本发明属于洗碗机领域，具体地说，涉及一种洗碗机风道换向的控制方法及洗碗机。
背景技术：
1、洗碗机在日常应用中,一般情况下分为两个主要阶段,即洗涤阶段和干燥阶段,洗涤阶段负责将带污染物的餐具清洗干净,干燥阶段负责将带有水渍的餐具吹干晾净。
2、现阶段干燥时,因干燥风机吹出来的风通过风道直达洗碗机内胆,一般出风口唯一,这样只能通过反复实验用干燥效果来确定干燥时间,个体洗碗机存在差异,这样不但不能达到节能的效果,而且对于餐具的干燥不够均匀,有可能个别位置的餐具未能干燥完全。
3、有鉴于此特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本发明一方面提供一种洗碗机风道换向的控制方法，提高洗碗机干燥均匀效果,优化洗碗机干燥利用率,从而提升洗碗机干燥性能。
2、本发明的另一方面提供了一种应用该控制方法的洗碗机。
3、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
4、本发明实施例的第一方面，提供一种洗碗机风道换向控制方法，其特征在于，所述洗碗机包括风道，所述风道设置有n个出风口，用于向内胆中不同区域通风。
5、所述控制方法包括：响应于所述洗碗机执行干燥程序，洗碗机风道的n个出风口全开；获取内胆中的温度；判断温度是否达到第一温度预设值；若温度达到第一温度预设值，保持该温度持续第一时间预设阈值；
6、调节预设的n1个目标出风口的开度；其中，n≥2，1≤n1＜n。
7、可选的，响应于所述洗碗机执行干燥程序，洗碗机风道的n个出风口全开之后，还包括：开启洗碗机的干燥送风模块。
8、可选的，获取内胆中的温度的方法包括：
9、获取一个温度传感器检测到的内胆中间位置的温度。
10、可选的，获取多个温度传感器检测到的内胆中各个位置的温度，根据各个位置的温度计算平均温度值，该平均温度值作为与所述第一温度预设值比较的内胆温度。
11、可选的，调节预设的n1个目标出风口的方法包括：
12、确定符合预设条件的n1个目标出风口；
13、发送调节指令给与目标出风口对应的电机；
14、电机带动挡片转动，调整目标出风口开度的大小。
15、可选的，调节预设的n1个目标出风口的开度之后，包括：
16、继续获取内胆中的温度；
17、判断温度是否达到第二温度预设值；
18、若温度达到第二温度预设值，保持该温度持续第二时间预设阈值后；
19、调节预设的n2个目标出风口，1＜n1+n2＜n，第二温度预设值大于第一温度预设值，第二时间预设阈值小于等于第一时间预设阈值。
20、可选的，洗碗机的干燥阶段结束之前，还包括：
21、继续获取内胆中的温度，判断温度是否达到第三温度预设值；
22、若温度达到第三温度预设值，则检测干燥时间；
23、判断干燥时间达到第三预设阈值，关闭剩余出风口，干燥阶段结束。
24、本发明的第二方面，提供一种上述控制方法的洗碗机。
25、所述洗碗机包括风道和干燥送风模块，所述风道一端设置n个可控制开闭的出风口，所述风道的另一端与所述干燥送风模块连接。
26、进一步地，所述干燥送风模块包括：送风装置，用于向洗碗机内胆中送风；加热模块，与送风装置连接，用于将送风装置吹出的风进行加热。
27、进一步地，洗碗机还设置有：温度传感器，用于检测内胆中的温度。
28、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，本发明提出的洗碗机风道换向的控制方法,即设计多层风道出风口,并设置温度传感器,根据内胆中温度传感器检测出来的温度值智能的调节出风口的开和关,最大限度的提升洗碗机出风口的利用率,从而提升洗碗机干燥效果的综合性能。
29、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种洗碗机风道换向的控制方法，其特征在于，所述洗碗机包括风道，所述风道设置n个出风口，用于向内胆中的不同区域通风，所述控制方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
6.根据权利要求1-5任一所述的控制方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，
8.一种采用如权利要求1-7任一所述控制方法的洗碗机，其特征在于，所述洗碗机包括风道和干燥送风模块，所述风道一端设置有n个可控制开闭的出风口，所述风道的另一端与所述干燥送风模块连接。
9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述干燥送风模块包括：
10.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，还包括：
