本技术涉及纺织设备，尤其是涉及一种具有假捻结构的散纤维进料装置、纺纱装置及纺纱工艺。
背景技术：
1、随着生活水平的提高和纺织工业的发展，人们对服装的要求也越来越高。目前在服装制造中存在一种纱线，这种纱线需要混合多种颜色的散纤维，并与化纤长丝复合成纱，这种纱线质地更加松散轻薄，制作出的衣服舒适度好。
2、目前在制造上述纱线时，需要通过纤维进料装置配合第一长丝和第二长丝对散纤维进行收集整理，并且通过其他的抽风装置配合使得纤维进料装置内侧形成负压对散纤维、第一长丝和第二长丝进行吸附，再输送到后续的装置织造成纱。
3、但是在散纤维经过进料装置后，由于散纤维会受到各种外力的拉扯作用，导致散纤维容易产生变形，甚至被破坏。
技术实现思路
1、为了提升散纤维在进料过程中的强度和质量，阻挡散纤维在进料过程中产生无序及变形损坏，本技术提供一种具有假捻结构的散纤维进料装置、纺纱装置及纺纱工艺。
2、本技术提供一种具有假捻结构的散纤维进料装置、纺纱装置及纺纱工艺,采用如下的技术方案：
3、一种具有假捻结构的散纤维进料装置，包括固定座，所述固定座内设有输线管，所述输线管外部设有用于驱动所述输线管转动的驱动装置，所述输线管上连接有进料漏斗，所述输线管内设有假捻件，所述假捻件上设有用于供散纤维穿过的开槽。
4、通过采用上述技术方案，驱动装置能够驱动输线管和进料漏斗高速转动，散纤维、第一长丝和第二长丝通过进料漏斗进入输线管内，在散纤维、第一长丝和第二长丝穿过开槽的过程中，假捻件能够对散纤维、第一长丝和第二长丝进行假捻复合，有助于提升散纤维的强度，阻挡散纤维在进料过程中因拉伸而导致无序及变形损坏，有助于保障散纤维在进料和复合过程中的质量。
5、在一个具体的可实施方案中，所述进料漏斗包括漏斗主体和与所述漏斗主体连接的漏斗管，所述漏斗主体的顶部设有上圆盘，所述漏斗主体的底部设有下圆盘，所述上圆盘和所述下圆盘之间设有多个叶片，多个所述叶片均与所述漏斗主体的外壁连接，所述漏斗主体的侧壁上设有多个开孔。
6、通过采用上述技术方案，在驱动装置带动进料漏斗转动时，多个叶片在转动的过程中使得漏斗主体内部形成负压，产生吸力，能够将散纤维、第一长丝和第二长丝吸附在漏斗主体的内壁上，方便散纤维、第一长丝和第二长丝从进料漏斗内穿过，提高进料效率。
7、在一个具体的可实施方案中，每一所述叶片均包括平板部和弧形部，所述平板部连接在所述漏斗主体的侧壁上，所述弧形部连接在所述平板部远离所述漏斗主体的一侧。
8、通过采用上述技术方案，在进料漏斗旋转时，叶片的弧形部能够使得漏斗主体内部产生的负压增大，从而增加漏斗主体侧壁上的开孔对散纤维、第一长丝和第二长丝的吸附力，有助于使得散纤维、第一长丝和第二长丝更加牢固地吸附在漏斗主体的内壁上进行输送。
9、在一个具体的可实施方案中，所述漏斗管与所述漏斗主体连接的一端的内壁上设有限位套环，所述限位套环的内径沿远离所述漏斗主体的方向逐渐减小，所述限位套环远离所述漏斗主体的一端的内径与所述输线管的内径相同。
10、通过采用上述技术方案，限位套环使得进料漏斗插接在输线管上时不会沿着输线管的长度方向产生滑移，限位套环的内径设置使得限位套环能够在进料漏斗和输线管之间起到很好的过渡作用，提升散纤维、第一长丝和第二长丝从进料漏斗内进入输线管的便捷性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述输线管远离所述负压漏斗的一端设有出线座，所述出线座内设有用于连通所述输线管的出线孔，所述出线孔的内径沿远离所述输线管的方向逐渐减小。
12、通过采用上述技术方案，出线孔的内径逐渐减小有助于提升散纤维、第一长丝和第二长丝在穿过出线座时的稳定性，提升后续散纤维、第一长丝和第二长丝收集加工的便捷性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述漏斗主体的侧壁朝向所述漏斗主体的轴线凹陷设置。
14、通过采用上述技术方案，漏斗主体的侧壁凹陷设置能够使得漏斗主体内部产生的负压增大，有助于增强漏斗主体对散纤维、第一长丝和第二长丝的吸附力，使得散纤维、第一长丝和第二长丝更加牢固地吸附在漏斗主体的内壁上进行输送。
15、在一个具体的可实施方案中，多个所述叶片和所述开孔均以所述漏斗主体的轴线为中心环形阵列分布，相邻所述叶片之间的开孔数量相同。
16、通过采用上述技术方案，叶片和开孔的位置及数量设置有助于提升漏斗主体内部的各部位吸附力的均匀性，从而提升漏斗主体对散纤维、第一长丝和第二长丝的吸附效果。
17、一种纺纱装置，装有多个具有假捻结构的散纤维进料装置，包括机架，所述机架上设有多个分梳箱、喂给罗拉、中空锭、导出辊和收卷筒，每一所述分梳箱均设置在一散纤维进料装置上方，每一所述喂给罗拉均设置在一所述分梳箱上，每一所述中空锭均设置在一散纤维进料装置的下方，每一所述导出辊均设置在一所述中空锭的下方，每一所述收卷筒均设置在一所述导出辊的下方。
18、通过采用上述技术方案，喂给罗拉能够将棉条喂入分梳箱内，分梳箱能够将棉条梳松为散纤维。在散纤维穿过中空锭的过程中，中空锭上的加固长丝能够缠绕在散纤维上对其进行加固，导出辊能够将中空锭内部成型的纱线导出，收卷筒能够将导出辊导出的纱线进行收卷，从而能够完成纱线的加工过程。
19、一种纺纱工艺，采用上述纺纱装置进行纺纱，包括如下步骤：
20、s1:通过所述喂给罗拉将棉条喂入所述分梳箱内，所述分梳箱将棉条梳松为散纤维；
21、s2:将第一长丝、第二长丝和梳松后的散纤维一起送入散纤维进料装置内；
22、s3:将穿过散纤维进料装置的散纤维、第一长丝和第二长丝一起送入所述中空锭内，同时将所述中空锭上缠绕的加固长丝送入所述中空锭内；
23、s4:所述中空锭内部成型的纱线经所述导出辊导出，通过所述收卷筒的转动将穿出所述中空锭的纱线进行收卷。
24、通过采用上述技术方案，使得散纤维通过散纤维进料装置后再穿过中空锭进行加固，有助于提升散纤维的强度，尽量避免了散纤维在进料过程中因拉伸而导致无序和变形损坏，提升了纱线的成型质量。
25、在一个具体的可实施方案中，在步骤s2中，通过所述进料漏斗的高速转动使得散纤维、第一长丝和第二长丝能够在进料装置内部进行假捻复合。
26、通过采用上述技术方案，在散纤维的进料过程中对其进行假捻复合能够提升散纤维的强度和质量，有助于防止散纤维在进料过程中因拉伸而导致无序和变形损坏，保障了纱线的成型质量。
27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.通过在输线管内设置假捻件，能够对进入输线管的散纤维、第一长丝和第二长丝进行假捻复合，有助于阻挡散纤维在进料过程中因拉伸而导致无序和变形损坏，保障了散纤维在进料和复合过程中的质量，从而有助于提升纺纱的均匀度和纱线的蓬松效果；
29、2.通过叶片和开孔的设置，在进料漏斗转动时，多个叶片之间会产生风量，使得进料漏斗的内部产生负压，有助于将散纤维、第一长丝和第二长丝吸附在漏斗主体的内壁上，尽量避免了散纤维在进料过程中四处飘散，方便散纤维、第一长丝和第二长丝从进料漏斗内穿过，提高了进料效率，从而提升了纺纱速度。
1.一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)内设有输线管(2)，所述输线管(2)外部设有用于驱动所述输线管(2)转动的驱动装置，所述输线管(2)上连接有进料漏斗(3)，所述输线管(2)内设有假捻件(4)，所述假捻件(4)上设有用于供散纤维穿过的开槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：所述进料漏斗(3)包括漏斗主体(31)和与所述漏斗主体(31)连接的漏斗管(32)，所述漏斗主体(31)的顶部设有上圆盘(6)，所述漏斗主体(31)的底部设有下圆盘(7)，所述上圆盘(6)和所述下圆盘(7)之间设有多个叶片(8)，多个所述叶片(8)均与所述漏斗主体(31)的外壁连接，所述漏斗主体(31)的侧壁上设有多个开孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：每一所述叶片(8)均包括平板部(81)和弧形部(82)，所述平板部(81)连接在所述漏斗主体(31)的侧壁上，所述弧形部(82)连接在所述平板部(81)远离所述漏斗主体(31)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：所述漏斗管(32)与所述漏斗主体(31)连接的一端的内壁上设有限位套环(10)，所述限位套环(10)的内径沿远离所述漏斗主体(31)的方向逐渐减小，所述限位套环(10)远离所述漏斗主体(31)的一端的内径与所述输线管(2)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：所述输线管(2)远离所述负压漏斗的一端设有出线座(11)，所述出线座(11)内设有用于连通所述输线管(2)的出线孔(12)，所述出线孔(12)的内径沿远离所述输线管(2)的方向逐渐减小。
6.根据权利要求2所述的一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：所述漏斗主体(31)的侧壁朝向所述漏斗主体(31)的轴线凹陷设置。
7.根据权利要求2所述的一种具有假捻结构的散纤维进料装置，其特征在于：多个所述叶片(8)和所述开孔(9)均以所述漏斗主体(31)的轴线为中心环形阵列分布，相邻所述叶片(8)之间的开孔(9)数量相同。
8.一种纺纱装置，其特征在于：装有多个权利要求1-7任一权利要求所述的具有假捻结构的散纤维进料装置，包括机架(13)，所述机架(13)上设有多个分梳箱(14)、喂给罗拉(15)、中空锭(16)、导出辊(17)和收卷筒(18)，每一所述分梳箱(14)均设置在一散纤维进料装置(19)上方，每一所述喂给罗拉(15)均设置在一所述分梳箱(14)上，每一所述中空锭(16)均设置在一散纤维进料装置(19)的下方，每一所述导出辊(17)均设置在一所述中空锭(16)的下方，每一所述收卷筒(18)均设置在一所述导出辊(17)的下方。
9.一种纺纱工艺，其特征在于，采用权利要求8所述的纺纱装置进行纺纱，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种纺纱工艺，其特征在于：在步骤s2中，通过所述进料漏斗(3)的高速转动使得散纤维、第一长丝和第二长丝能够在进料装置内部进行假捻复合。
