上顺利滑落下来，减小液体从凸出部上滑落下来的时间，凸出部设置多个，则允许每个凸出部减小所需凸出的高度同样能够使液体快速且流畅的从凸出部上滑落。并在凸出部之间、凸出部与侧板之间设置测液件，使得在垂直于重力方向上的各个位置出现液体泄漏情况均能及时检测出来。
12、本申请的一些实施例中，机箱设有装配面和装配件。集液盘背离液体输送单元的一侧朝向装配面。装配件包括连接柱和止挡块。连接柱设于装配面，并朝向集液盘延伸。止挡块设于连接柱朝向集液盘的一端。底板设有连接部。连接部凸出于底板设置，并位于底板朝向液体输送单元的一侧。连接部设有条形孔。条形孔贯穿底板设置。条形孔包括第一装配孔段和第二装配孔段。第一装配孔段允许止挡块通过。第二装配孔段允许连接柱通过且不允许止挡块通过。
13、上述实施例中，止挡块先从第一装配孔段由底板朝向装配面所在侧移动至底板朝向液体输送单元的一侧，而后平移底板，使连接部由第一装配孔段移动至第二装配孔段，而止挡块无法从第二装配孔段返回，从而被止挡在底板背离装配面的一侧。在装配面、装配件以及连接部的配合下实现集液盘与机箱的固定连接。同时连接部沿朝向液体输送单元的方向凸出与底板，避免液体从条形孔流出集液槽。
14、本申请的一些实施例中，底板设有卡勾。测液件卡设于卡勾。卡勾抵接于测液件背离底板的一侧，以使测液件抵接底板朝向液体输送单元的一侧。
15、上述实施例中，卡勾一方面能够使测液件相对集液盘固定，避免测液件移动而离开预设的检测位置。卡勾另一方面能够通过抵接测液件，确保底板朝向液体输送单元的一侧所在面能够与测液件接触，使测液件及时接触液体以及时检测出有液体泄漏的情况出现。
16、本申请的一些实施例中，机箱设有液体输送区和电气控制区。液体输送区与电气控制区分布方向垂直于重力方向。液体输送单元位于液体输送区内。集液盘位于液体输送区内。液冷装置还包括电控单元。电控单元设于电气控制区内。液体输送单元和测液件均与电控单元电连接。
17、上述实施例中，电控单元通过与液体输送单元电连接以控制液体在液体输送单元内的输送状况，电控单元通过与测液件电连接以接收测液件发出的液体泄漏信号。通过设置液体输送区以及电气控制区的分区形式，使涉电的电控单元与涉水的液体输送单元相分离，减轻液体泄漏后危害电控单元的风险，同时液体输送区与电气控制区在垂直于重力方向的方向上分布，避免液体通过重力作用进入电气控制区而危害电控单元。
18、本申请的一些实施例中，液冷装置还包括隔板。隔板设于机箱，并将机箱分隔出液体输送区和电气控制区。隔板与机箱密封连接。
19、上述实施例中，与机箱密封连接的隔板分隔出液体输送区和电气控制区，进一步减低液体从液体输送区进入电气控制区的风险，从而有更多的时间供测液件检测液体和发送液体泄漏信号，也有更多的时间用于关闭电控单元。
20、本申请的一些实施例中，隔板设有连通口。沿重力方向连通口位于隔板的顶部。连通口连通液体输送区与电气控制区。液冷装置还包括电线。液体输送单元通过电线与电控单元连接。测液件通过电线与电控单元连接。电线通过连通口从液体输送区延伸至电气控制区。
21、上述实施例中，沿重力方向，在隔板的顶部设置连通口，以实现液体输送单元以及测液件与电控单元的电连接，并避免液体从液体输送区进入电气控制区的风险。
1.一种液冷装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液冷装置，其特征在于：所述集液盘包括底板和侧板，所述侧板凸出于所述底板设置，并位于所述底板朝向所述液体输送单元的一侧，所述侧板与所述底板之间围合形成所述集液槽，所述测液件设于所述底板设有所述侧板的一侧。
3.根据权利要求2所述的液冷装置，其特征在于：所述底板设有凸出部，所述凸出部凸出于所述底板设置，并位于所述底板朝向所述液体输送单元的一侧，所述凸出部投影于所述底板的范围处于所述侧板投影于所述底板的范围之内，所述测液件设于所述底板未设有所述凸出部的位置。
4.根据权利要求3所述的液冷装置，其特征在于：所述凸出部设有弧形面，所述弧形面朝向所述液体输送单元凸出设置。
5.根据权利要求3所述的液冷装置，其特征在于：所述凸出部设有多个，相邻两个所述凸出部间隔设置，
6.根据权利要求2所述的液冷装置，其特征在于：所述机箱设有装配面和装配件，所述集液盘背离所述液体输送单元的一侧朝向所述装配面，所述装配件包括连接柱和止挡块，所述连接柱设于所述装配面，并朝向所述集液盘延伸，所述止挡块设于所述连接柱朝向所述集液盘的一端；
7.根据权利要求2所述的液冷装置，其特征在于：所述底板设有卡勾，所述测液件卡设于所述卡勾，所述卡勾抵接于所述测液件背离所述底板的一侧，以使所述测液件抵接所述底板朝向所述液体输送单元的一侧。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液冷装置，其特征在于：所述机箱设有液体输送区和电气控制区，所述液体输送区与所述电气控制区分布方向垂直于重力方向，所述液体输送单元位于所述液体输送区内，所述集液盘位于所述液体输送区内，所述液冷装置还包括电控单元，所述电控单元设于所述电气控制区内，所述液体输送单元和所述测液件均与所述电控单元电连接。
9.根据权利要求8所述的液冷装置，其特征在于：所述液冷装置还包括隔板，所述隔板设于所述机箱，并将所述机箱分隔出所述液体输送区和所述电气控制区，所述隔板与所述机箱密封连接。
10.根据权利要求9所述的液冷装置，其特征在于：所述隔板设有连通口，沿重力方向所述连通口位于所述隔板的顶部，所述连通口连通所述液体输送区与所述电气控制区，所述液冷装置还包括电线，所述液体输送单元通过电线与所述电控单元连接，所述测液件通过电线与所述电控单元连接，所述电线通过所述连通口从所述液体输送区延伸至所述电气控制区。
