本发明涉及热轧机乳化液浮油处理，特别是涉及一种热轧机乳化液浮油处理机构及浮油处理方法。
背景技术：
1、轧制油乳化液是一种油水混合物，主要用于对轧辊等设备的喷淋冷却、润滑、防锈，兼有清洗板材的功能。热轧机在生产过程中的工艺润滑乳液将受到金属粉末、油渣、自身分解出来的矿物油和其它杂质污染，使用过的乳化液回流至污油箱，经撇油、循环过滤后进入净油箱内作为原液重新使用。撇油就是对乳化液表面的浮油进行收集，油水分离后污油排入地坑，乳液回流至油箱内的过程。因此，撇油效果的好坏直接影响着乳化液的质量，进而影响轧制产品质量和设备使用寿命。
2、经查询得知，目前市场上使用的撇油器装置结构复杂，电气控制环节较多，设备故障率高，浮油收集效果差，特别是现有撇油器装置对浮油收集效率较低，难以满足生产需求。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能提高对浮油收集效率的热轧机乳化液浮油处理机构。
2、为实现上述目的，本发明提供一种热轧机乳化液浮油处理机构，包括撇油单元及安装在乳化液箱的顶部的浮油吹扫单元，所述撇油单元包括位于乳化液箱内部的撇油器，所述浮油吹扫单元用于将乳化液箱中乳化液表面的浮油吹扫至撇油器处。
3、进一步地，所述浮油吹扫单元包括吹扫横梁管、及设置在吹扫横梁管上的喷嘴，所述吹扫横梁管与吹扫调节杆相连接，且所述吹扫调节杆上设有多个沿上下方向依次间隔分布的吹扫调节孔，其中一个所述吹扫调节孔中穿设有吹扫定位销，所述乳化液箱的顶壁上设有吹扫调节限位件，所述吹扫调节限位件具有安装孔，所述吹扫调节杆穿设在所述安装孔中，所述吹扫定位销与吹扫调节限位件相抵靠。
4、进一步地，所述撇油器包括撇油槽体，所述撇油槽体的开口构成撇油进油口，所述撇油槽体的底部设有撇油卸油口。
5、进一步地，所述撇油槽体的端部设有支撑轴，所述撇油单元还包括撇油器安装架，所述撇油器安装架上设有撇油器支撑件，所述撇油器支撑件具有支撑孔，所述支撑轴穿设在支撑孔中，且所述支撑轴与角度调节单元相连接，所述角度调节单元能驱动支撑轴转动。
6、进一步地，所述撇油单元还包括撇油器安装架及安装在乳化液箱上的升降驱动组件，所述撇油器安装在撇油器安装架上，所述升降驱动组件能带动撇油器安装架沿上下方向移动。
7、进一步地，所述升降驱动组件包括两根丝杠、两个分别与两根丝杠相配合的升降螺母、两条安装在乳化液箱内部的固定轨道、两个分别与两条固定轨道相配合的滑动轨道、两个安装在乳化液箱上的升降传动箱、及安装在乳化液箱上的升降动力装置，所述升降动力装置能驱动传动轴转动，所述传动轴的两端分别与两个升降传动箱相连接，且两个丝杠的端部分别与两个升降传动箱相连接，两个升降螺母分别与撇油器安装架的两端相连接，两个所述滑动轨道分别与撇油器安装架的两端相连接。
8、进一步地，所述升降传动箱包括离合接手及与离合接手相连接的手轮。
9、进一步地，所述固定轨道的上端与乳化液箱的顶壁相连接，所述固定轨道的下端与轨道校正螺栓相连接，且所述轨道校正螺栓与固定座相连接，所述固定座固定在乳化液箱的内侧壁上。
10、进一步地，所述热轧机乳化液浮油处理机构，还包括设置在乳化液箱的顶部上的滑盖模块，所述乳化液箱的顶壁上开设有观察口，所述滑盖模块包括盖合在观察口处的盖体、安装在盖体上的行走轮、及设置在乳化液箱的顶部上的定位导向轨道，所述行走轮与定位导向轨道相配合。
11、如上所述，本发明涉及的热轧机乳化液浮油处理机构，具有以下有益效果：
12、本热轧机乳化液浮油处理机构，在对乳化液箱中乳化液表面的浮油进行收集时，利用浮油吹扫单元向乳化液箱中乳化液表面吹气，以将乳化液表面的浮油吹扫至撇油器处，撇油器再对其周围的浮油进行收集，此种利用浮油吹扫单元对浮油进行吹扫的方式，促使浮油快速向撇油器处汇集，从而使得撇油器能快速收集更多量的浮油，大大提高了对浮油的收集效率。
13、本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种能提高对浮油收集效率的浮油处理方法。
14、为实现上述目的，本发明提供一种采用所述热轧机乳化液浮油处理机构的浮油处理方法，包括如下步骤：
15、浮油吹扫单元向乳化液箱中乳化液表面吹气，以将乳化液表面的浮油吹扫至撇油器处；
16、撇油器对浮油进行收集。
17、如上所述，本发明涉及的浮油处理方法，具有以下有益效果：
18、本浮油处理方法，在收集浮油过程中，利用浮油吹扫单元对乳化液表面的浮油进行吹扫，并将浮油吹扫至撇油器处，使得撇油器能更快速收集到更多的浮油，从而大大提高了对浮油收集效率。
1.一种热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，包括撇油单元(1)及安装在乳化液箱(2)的顶部的浮油吹扫单元(3)，所述撇油单元(1)包括位于乳化液箱(2)内部的撇油器(11)，所述浮油吹扫单元(3)用于将乳化液箱(2)中乳化液表面的浮油吹扫至撇油器(11)处。
2.根据权利要求1所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述浮油吹扫单元(3)包括吹扫横梁管(31)、及设置在吹扫横梁管(31)上的喷嘴(32)，所述吹扫横梁管(31)与吹扫调节杆(33)相连接，且所述吹扫调节杆(33)上设有多个沿上下方向依次间隔分布的吹扫调节孔，其中一个所述吹扫调节孔中穿设有吹扫定位销(34)，所述乳化液箱(2)的顶壁上设有吹扫调节限位件(35)，所述吹扫调节限位件(35)具有安装孔，所述吹扫调节杆(33)穿设在所述安装孔中，所述吹扫定位销(34)与吹扫调节限位件(35)相抵靠。
3.根据权利要求1所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述撇油器(11)包括撇油槽体(111)，所述撇油槽体(111)的开口构成撇油进油口，所述撇油槽体(111)的底部设有撇油卸油口。
4.根据权利要求3所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述撇油槽体(111)的端部设有支撑轴(112)，所述撇油单元(1)还包括撇油器安装架(12)，所述撇油器安装架(12)上设有撇油器支撑件(121)，所述撇油器支撑件(121)具有支撑孔，所述支撑轴(112)穿设在支撑孔中，且所述支撑轴(112)与角度调节单元(13)相连接，所述角度调节单元(13)能驱动支撑轴(112)转动。
5.根据权利要求1所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述撇油单元(1)还包括撇油器安装架(12)及安装在乳化液箱(2)上的升降驱动组件(14)，所述撇油器(11)安装在撇油器安装架(12)上，所述升降驱动组件(14)能带动撇油器安装架(12)沿上下方向移动。
6.根据权利要求5所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述升降驱动组件(14)包括两根丝杠(141)、两个分别与两根丝杠(141)相配合的升降螺母(142)、两条安装在乳化液箱(2)内部的固定轨道(143)、两个分别与两条固定轨道(143)相配合的滑动轨道(144)、两个安装在乳化液箱(2)上的升降传动箱(145)、及安装在乳化液箱(2)上的升降动力装置(146)，所述升降动力装置(146)能驱动传动轴(147)转动，所述传动轴(147)的两端分别与两个升降传动箱(145)相连接，且两个丝杠(141)的端部分别与两个升降传动箱(145)相连接，两个升降螺母(142)分别与撇油器安装架(12)的两端相连接，两个所述滑动轨道(144)分别与撇油器安装架(12)的两端相连接。
7.根据权利要求6所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述升降传动箱(145)包括离合接手及与离合接手相连接的手轮(148)。
8.根据权利要求6所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，所述固定轨道(143)的上端与乳化液箱(2)的顶壁相连接，所述固定轨道(143)的下端与轨道校正螺栓(149)相连接，且所述轨道校正螺栓(149)与固定座相连接，所述固定座固定在乳化液箱(2)的内侧壁上。
9.根据权利要求1所述热轧机乳化液浮油处理机构，其特征在于，还包括设置在乳化液箱(2)的顶部上的滑盖模块(4)，所述乳化液箱(2)的顶壁上开设有观察口，所述滑盖模块(4)包括盖合在观察口处的盖体(41)、安装在盖体(41)上的行走轮(42)、及设置在乳化液箱(2)的顶部上的定位导向轨道(43)，所述行走轮(42)与定位导向轨道(43)相配合。
10.一种采用如权利要求1所述热轧机乳化液浮油处理机构的浮油处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
