本技术关于一种涂料，特别是一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料、其用途及彩色抗污耐腐蚀表面层与彩色抗污耐腐蚀金属。
背景技术：
1、目前习知的钢材涂料大多采用最少两层涂覆，第一道为底漆，第二道为彩色卷钢面漆。第一道底漆，目的为增加彩色卷钢面漆与钢材基材表面的接着性，常用的底漆材质为聚氨酯树脂、环氧树脂、或是聚酯树脂，膜厚约为5-20um。第二道彩色卷钢面漆，目的为保护钢材避免腐蚀、及给予颜色外观，一般面漆材质一般为氟碳涂料、硅化改质聚酯树脂smp、以及聚酯树脂pe等，膜厚约为25-30um。氟碳涂料又包含pvdf聚偏二氟乙烯、feve氟烯烃-乙烯基醚共聚物、ptfe聚四氟乙烯等。
2、以pvdf氟碳涂料举例说明，pvdf可用于制造高端金属涂料。商用建筑以及住宅的铺金属屋面也可用到这种涂料。在一般传统建筑外墙使用上，耐候材料使用pvdf氟碳烤漆时，其优点在于耐用性及耐侵蚀性，不论是日晒雨淋都不会褪色或变质。此外，pvdf氟碳烤漆耐盐雾性良好，拥有相当强的耐侵蚀特性。
3、然而，习知技术的缺点在于，pvdf氟碳烤漆需高温(240-300度)加温，故仅能在工厂内加工无法在户外直接使用，且因加工温度高，而无法涂布应用在钛板上。除了加工不易，其加工温度也会造成钛板变色或变型等问题。因此，习知技术并不适用于案场直接施作。
4、此外，pvdf的硬度偏软，仅约hb左右硬度，且其水接触角(疏水角)约80-90度，水滑动角约40-50度，因此其抗污能力亦偏弱，而无法达到抗涂鸦标准，或不易清洁。清洁人员需要花费很多时间来达成清洁效果，若追求效率的情况下，清洁人员可能会使用强酸或强碱来清洁，而缩短建筑物的寿命，或浪费能源、资源。
5、另，若直接在镀锌钢板的pvdf涂层上打钉子固定，其破坏区域会生锈。
6、因此，若能提供一种对于极性与弱极性材质皆具有高度接着力的彩色抗污防腐蚀疏水涂料，不需要采用底漆，可以直接反应附着于钢材或非铁金属材，且可以赋予被涂物合适颜色与光泽，能在后市场已完成的案场直接涂布不需加热、不须于工厂内加工使用，为本技术主要的申请原因。
7、更佳地，还需要能提供一种表面涂料，除了能直接涂布于受涂材料上，也要能符合传统工法而涂布于pvdf氟碳烤漆上，进而保留原本光泽、避免生锈、增加表面硬度、避免底涂粉化，且能减少加工难度，避免变色、变形等问题，同时容易水洗、清洁，亦为本技术的申请原因。
技术实现思路
1、为解决上述及其他问题，本技术的目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料、其用途及彩色抗污耐腐蚀表面层与彩色抗污耐腐蚀金属，以改良先前技术。
2、本技术的另一目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，对于极性与弱极性材质皆具有高度接着力。
3、本技术的再一目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，不需要采用底漆，可以直接反应附着于钢材或非铁金属材，且可以赋予被涂物合适颜色与光泽。
4、本技术的再一目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，能在后市场已完成的案场直接涂布不需加热、不须于工厂内加工使用。
5、本技术的再一目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，能直接涂布于受涂材料上，也要能符合传统工法而涂布于金属保护涂层(例如pvdf氟碳烤漆)上。
6、本技术的再一目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，能保留原本被涂物(金属)光泽、避免生锈、增加表面硬度、避免底涂粉化，且能减少加工难度，避免变色、变形等问题，同时容易水洗、清洁。
7、本技术的再一目的是提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料的用途、彩色抗污耐腐蚀表面层、彩色抗污耐腐蚀金属，能达成上述申请目的。
8、为达成前述及其他申请目的，本技术实施例提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，包含：氟化改质聚硅氮烷及表面改质颜料，其中以重量百分比(wt％，％)表示，该氟化改质聚硅氮烷占约5～60％，该表面改质颜料占约0.05～6％。
9、或，适用更广泛应用地，该氟化改质聚硅氮烷占约5～60％，该表面改质颜料占约0.05～25％。
10、优选地，该氟化改质聚硅氮烷由氟化物与硅氧烷、硅氮烷共聚组成。其中，优选地，该氟化物约10～30％，该硅氧烷约20～30％，该硅氮烷约40～70％。
11、优选地，该氟化改质聚硅氮烷包含但不限于：聚-十七氟葵基-甲基硅氧烷、聚-九氟己基-硅氧烷、聚甲基-三氟丙基-硅氧烷、聚二甲基硅氧烷。
12、优选地，另，该氟化改质聚硅氮烷包含但不限于：六氟环氧丙烷、全氟聚醚磺酸、全氟甲基乙烯基醚、聚四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚、全氟磺酰基乙烯基醚、六氟异丁烯、全氟乙基乙烯基醚、全氟-3-5-氧杂己基乙烯基、六氟环氧丙烷三聚体乙烯基醚。
13、优选地，该表面改质颜料包含表面改质剂及颜料。优选地，该表面改质剂包含但不限于：甲硅烷(silane)、丙烯酰胺基甲硅烷、苄基甲硅烷、脲基甲硅烷、酰胺基甲硅烷、环氧基甲硅烷、氨基甲硅烷。优选地，该颜料包含但不限于：py194、py150、py154、py83、po36、pr254、pr179、pr122、pv19、pv23、pb15-1、pb15-3、pb15-4、pg7、pg36、pw6、pbk7、pbk28、pbk33、pb28、pb28、pbr24、pbr29、py42、py184、py53、py119、py164、pg17、pr101色号的有机颜料或无机颜料。
14、或，颜料包含类似色的chrome antimony titanium buff rutile(pbr24-s)、bismuth vanadate(py184-s)、cobalt blue(pbi28-s)、red iron oxide(pr101-s)、copperchromite black spinel(pbk28-s)。
15、优选地，另包含溶剂占约为90～95％。或，适用更广泛应用地，溶剂占约为35～85％。
16、为达成前述及其他申请目的，本技术实施例另提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，作为顶涂以涂布于表面涂有金属保护涂层的金属板的用途。优选地，该金属板的金属包括但不限于铁、钢、镀锌钢、镀镍铁、镁铝锌合金、铝或铝合金。
17、为达成前述及其他申请目的，本技术实施例另提供一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，作为顶涂以直接涂布于金属板的应用。优选地，该金属板的金属包括但不限于钛或钛合金。
18、为达成前述及其他申请目的，本技术实施例另提供一种彩色抗污耐腐蚀表面层，将前述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料经过涂布后，以常温湿气或热固化硬化成层。
19、为达成前述及其他申请目的，本技术实施例另提供一种彩色抗污耐腐蚀金属，包含将前述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料结合于一金属表面，其中，该金属包括但不限于钛合金金属。
20、为达成前述及其他申请目的，本技术实施例另提供一种彩色抗污耐腐蚀金属，包含将前述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料结合于一具有金属保护涂层的金属表面，其中，该金属保护涂层包括但不限于：氟碳树脂烤漆、硅改质强化聚酯烤漆、硅改质强化氟碳树脂烤漆或聚酯树脂烤漆，且其中，该金属包括但不限于铁板、钢板、镀锌钢板、镀镍铁板、镁铝锌合金或铝合金。
21、此外，本文所述的方向或其近似用语，如前、后、左、右、上(顶)、下(底)、内、外、侧等，主要是参考图式的方向，仅用以辅助说明及理解本技术的各实施例，非用以限制本技术。另，本文所记载的组件或构件使用的冠词，如一或该，仅为了简化说明，于本技术中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非明显为相反的其他意思。
1.一种彩色抗污耐腐蚀表面涂料，其特征在于，包含：氟化改质聚硅氮烷及表面改质颜料，其中以重量百分比(wt％，％)表示，该氟化改质聚硅氮烷占约5～60％，该表面改质颜料占约0.05～25％。
2.如权利要求1所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料，其中，该氟化改质聚硅氮烷由氟化物与硅氧烷、硅氮烷共聚组成，且该氟化改质聚硅氮烷中，该氟化物约10～30％，该硅氧烷约20～30％，该硅氮烷约40～70％。
3.如权利要求2所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料，其中，该氟化改质聚硅氮烷包含但不限于：聚-十七氟葵基-甲基硅氧烷、聚-九氟己基-硅氧烷、聚甲基-三氟丙基-硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、六氟环氧丙烷、全氟聚醚磺酸、全氟甲基乙烯基醚、聚四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚、全氟丙基乙烯基醚、全氟磺酰基乙烯基醚、六氟异丁烯、全氟乙基乙烯基醚、全氟-3-5-氧杂己基乙烯基、六氟环氧丙烷三聚体乙烯基醚，
4.如权利要求1所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料，其中，该表面改质颜料包含表面改质剂及颜料，
5.如权利要求1所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料，其中，另包含溶剂占约为35-85％。
6.如权利要求1～5中任一项所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料，作为顶涂以涂布于表面涂有金属保护涂层的金属板的用途，其中，该金属板的金属包括但不限于铁、钢、镀锌钢、镀镍铁、镁铝锌合金、铝或铝合金。
7.如权利要求1～5中任一项所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料，作为顶涂以直接涂布于金属板的用途，其中，该金属板的金属包括但不限于钛或钛合金。
8.一种彩色抗污耐腐蚀表面层，包含将依权利要求1～5中任一项所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料经过涂布后，以常温湿气或热固化硬化成层。
9.一种彩色抗污耐腐蚀金属，包含将依权利要求1～5中任一项所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料结合于一金属表面，其中，该金属包括但不限于钛合金金属。
10.一种彩色抗污耐腐蚀金属，包含将依权利要求1～5中任一项所述的彩色抗污耐腐蚀表面涂料结合于一具有金属保护涂层的金属表面，其中，该金属保护涂层包括但不限于：氟碳树脂烤漆、硅改质强化聚酯烤漆、硅改质强化氟碳树脂烤漆或聚酯树脂烤漆，且其中，该金属包括但不限于铁板、钢板、镀锌钢板、镀镍铁板、镁铝锌合金或铝合金。
