本申请涉及发动机开发的，具体地，涉及一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法和系统。
背景技术：
1、在发动机的研发过程中，需要对发动机进行各种测试试验，并且在测试试验后需要将发动机拆解，测试并分析发动机中各个零件的磨损情况。对于全新零件，可以将其测量数据与设计图纸的公差要求进行评价，超出公差则判断为异常。但是，对于磨损零件，其测量数据没有统一的评价标准，不能简单使用设计尺寸进行异常判断。
技术实现思路
1、为解决上述问题的至少一个方面，本发明提供了一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法，
2、步骤1：通过测量设备对同型号不同编号发动机的不同测量对象分别进行不同测量项目的测试，获得每个编号发动机的原始报告；
3、步骤2：将步骤1中每个编号发动机的原始报告根据编号、测量对象和测量项目，提取成单条数据并分别存储一个表格文件；
4、步骤3：根据测量对象和测量项目，将步骤2中单条数据的表格文件进行合并，得到多个关于不同编号发动机的相同测量对象的相同测量项目的汇总表格文件；
5、步骤4：根据箱型图模型分别计算步骤3中的表格文件的上限值和下限值；
6、步骤5：单独选取一个编号发动机的一个测量对象的一个测量项目，观察其数据与上限值和下限值的关系，当存在位于上限值与下限值之间范围外的数据判定为形变异常。
7、通过上述技术方案，在发动机的研发过程中，经过测试试验后需要对发动机进行拆解用来分析试验结果，通过测量同型号不同编号发动机中不同零部件的不同测量项目的数据，分别对不同零部件的不同测量项目的大量测量数据进行统计学分析，由于零部件在测试过程中会发生磨损或变形的情况，导致其测量数据符合正太分布的特征，因此在本申请中采用箱型图模型计算数据分布的边界范围，进而用于判断磨损零件测量数据是否异常，为磨损零件提供了评价标准。
8、优选地，所述步骤4中根据步骤3中的表格文件分别绘制不同编号发动机的相同测量对象的相同测量项目的数据曲线集合与上限值线和下限值线的关系图；在步骤5中绘制被选取发动机的被选测量对象的被选测量项目的数据曲线与上限值线和下限值线的关系图。
9、本申请还提供了一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，采用上述任一所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法，包括数据提取模块、数据汇总模块、数据分析模块、第一存储模块、第二存储模块、第三存储模块；第一存储模块用于存储每个编号发动机的原始报告；第二存储模块用于存储单条表格数据；数据提取模块连接在第一存储模块与第二存储模块之间，用于对第一存储模块中的原始报告进行读取，提取成单条表格数据存储至第二存储模块；第三存储模块用于存储汇总表格数据；数据汇总模块连接在第二存储模块和第三存储模块之间，用于对第二存储模块中的单条表格数据，根据测量对象和测量项目整理成汇总表格数据存储至第三存储模块中；数据分析模块用于对汇总表格数据进行统计学分析。
10、通过上述技术方案，依据上述的分析方法建立一种分析系统，利用数据提取模块、数据汇总模块和数据分析模块分别对同型号不同编号发动机的原始报告进行数据提取，将提取的单条表格数据进行数据汇总，对汇总表格数据进行统计学分析，得到不同测量对象的不同测量项目的上限值和下限值，再根据实际测量数据与上限值和下限值的比较，判断磨损零件测量数据是否异常，实现对磨损零件测量数据的快速分析，有助于减少工作人员的工作量。
11、优选地，还包括数据整理模块和第四存储模块；数据整理模块连接在第三存储模块与第四存储模块之间，用于读取第三存储模块的汇总数据表格，连接mysql数据库，建立与汇总表格数据相对应的数据汇总表格，并存储至第四存储模块中；数据分析模块与第四存储模块连接。由于汇总数据表格中的数据条数的数量大，会影响表格的操作，通过上述技术方案，设计数据整理模块将汇总表格数据连接到mysql数据库中，有助于测量数据的快速统计分析。
12、优选地，所述数据分析模块包括数据统计单元；数据统计单元用于基于第四存储模块的数据汇总表格，根据箱型模型计算上限值和下限值，并绘制不同编号发动机的相同测量对象的相同测量项目的数据曲线集合与上限值线和下限值线的关系图。
13、优选地，所述数据分析模块还包括数据评价单元；数据评价单元用于根据第四存储模块的数据汇总表格中的同一发动机的同类测量对象的个体数据，绘制个体数据的数据曲线以及其与上限值线和下限值线的关系图。
14、优选地，所述数据分析模块还包括数据查询单元，数据查询单元用于查询第四存储模块中数据汇总表格。
15、优选地，所述数据提取模块采用关键字算法或量纲匹配算法在原始报告中进行识别。
16、本发明的一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法和系统，具有以下有益效果：
17、通过对同型号不同编号发动机拆解的零部件测量的原始报告，根据编号、测量对象和测量项目提取成单条数据，再根据测量对象和测量项目将单条数据汇总，对汇总数据进行统计学分析得到关于测量对象和测量项目测量数据的上限值和下限值，再选取实际测量数据与上限值和下限值的关系，判断该实际测量数据是否异常，为磨损零件提供了评价标准，解决了磨损零件没有评价标准的问题；依据上述的方法本申请还提供了异常分析系统，利用数据提取模块、数据汇总模块、数据整理模块和数据分析模块分别对同型号不同编号发动机的原始报告进行数据提取，将提取的单条表格数据进行数据汇总，将汇总表格数据连接到mysql数据库中，对汇总表格数据进行统计学分析，得到不同测量对象的不同测量项目的上限值和下限值，再根据实际测量数据与上限值和下限值的比较，判断磨损零件测量数据是否异常，实现了对磨损零件测量数据的快速分析，有助于减少工作人员的工作量。
1.一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法，其特征在于：所述步骤4中根据步骤3中的表格文件分别绘制不同编号发动机的相同测量对象的相同测量项目的数据曲线集合与上限值线和下限值线的关系图；在步骤5中绘制被选取发动机的被选测量对象的被选测量项目的数据曲线与上限值线和下限值线的关系图。
3.一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，采用权利要求1至2任一所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析方法，其特征在于：包括数据提取模块、数据汇总模块、数据分析模块、第一存储模块、第二存储模块、第三存储模块；
4.根据权利要求3所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，其特征在于：还包括数据整理模块和第四存储模块；数据整理模块连接在第三存储模块与第四存储模块之间，用于读取第三存储模块的汇总数据表格，连接mysql数据库，建立与汇总表格数据相对应的数据汇总表格，并存储至第四存储模块中；数据分析模块与第四存储模块连接。
5.根据权利要求4所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，其特征在于：所述数据分析模块包括数据统计单元；数据统计单元用于基于第四存储模块的数据汇总表格，根据箱型模型计算上限值和下限值，并绘制不同编号发动机的相同测量对象的相同测量项目的数据曲线集合与上限值线和下限值线的关系图。
6.根据权利要求4所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，其特征在于：所述数据分析模块还包括数据评价单元；数据评价单元用于根据第四存储模块的数据汇总表格中的同一发动机的同类测量对象的个体数据，绘制个体数据的数据曲线以及其与上限值线和下限值线的关系图。
7.根据权利要求4所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，其特征在于：所述数据分析模块还包括数据查询单元，数据查询单元用于查询第四存储模块中数据汇总表格。
8.根据权利要求3所述的一种发动机中磨损零件的形变异常分析系统，其特征在于：所述数据提取模块采用关键字算法或量纲匹配算法在原始报告中进行识别。
