本发明涉及发泡粒子的制造方法及发泡粒子。
背景技术：
1、将聚乙烯类树脂发泡粒子(expanded beads)模内成形而成的聚乙烯类树脂发泡粒子成形体的耐化学药品性、缓冲性等优异，再循环性也优异。因此，聚乙烯类树脂发泡粒子成形体作为冲击吸收材料、隔热材料及各种包装材料等广泛用作电气电子部件的包装和缓冲材料、汽车部件的包装和缓冲材料、其它从精密部件乃至食品的各种包装材料。
2、近年来，为了应对石油等化石资源的枯竭忧虑、二氧化碳排放量的削减的要求等环境问题，开发了生物质塑料，进行了替换迄今为止的源自石油的树脂的尝试。
3、例如，在专利文献1中公开有一种植物率为1％以上的聚乙烯类树脂发泡粒子，其包含根据astm d 6866测量的植物率为80％以上的源自植物的聚乙烯类树脂。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2013-060514号公报
技术实现思路
1、发明要解决的技术问题
2、但是，在专利文献1所公开的技术中，得到的发泡粒子的模内成形性低，难以在较广的密度范围内得到良好的发泡粒子成形体。
3、本发明的技术问题在于，提供模内成形性优异、能够在较广的密度范围内制造生物质率较高的聚乙烯类树脂发泡粒子成形体的发泡粒子的制造方法。
4、用于解决上述技术问题的方案
5、本发明人等深入研究，结果发现，若为基于使以至少包含特定的2种直链状低密度聚乙烯的混合树脂为基材树脂的树脂粒子发泡的方法的发泡粒子的制造方法，则可解决上述技术问题。
6、即，本发明的一方案为以下[1]～[7]所述的发泡粒子的制造方法及[8]、[9]所述的发泡粒子。
7、[1]一种发泡粒子的制造方法，是使以至少2种直链状低密度聚乙烯的混合树脂为基材树脂的树脂粒子发泡来制造体积密度为10kg/m3以上240kg/m3以下的发泡粒子的方法，
8、所述混合树脂包含直链状低密度聚乙烯a与直链状低密度聚乙烯b，所述直链状低密度聚乙烯a的根据astm d 6866测量的生物质率为50％以上，
9、在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测量的所述直链状低密度聚乙烯a的熔体流动速率mfra为0.1g/10分钟以上3g/10分钟以下，
10、所述直链状低密度聚乙烯a的熔体流动速率mfra与在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测量的所述直链状低密度聚乙烯b的熔体流动速率mfrb之差|mfra-mfrb|为0g/10分钟以上2g/10分钟以下，
11、所述混合树脂中的所述直链状低密度聚乙烯a与所述直链状低密度聚乙烯b的质量比(a/b)为5/95～95/5，
12、根据astm d 6866测量的所述混合树脂的生物质率为5％以上，
13、所述发泡粒子具有如下晶体结构：在以10℃/分钟的加热速度从23℃加热至200℃而得到的dsc曲线中，出现直链状低密度聚乙烯固有的熔融峰(固有峰)与在固有峰的高温侧的1个以上的熔融峰(高温峰)，
14、所述高温峰的熔融热量为10j/g以上50j/g以下。
15、[2]如[1]所述的发泡粒子的制造方法，根据astm d 6866测量的所述直链状低密度聚乙烯b的生物质率为20％以下。
16、[3]如[1]或[2]所述的发泡粒子的制造方法，所述直链状低密度聚乙烯b的密度ρb与所述直链状低密度聚乙烯a的密度ρa之差(ρb-ρa)为3kg/m3以上，所述混合树脂的密度为910kg/m3以上928kg/m3以下。
17、[4]如[1]～[3]的任一项所述的发泡粒子的制造方法，所述直链状低密度聚乙烯b的熔融热量δhb与所述直链状低密度聚乙烯a的熔融热量δha之差(δhb-δha)为3j/g以上，所述混合树脂的总熔融热量为70j/g以上120j/g以下。
18、[5]如[1]～[4]的任一项所述的发泡粒子的制造方法，所述发泡粒子的总熔融热量为70j/g以上105j/g以下，所述高温峰的熔融热量相对于所述发泡粒子的总熔融热量之比为0.2以上0.7以下。
19、[6]如[1]～[5]的任一项所述的发泡粒子的制造方法，在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测量的所述混合树脂的熔体流动速率为0.1g/10分钟以上3g/10分钟以下。
20、[7]如[1]～[6]的任一项所述的发泡粒子的制造方法，所述直链状低密度聚乙烯a包含丁烯成分与己烯成分作为共聚成分。
21、[8]一种发泡粒子，是以至少2种直链状低密度聚乙烯的混合树脂为基材树脂的、体积密度为10kg/m3以上240kg/m3以下的发泡粒子，
22、所述混合树脂的密度为910kg/m3以上928kg/m3以下，
23、根据astm d 6866测量的所述发泡粒子的生物质率为5％以上，
24、在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测量的所述发泡粒子的熔体流动速率为0.1g/10分钟以上3g/10分钟以下，
25、所述发泡粒子具有如下晶体结构：在以10℃/分钟的加热速度从23℃加热至200℃而得到的dsc曲线中，出现直链状低密度聚乙烯固有的熔融峰(固有峰)与在固有峰的高温侧的1个以上的熔融峰(高温峰)，
26、所述高温峰的熔融热量为10j/g以上50j/g以下。
27、[9]如[8]所述的发泡粒子，所述发泡粒子的总熔融热量为70j/g以上105j/g以下，所述高温峰的熔融热量相对于所述发泡粒子的总熔融热量之比为0.2以上0.7以下。
28、发明效果
29、根据本发明，能够提供模内成形性优异、能够在较广的密度范围内制造生物质率较高的聚乙烯类树脂发泡粒子成形体的发泡粒子的制造方法。
1.一种发泡粒子的制造方法，是使以至少2种直链状低密度聚乙烯的混合树脂为基材树脂的树脂粒子发泡来制造体积密度为10kg/m3以上240kg/m3以下的发泡粒子的方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的发泡粒子的制造方法，其特征在于，根据astm d 6866测量的所述直链状低密度聚乙烯b的生物质率为20％以下。
3.如权利要求1或2所述的发泡粒子的制造方法，其特征在于，所述直链状低密度聚乙烯b的密度ρb与所述直链状低密度聚乙烯a的密度ρa之差ρb-ρa为3kg/m3以上，所述混合树脂的密度为910kg/m3以上928kg/m3以下。
4.如权利要求1～3的任一项所述的发泡粒子的制造方法，其特征在于，所述直链状低密度聚乙烯b的熔融热量δhb与所述直链状低密度聚乙烯a的熔融热量δha之差δhb-δha为3j/g以上，所述混合树脂的总熔融热量为70j/g以上120j/g以下。
5.如权利要求1～4的任一项所述的发泡粒子的制造方法，其特征在于，所述发泡粒子的总熔融热量为70j/g以上105j/g以下，所述高温峰的熔融热量相对于所述发泡粒子的总熔融热量之比为0.2以上0.7以下。
6.如权利要求1～5的任一项所述的发泡粒子的制造方法，其特征在于，在温度190℃、载荷2.16kg的条件下测量的所述混合树脂的熔体流动速率为0.1g/10分钟以上3g/10分钟以下。
7.如权利要求1～6的任一项所述的发泡粒子的制造方法，其特征在于，所述直链状低密度聚乙烯a包含丁烯成分与己烯成分作为共聚成分。
8.一种发泡粒子，是以至少2种直链状低密度聚乙烯的混合树脂为基材树脂的、体积密度为10kg/m3以上240kg/m3以下的发泡粒子，其特征在于，
9.如权利要求8所述的发泡粒子，其特征在于，所述发泡粒子的总熔融热量为70j/g以上105j/g以下，所述高温峰的熔融热量相对于所述发泡粒子的总熔融热量之比为0.2以上0.7以下。
