本发明涉及连接件的安装领域，具体本发明涉及一种安装工具，还涉及一种包括安装工具、第一构件、加固件的安装系统，还涉及一种安装方法，安装工具用于将连接件安装至家具板件的内部。
背景技术：
1、目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件之间采用具有相对隐形性的连接件实现相对隐形连接，从而提高家具产品的美观性，其中，二合一连接件或三合一连接件或四合一连接件等连接组件广泛应用于两个家具板件之间的连接。但是，使用现有二合一或三合一连接件的偏心轮的板件开孔直径较大(通常需要大于或等于10mm),用户容易通过较大的孔径观察到偏心轮，从而降低二合一或三合一连接件的隐形性，影响家具的美观性。
2、为此，中国专利公告号为cn216519026u公开的《一种加固件、连接组件及连接系统》、或中国专利公告号为cn217633276u公开的《一种加固件、连接组件及连接系统》，先将偏心轮预装在加固件上，然后偏心轮随加固件从板件的一侧插装在板件的安装通道(板件为家具板件)，并使偏心轮的位置与板件的第一安装孔的位置相对应，最后采用螺丝刀等工具穿过第一安装孔以驱动偏心轮与连接杆相互锁紧，从而完成板件与第二构件(板件和第二构件分别为家具板件)之间的相对隐形连接。如此通过加固件使偏心轮不需要从第一安装孔安装至板件内，使得第一安装孔的孔径只需要供螺丝刀等工具穿过即可，极大地减小了第一安装孔的开孔直径(通常大约5mm)，从而提高偏心轮在板件上的隐形性及美观性。
3、但是，上述现有技术的加固件在插装至板件的安装通道时，容易出现加固件的插装位置偏差或翻转的现象，导致偏心轮的凹槽难以对准第一安装孔的开口，从而导致螺丝刀等工具插入第一安装孔后不能驱动偏心轮转动，进而导致板件与第二构件连接失败。由于上述现有技术的加固件因紧固部或紧固倒牙与安装通道的内侧壁相咬紧而难以拔出，导致加固件不能拆出后重新插装至板件的安装通道；或者采用外部工具(例如套筒扳手)驱动加固件在安装通道内转动较为费劲且麻烦，装配效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的加固件在插装至家具板件时存在插装位置偏差或翻转的技术问题，本发明第一方面提供了安装工具，用于将加固件安装至第一构件的安装通道内，所述安装工具包括：
2、第一定位板；
3、第二定位板，所述第二定位板与所述第一定位板相对间隔设置，所述第一定位板与所述第二定位板通过连接板相连接，所述第一定位板、所述连接板及所述第二定位板依次围合以形成有定位槽；以及
4、定位柱，所述定位柱设于所述定位槽内，且所述定位柱的一端与所述连接板连接，所述第一定位板的内侧面与所述第二定位板的内侧面分别与所述定位柱相对间隔设置，所述定位柱用于插装所述加固件。
5、在一些实施方式中，所述定位柱的至少一部分横截面呈多边形或梅花形或椭圆形或腰圆形，如此配合所述定位槽的横截面，起到定位作用。
6、在一些实施方式中，所述定位柱的外周侧面上形成有定位凸部或定位凹部。所述定位槽的具有与其相对应的凹槽或凸起，起到定位作用。
7、在一些实施方式中，设定所述第一定位板的内侧面与所述定位柱之间的最小间距为d1，所述第二定位板的内侧面与所述定位柱的之间的最小间距为d2，其中，d1＝d2。在本实施方式中，所述定位柱的中心轴线或所述安装通道的中心轴线离第一构件的上下两面距离相等。
8、在一些实施方式中，所述第一定位板或所述第二定位板上形成有指示凸部或指示凹部。
9、在一些实施方式中，所述连接板的一侧与所述第一定位板的一侧边缘连接，所述连接板的另一侧与所述第二定位板的一侧边缘连接；
10、沿所述定位槽的槽底往所述定位槽的槽口的延伸方向上，所述第一定位板的长度尺寸l1大于或小于所述第二定位板的长度尺寸l2。安装过程中，长度尺寸较大的定位板先贴紧第一构件上下两面的其中一个面，以更好地定位，使长度尺寸较小的定位板容易贴向第一构件的另一个面；或，使加固件通过连接通道套进定位柱之后，偏心轮外露或部分外露在长度尺寸较小的定位板之外。
11、在一些实施方式中，所述第一定位板、所述第二定位板、所述连接板及所述定位柱为一体成型的金属件。
12、在一些实施方式中，所述第一定位板与所述连接板通过至少一个紧固件连接；和/或，
13、所述第二定位板与所述连接板通过至少一个紧固件连接。
14、在一些实施方式中，所述安装工具还包括：
15、插件，所述插件的一端形成有限位部，所述插件的另一端形成有连接部，所述插件依次穿设于所述第一定位板、所述连接板及所述第二定位板，所述限位部位于所述第一定位板的外侧面，所述连接部位于所述第二定位板的外侧面；以及
16、锁件，所述锁件与所述连接部可拆卸连接。
17、在一些实施方式中，所述安装工具还包括：
18、第一滑动轴，所述第一滑动轴穿设于所述第一定位板及所述连接板，所述第一定位板通过所述第一滑动轴与所述连接板可滑动；和/或，
19、第二滑动轴，所述第二滑动轴穿设于所述第二定位板及所述连接板，所述第二定位板通过所述第二滑动轴与所述连接板可滑动。如此以实现第一定位板和/或第二定位板与连接板的连接；或，使第一定位板与第二定位板之间的距离可调节。
20、此外，本发明第二方面提供了一种安装系统，包括：
21、第一构件，所述第一构件的侧面形成有安装通道，所述第一构件的上表面形成有与所述安装通道连通的安装孔；
22、加固件，所述加固件的一端形成有连接通道，所述加固件的另一端可转动地安装有偏心轮；以及
23、如上面本发明第一方面所述的安装工具；
24、所述连接通道的至少一部分横截面的形状与所述定位柱的至少一部分横截面形状相配合，所述加固件及所述定位柱均滑动插装至所述安装通道内；
25、其中，所述加固件通过所述连接通道插装于所述定位柱上，且所述偏心轮的轴线垂直于所述第一定位板，且所述第一定位板的内侧面贴合于或靠近于所述第一构件的上表面，所述第二定位板的内侧面贴合于或靠近于所述第一构件的下表面；
26、当所述连接板的内侧面抵接至所述第一构件的侧面时，所述偏心轮移动至所述安装孔的位置，所述偏心轮的轴线与所述安装孔的轴线位于同一直线上或相互平行。
27、此外，本发明第三方面提供了一种采用上面第一方面所述的安装工具的安装方法，包括：
28、在第一构件的侧面加工有安装通道、以及在第一构件的上表面加工有与安装通道连通的安装孔；
29、将加固件通过连接通道插装于定位柱上，且偏心轮的轴线垂直于第一定位板；其中，加固件的一端具有连接通道，加固件的另一端可转动地安装有偏心轮；
30、将加固件及定位柱对准安装通道的开口，且第一定位板的内侧面贴合于或靠近于第一构件的上表面，第二定位板的内侧面贴合于或靠近于第一构件的下表面；
31、通过外力作用于连接板的外侧面，以使加固件及定位柱均滑动安装至安装通道内；
32、当连接板的内侧面抵接至第一构件的侧面时，偏心轮移动至安装孔的位置，偏心轮的轴线与安装孔的轴线位于同一直线上或相互平行。
33、此外，本发明第四方面提供了一种采用上面第一方面所述的安装工具的安装方法，包括：
34、在第一构件的侧面加工有安装通道、以及在第一构件的上表面加工有与安装通道连通的安装孔；
35、将加固件具有偏心轮的一端插入安装通道内，且偏心轮的轴线垂直于第一构件的上表面；其中，加固件的一端具有连接通道，加固件的另一端可转动地安装有偏心轮；
36、将定位柱插入加固件的连接通道内，并使第一定位板的内侧面贴合于或靠近于第一构件的上表面，第二定位板的内侧面贴合于或靠近于第一构件的下表面；
37、通过外力作用于连接板的外侧面，以使加固件及定位柱均滑动安装至安装通道内；
38、当连接板的内侧面抵接至第一构件的侧面时，偏心轮移动至安装孔的位置，偏心轮的轴线与安装孔的轴线位于同一直线上或相互平行。
39、在一些实施方式中，还包括：
40、将安装工具的定位柱从连接通道内移出，以使安装工具与加固件相对分离；
41、将连接杆的具有连接凸台的一端插入连接通道内并与偏心轮连接，将连接杆的安装部安装在第二构件上；其中，连接杆的一端凸出形成有连接凸台，连接杆的另一端设有安装部，安装部用于安装在第二构件；连接杆在连接凸台与安装部之间固定设有操作部，操作部与连接凸台相对间隔设置以形成有连接凹槽，操作部用于被外部工具驱动以带动连接杆的至少一部分转动；操作部的外侧壁上具有至少一个操作平面或操作孔或操作凸点或操作凹槽，或，操作部的横截面适配于套筒的横截面；
42、偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；其中，偏心轮的侧壁开设有插槽，插槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；当偏心轮处于释放位置时，连接凸台及连接凹槽从插槽的开口插设于插槽内；当偏心轮处于锁定位置时，夹紧臂限制连接凸台从插槽内拔出。
43、其中，使用安装工具安装加固件的过程中，外力施加在安装工具上，而不是直接施加在加固件上，安装工具对加固件施加的力的位置一般为平面，或中间高两侧低的弧形面，以更好更易地将加固件安装到第一构件中，防止或减少对加固件的破坏。
44、本发明的安装工具及安装系统与现有技术相比，其有益效果在于：
45、加固件在插装至第一构件的安装通道的过程中，通过定位柱限制加固件在安装通道内不会发生转动或难以发生转动，以及第一定位板的内侧面贴合于或靠近于第一构件的上表面、第二定位板的内侧面贴合于或靠近于第一构件的下表面，确保加固件在安装通道内沿安装通道的轴向滑动的过程中，偏心轮的轴线垂直于第一定位板及第一构件的上表面，从而使加固件全部嵌装于安装通道后，偏心轮的轴线与安装孔的轴线位于同一直线上或相互平行，避免偏心轮的凹槽槽口与安装孔出现位置偏差、或减小偏心轮的凹槽槽口与安装孔之间的位置偏差，从而确保螺丝刀等工具穿过安装孔后顺利驱动偏心轮在第一构件内转动，提高加固件在第一构件上安装精度及装配效率。
1.一种安装工具，用于将加固件安装至第一构件的安装通道内，其特征在于，所述安装工具包括：
2.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述定位柱的至少一部分横截面呈多边形或梅花形或椭圆形或腰圆形。
3.如权利要求1或2所述的安装工具，其特征在于，所述定位柱的外周侧面上形成有定位凸部或定位凹部。
4.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，设定所述第一定位板的内侧面与所述定位柱之间的最小间距为d1，所述第二定位板的内侧面与所述定位柱的之间的最小间距为d2，其中，d1＝d2。
5.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述第一定位板或所述第二定位板上形成有指示凸部或指示凹部。
6.如权利要求1或5所述的安装工具，其特征在于，所述连接板的一侧与所述第一定位板的一侧边缘连接，所述连接板的另一侧与所述第二定位板的一侧边缘连接；
7.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述第一定位板、所述第二定位板、所述连接板及所述定位柱为一体成型的金属件。
8.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述第一定位板与所述连接板通过至少一个紧固件连接；和/或，
9.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具还包括：
10.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具还包括：
11.一种安装系统，其特征在于，包括：
12.一种采用如权利要求1-10任一项所述的安装工具的安装方法，其特征在于，包括：
13.一种采用如权利要求1-10任一项所述的安装工具的安装方法，其特征在于，包括：
14.如权利要求12或13所述的安装方法，其特征在于，还包括：
