本发明涉及管材卷绕设备，尤其涉及一种排管器及卷管装置。
背景技术：
1、母线壳体是制造高压开关的重要零部件，母线装配前壳体需经过水洗、消除可见水、烘干等工序，以达到后续装配工序所需的洁净度要求。消除可见水工序需要使用智能高压气吹设备对母线壳体进行吹气，气体通过气管进入智能高压气吹设备的智能化吹气小车实现吹气，气管通过由卷扬机充当的卷管器进行收卷和放卷。而在气吹设备实际运行过程中，由于母线壳体与智能高压气吹设备间距离以及卷管器预先放出气管长度发生变化，需要调节卷管器收放气管的速度，且气吹小车和卷管器间的气管处于松弛状态，这会导致气管在卷管器的滚筒上卷绕时出现堆叠、挤压或间隙过大等无序排布的情况，需人工辅助将滚筒上的气管排布均匀、整齐，这在一定程度上影响了消除可见水作业的工作效率，增加了人工劳动工作量及工作强度，降低了智能高压气吹设备的自动化水平。
2、针对上述问题，卷管器上往往配有排管器。常规结构的排管器包括电机和丝杠，丝杠上安装有可在丝杠上往返运动的螺母，电机位于丝杠端部，电机控制丝杠进行正反转动，进而螺母相对于丝杠来回运动，通过螺母对气管进行压紧，进而实现气管在滚筒上的排布。由于该结构排管器的电机转动速度固定且定位精度有限，在调节卷管器的滚筒的转动速度后，气管卷绕速度发生改变，而电机转速无法改变，因此无法实现卷管器收放管速度变化时，使气管紧密整齐的排布到滚筒上。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种排管器，以解决现有排管器不能在收放管速度变化时使气管紧密整齐均匀排布到滚筒上的问题；本发明的目的还在于提供一种卷管装置，以解决现有卷管装置在收放管速度发生变化时不能实现气管紧密整齐均匀排布的问题。
2、为实现上述目的，本发明排管器采用如下技术方案：
3、排管器包括安装基架，安装基架上设置有导轨，安装基架用于固定安装在卷管器上且使导轨与卷管器的滚筒轴线并行，导轨上导向滑动安装有管卡，管卡用于朝向滚筒延伸且用于卡在气管的两侧以约束气管在滚筒上的排布位置，安装基架上还安装有气动压紧装置，气动压紧装置的压力输出端作用于管卡以使其对已经通过管卡卷绕在滚筒上的气管保持设定不变的压紧力。
4、有益效果：本发明开拓性的提出了一种排管器，将排管器固定安装在卷管器上，气管在卷管器的滚筒上卷绕排布时，管卡始终卡在气管的两侧从而约束气管在滚筒上的排布位置，同时气动压紧装置的压力输出端作用于管卡上从而使管卡对气管保持一定的压紧力，管卡的动作不受卷管器的滚筒转速变化影响，由于气动压紧装置对管卡并非刚性约束，管卡能够在导轨上滑动从而对已经缠绕在滚筒上的气管进行压紧，且压紧力保持不变，因此无论卷管器的滚筒转速如何变化，管卡均能够均匀稳定地控制气管排布的松紧程度，进而实现气管均匀整齐紧密的排布在滚筒上。
5、进一步的，气动压紧装置包括气缸，气缸的活塞杆连接管卡，气缸的背向活塞杆的气腔连接供气装置，供气装置配有调压阀，以保证活塞杆提供给管卡的压力不变。
6、有益效果：气缸为成熟现有技术，结构简单，安装方便。
7、进一步的，供气装置包括储气罐，储气罐具有气源连接管路，气源连接管路上串接所述调压阀，储气罐连接所述气腔。
8、有益效果：储气罐通过气源连接管路连接气源，使气体先通过气源连接管路进入储气罐，在储气罐中进行缓冲后再进入气缸的气腔中，并通过气源连接管路上的调压阀对储气罐中的气体压力进行调节，这样能够避免气源的气体直接进入气缸的气腔中时因气体压力大小不合适或者气流不稳定而导致活塞杆的动作幅度过大，更有利于保证活塞杆的平稳动作，保证活塞杆提供给管卡稳定不变的压紧力。
9、进一步的，储气罐与导轨并排布置，气缸与导轨轴向并列布置，储气罐与气缸之间通过输气管路连接。
10、有益效果：这样的结构布置占用空间较小，结构更加紧密。
11、进一步的，安装基架包括左右相对间隔的第一、第二安装座，第一、第二安装座用于与卷管器的装置架固定连接，导轨连接在两安装座之间且左右延伸，储气罐布置在导轨的后侧，气缸固定安装在其中一个安装座上。
12、有益效果：这样的结构布置使得排管器能更好的与滚筒的位置适配，位置布局更合理。
13、进一步的，导轨为双轨导轨，管卡包括与双轨导轨的两个单轨分别导向配合的导向配合部，气缸对应于双轨导轨的中间位置，且连接于管卡的两个导向配合部之间的位置。
14、有益效果：导轨采用双轨导轨，且在管卡上设置两个导向配合部与双轨导轨的两个单轨分别导向配合，能够使导轨对管卡的导向效果更好更稳定，使气缸对应于双轨导轨的中间位置且连接于管卡的两个导向配合部之间的位置，能够进一步保证气缸的压力输出端对管卡的两个导向配合部施加相对均匀的压力，进而保证管卡在双轨导轨上滑动更加平稳。
15、进一步的，管卡包括相对间隔的两个卡片，两个卡片的朝向滚筒延伸的一端端面为斜面，斜面用于与滚筒的外周面相切，斜面的前端处于滚筒轴线的前侧。
16、有益效果：卡片斜面与滚筒外周面相切，使得卡片与滚筒贴合更紧密，引导气管均匀整齐的排布在滚筒上，防止卡片与滚筒之间因缝隙过大而挤压气管。
17、本发明卷管装置的技术方案：
18、卷管装置，包括卷管器，卷管器包括装置架，装置架上转动安装有滚筒，滚筒配有动力装置，装置架上还安装有排管器，排管器包括安装基架，安装基架上设置有导轨，安装基架用于固定安装在卷管装置上且使导轨与卷管装置的滚筒轴线并行，导轨上导向滑动安装有管卡，管卡用于朝向滚筒延伸且用于卡在气管的两侧以约束气管在滚筒上的排布位置，安装基架上还安装有气动压紧装置，气动压紧装置的压力输出端作用于管卡以使其对已经通过管卡卷绕在滚筒上的气管保持设定不变的压紧力。
19、有益效果：本发明卷管装置在现有卷管装置的基础上进行改进，具体在现有卷管器的装置架上安装能够对气管施加不变压紧力的排管器，将排管器固定安装在卷管器上，气管在卷管器的滚筒上卷绕排布时，管卡始终卡在气管的两侧从而约束气管在滚筒上的排布位置，同时气动压紧装置的压力输出端作用于管卡上从而使管卡对气管保持一定的压紧力，管卡的动作不受卷管器的滚筒转速变化影响，由于气动压紧装置对管卡并非刚性约束，管卡能够在导轨上滑动从而对已经缠绕在滚筒上的气管进行压紧，且压紧力保持不变，因此无论卷管器的滚筒转速如何变化，管卡均能够均匀稳定地控制气管排布的松紧程度，进而实现气管均匀整齐紧密的排布在滚筒上。
20、进一步的，气动压紧装置包括气缸，气缸的活塞杆连接管卡，气缸的背向活塞杆的气腔连接供气装置，供气装置配有调压阀，以保证活塞杆提供给管卡的压力不变。
21、有益效果：气缸为成熟现有技术，结构简单，安装方便。
22、进一步的，供气装置包括储气罐，储气罐具有气源连接管路，气源连接管路上串接所述调压阀，储气罐连接所述气腔。
23、有益效果：储气罐通过气源连接管路连接气源，使气体先通过气源连接管路进入储气罐，在储气罐中进行缓冲后再进入气缸的气腔中，并通过气源连接管路上的调压阀对储气罐中的气体压力进行调节，这样能够避免气源的气体直接进入气缸的气腔中时因气体压力大小不合适或者气流不稳定而导致活塞杆的动作幅度过大，更有利于保证活塞杆的平稳动作，保证活塞杆提供给管卡稳定不变的压紧力。
24、进一步的，储气罐与导轨并排布置，气缸与导轨轴向并列布置，储气罐与气缸之间通过输气管路连接。
25、有益效果：这样的结构布置占用空间较小，结构更加紧密。
26、进一步的，安装基架包括左右相对间隔的第一、第二安装座，第一、第二安装座用于与卷管器的装置架固定连接，导轨连接在两安装座之间且左右延伸，储气罐布置在导轨的后侧，气缸固定安装在其中一个安装座上。
27、有益效果：这样的结构布置使得排管器能更好的与滚筒的位置适配，位置布局更合理。
28、进一步的，导轨为双轨导轨，管卡包括与双轨导轨的两个单轨分别导向配合的导向配合部，气缸对应于双轨导轨的中间位置，且连接于管卡的两个导向配合部之间的位置。
29、有益效果：导轨采用双轨导轨，且在管卡上设置两个导向配合部与双轨导轨的两个单轨分别导向配合，能够使导轨对管卡的导向效果更好更稳定，使气缸对应于双轨导轨的中间位置且连接于管卡的两个导向配合部之间的位置，能够进一步保证气缸的压力输出端对管卡的两个导向配合部施加相对均匀的压力，进而保证管卡在双轨导轨上滑动更加平稳。
30、进一步的，管卡包括相对间隔的两个卡片，两个卡片的朝向滚筒延伸的一端端面为斜面，斜面用于与滚筒的外周面相切，斜面的前端处于滚筒轴线的前侧。
31、有益效果：卡片斜面与滚筒外周面相切，使得卡片与滚筒贴合更紧密，引导气管均匀整齐的排布在滚筒上，防止卡片与滚筒之间因缝隙过大而挤压气管。
32、进一步的，排管器固定在装置架的顶部且处于滚筒的上方。
33、有益效果：这样可使排管器更加方便的限定气管卷绕在卷管器的滚筒上，未卷绕在卷管器上的气管搭垂在滚筒一侧，气管不易弯折。
1.一种排管器，其特征是，包括安装基架，安装基架上设置有导轨(16)，安装基架用于固定安装在卷管器上且使导轨(16)与卷管器的滚筒(3)轴线并行，导轨(16)上导向滑动安装有管卡(11)，管卡(11)用于朝向滚筒(3)延伸且用于卡在气管(4)的两侧以约束气管(4)在滚筒(3)上的排布位置，安装基架上还安装有气动压紧装置，气动压紧装置的压力输出端作用于管卡(11)以使其对已经通过管卡(11)卷绕在滚筒(3)上的气管(4)保持设定不变的压紧力。
2.根据权利要求1所述的排管器，其特征是，所述气动压紧装置包括气缸(12)，气缸(12)的活塞杆(10)连接管卡(11)，气缸(12)的背向活塞杆(10)的气腔连接供气装置，供气装置配有调压阀(9)，以保证活塞杆(10)提供给管卡(11)的压力不变。
3.根据权利要求2所述的排管器，其特征是，所述供气装置包括储气罐(7)，储气罐(7)具有气源连接管路(1)，气源连接管路(1)上串接所述调压阀(9)，储气罐(7)连接所述气腔。
4.根据权利要求3所述的排管器，其特征是，所述储气罐(7)与导轨(16)并排布置，气缸(12)与导轨(16)轴向并列布置，储气罐(7)与气缸(12)之间通过输气管路连接。
5.根据权利要求4所述的排管器，其特征是，所述安装基架包括左右相对间隔的第一、第二安装座，第一、第二安装座用于与卷管器的装置架(6)固定连接，导轨(16)连接在两安装座之间且左右延伸，储气罐(7)布置在导轨(16)的后侧，气缸(12)固定安装在其中一个安装座上。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的排管器，其特征是，所述导轨(16)为双轨导轨，管卡(11)包括与双轨导轨的两个单轨分别导向配合的导向配合部，气缸(12)对应于双轨导轨的中间位置，且连接于管卡(11)的两个导向配合部之间的位置。
7.根据权利要求6所述的排管器，其特征是，管卡(11)包括相对间隔的两个卡片(15)，两个卡片(15)的朝向滚筒(3)延伸的一端端面为斜面，斜面用于与滚筒(3)的外周面相切，斜面的前端处于滚筒(3)轴线的前侧。
8.一种卷管装置，包括卷管器，卷管器包括装置架(6)，装置架(6)上转动安装有滚筒(3)，滚筒(3)配有动力装置(13)，其特征是，所述装置架(6)上还安装有排管器，所述排管器为权利要求1-7任意一项所述的排管器。
9.根据权利要求8所述的卷管装置，其特征是，排管器固定在装置架(6)的顶部且处于滚筒(3)的上方。
