本发明涉及石油开采，特别涉及一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐。
背景技术：
1、我国大部分油田原油含蜡量高、凝点高、粘度大，远井地带由于地层压力、温度比较高，石蜡在原油中处于溶解状态且原油粘度较低，当原油流入近井地带时，由于压力降低，原油脱气温度下降，原油中石蜡、胶质、沥青质等重质组分就会析出并附着在原油流通的孔道壁上。随着油田不断开发，原油不断开采，石蜡、胶质、沥青质等重质组分在井筒与输油管线不断析出，并导致井口与输油管线严重堵塞，严重影响油井正常生产。
2、现有的油溶性清防蜡剂虽然能够快速清除井筒与管线蜡析，但油溶性药剂具有易燃易爆等危险性，闪点低，操作过程中存在风险，对环境不友好等因素，故此，本技术提供了一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐来满足需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水基蜡晶抑制型防蜡剂、制备工艺及反应罐，能有效地防止井筒及输油管线蜡析堵塞物形成，不含有机氯等石油行业入井液体禁止的成分，腐蚀性小、成本低、安全可靠。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水基蜡晶抑制型防蜡剂，包括磺酸盐表面活性剂a、磺酸盐表面活性剂b、马来酸盐表面活性剂c和超低界面张力表面活性剂d，磺酸盐表面活性剂a：磺酸盐表面活性剂b：马来酸盐表面活性剂c：超低界面张力表面活性剂d的重量比为（8~23）：（5~10）：（3~5）：（2~4），其余为水；
3、所述磺酸盐表面活性剂a为支链型烷基磺酸脂肪胺盐；
4、所述磺酸盐表面活性剂b为十二烷基苯磺酸钠；
5、所述马来酸盐表面活性剂c为琥珀酸异辛酯磺酸盐；
6、所述超低界面张力表面活性剂d为fs-3000氟碳表面活性剂。
7、作为本技术中的一种优选地实施方式，所述磺酸盐表面活性剂a的重量百分比为12.5%；所述磺酸盐表面活性剂b的重量百分比为5%；所述马来酸盐表面活性剂c的重量百分比为3%；所述超低界面张力表面活性剂d的重量百分比为4%；其余为水。
8、一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，包括以下步骤：
9、s1：室温下，向反应罐中注入配方量的水，开启搅拌器进行预搅拌；
10、s2：温度控制在45至50°c，向s1中的反应罐中加入配方量三分之一的支链型烷基磺酸脂肪胺盐，继续搅拌至完全溶解；
11、s3：温度控制在45至50°c，向s2中的反应罐中加入配方量的琥珀酸异辛酯磺酸盐，继续搅拌至完全溶解；
12、s4：温度控制在55至60°c向s3中的反应罐中加入配方量三分之一的支链型烷基磺酸脂肪胺盐，并搅拌至完全溶解；
13、s5：温度控制在55至60°c，向s4中的反应罐中加入配方量的fs-3000氟碳表面活性剂，继续搅拌至均匀分散；
14、s6：温度控制在55至60°c，向s5中的反应罐中加将剩余的支链型烷基磺酸脂肪胺盐和配方量的十二烷基苯磺酸钠同时加入反应罐中，继续搅拌至完全溶解和均匀混合。
15、一种反应罐，包括温控器、电加热器以及搅拌系统，所述温控器设置在反应罐的外壁上并与所述电加热器电性连接，所述电加热器设置在所述反应罐的环形内壁上，所述搅拌系统安装在所述反应罐的顶板上，所述搅拌系统的搅拌部位于所述反应罐的内腔，所述反应罐的上端呈圆周设置有四组储料仓，且分别为第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓以及第四储料仓，所述储料仓的底部均设置为矩形排料出口，且四个所述矩形排料出口的下端均安装有安装框，且所述安装框内腔转动设置有柱形结构的定量筒，所述定量筒的内腔设置有矩形结构的定量腔，所述安装框上下均为开口设置，所述定量筒的一端上安装有驱动齿轮；
16、所述反应罐的内腔顶部上安装有安装环以及传动齿轮，所述安装环的下端固定有转环，且所述转环的下端通过多个连接杆与齿环连接，所述齿环与驱动电机输出轴上的齿轮齿接，所述驱动电机通过安装板与所述反应罐的内腔顶部连接，所述齿环的外壁上固定有第二弧形板，所述连接杆上安装有第一弧形板，所述第一弧形板设置有一组齿段，所述第二弧形板上间隔设置有两组齿段，所述齿段包括第一齿接部和第二齿接部，所述第一齿接部和所述第二齿接部之间设置有空白段，所述传动齿轮与所述第一储料仓上相对应所述驱动齿轮齿接。
17、作为本技术中的一种优选地实施方式，还包括下料单元，所述下料单元一端设置在所述定量筒上，另一端延伸至所述定量筒的外部，用于促进所述第一储料仓、第二储料仓以及第四储料仓内的物料排送至所述定量腔内，同时有助于所述定量腔内物料的排尽。
18、作为本技术中的一种优选地实施方式，所述下料单元包括矩形板、容纳槽、顶块、出气管、第一l形转轴以及第二l形转轴；
19、所述矩形板密封滑动设置在所述定量腔中，所述矩形板的下端与所述定量腔底部内壁之间通过第一拉绳连接；
20、所述容纳槽的内腔设置弹性气囊，且所述弹性气囊的内腔与通气流道相通，所述通气流道与出气端与所述出气管的进气端连接，所述出气管设置在所述定量筒安装轴的轴心处，所述出气管贯穿所述安装框并通过旋转接头与活塞筒，所述活塞筒内腔密封滑动设置的活塞上安装有齿条，所述齿条的上端滑动贯穿所述反应罐的内腔顶部；
21、所述第一l形转轴转动设置在所述储料仓的外壁上，所述第一l形转轴上安装有单向齿轮，且所述单向齿轮与所述齿条齿接；
22、所述第二l形转轴转动设置在所述安装框的上端，所述第二l形转轴上安装有多个撞击锤，所述第二l形转轴的接触杆位于所述第一l形转轴接触杆的正下方，所述第一l形转轴的接触杆端部上设置有接触滚轮。
23、作为本技术中的一种优选地实施方式，还包括加速撞击单元，所述加速撞击单元设置在所述定量筒的内腔，用于增大所述顶块与所述弹性气囊撞击时的速度，进而使得所述撞击锤与所述储料仓形成较为激烈的碰撞。
24、作为本技术中的一种优选地实施方式，所述加速撞击单元包括梯形活动块、第二拉绳、复位弹簧、重物、第二隔板以及磁管；
25、所述梯形活动块密封滑动设置在所述定量筒的内腔，所述复位弹簧的两端分别与第一隔板以及所述梯形活动块连接，所述第二拉绳的一端与所述梯形活动块连接，所述第二拉绳的另一端贯穿所述第一隔板和所述第二隔板并与所述重物连接。
26、作为本技术中的一种优选地实施方式，还包括防挤压单元，所述防挤压单元设置在所述定量筒的内腔，在所述定量筒旋转且所述定量腔的进料开口被所述安装框内壁遮挡时，防止所述矩形板移动使得粉体物料在所述安装框内壁与所述矩形板之间被挤压成块。
27、作为本技术中的一种优选地实施方式，所述防挤压单元包含所述加速撞击单元所有结构，所述防挤压单元还包括带有定位孔的定位板。
28、综上，本发明的技术效果和优点：
29、本发明结构合理，本成分组成的水基蜡晶抑制型防蜡剂，能有效地防止油井井筒与输油管线的蜡晶析出并结蜡，同时可降低原油粘度和凝点，降低原油流动阻力，降低油井井筒与输油管线清蜡作业次数的目的；无闪点、无氧化剂，施工过程安全；腐蚀性小，无沉淀物产生；
30、本发明中，按照本工艺流程制备，可制得性能优良、稳定可靠的水基蜡晶抑制型防蜡剂产品；
31、本发明中，应用于工艺中的反应罐，仅利用一组电机即可带动各物料进行有序定量下料，结构简单且稳定，造价成本低；
32、本发明中，还设置下料单元，用于促进第一储料仓、第二储料仓以及第四储料仓内的物料排送至定量腔内，同时有助于定量腔内物料的排尽；
33、本发明中，还设置加速撞击单元，用于增大顶块与弹性气囊撞击时的速度，进而使得撞击锤与储料仓形成较为激烈的碰撞，有利于储料仓的下料；
34、本发明中，还设置还包括防挤压单元，防止矩形板移动使得粉体物料在安装框内壁与矩形板之间被挤压成块。
1.一种水基蜡晶抑制型防蜡剂，其特征在于：包括磺酸盐表面活性剂a、磺酸盐表面活性剂b、马来酸盐表面活性剂c和超低界面张力表面活性剂d，磺酸盐表面活性剂a：磺酸盐表面活性剂b：马来酸盐表面活性剂c：超低界面张力表面活性剂d的重量比为（8~23）：（5~10）：（3~5）：（2~4），其余为水；
2.根据权利要求1所述的一种水基蜡晶抑制型防蜡剂，其特征在于：所述磺酸盐表面活性剂a的重量百分比为12.5%；所述磺酸盐表面活性剂b的重量百分比为5%；所述马来酸盐表面活性剂c的重量百分比为3%；所述超低界面张力表面活性剂d的重量百分比为4%；其余为水。
3.如权利要求1所述的一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
4.一种反应罐，应用于权利要求3所述的一种水基蜡晶抑型防蜡剂的制备工艺中，包括温控器、电加热器以及搅拌系统（2），所述温控器设置在反应罐（1）的外壁上并与所述电加热器电性连接，所述电加热器设置在所述反应罐（1）的环形内壁上，所述搅拌系统（2）安装在所述反应罐（1）的顶板上，所述搅拌系统（2）的搅拌部位于所述反应罐（1）的内腔，其特征在于：所述反应罐（1）的上端呈圆周设置有四组储料仓，且分别为第一储料仓（3）、第二储料仓（4）、第三储料仓（5）以及第四储料仓（6），所述储料仓的底部均设置为矩形排料出口，且四个所述矩形排料出口的下端均安装有安装框（17），且所述安装框（17）内腔转动设置有柱形结构的定量筒（18），所述定量筒（18）的内腔设置有矩形结构的定量腔（20），所述安装框（17）上下均为开口设置，所述定量筒（18）的一端上安装有驱动齿轮（19）；
5.根据权利要求4所述的一种反应罐，其特征在于：还包括下料单元，所述下料单元一端设置在所述定量筒（18）上，另一端延伸至所述定量筒（18）的外部，用于促进所述第一储料仓（3）、第二储料仓（4）以及第四储料仓（6）内的物料排送至所述定量腔（20）内，同时有助于所述定量腔（20）内物料的排尽。
6.根据权利要求5所述的一种反应罐，其特征在于：所述下料单元包括矩形板（21）、容纳槽、顶块（23）、出气管（26）、第一l形转轴（30）以及第二l形转轴（32）；
7.根据权利要求6所述的一种反应罐，其特征在于：还包括加速撞击单元，所述加速撞击单元设置在所述定量筒（18）的内腔，用于增大所述顶块（23）与所述弹性气囊（22）撞击时的速度，进而使得所述撞击锤（33）与所述储料仓形成较为激烈的碰撞。
8.根据权利要求7所述的一种反应罐，其特征在于：所述加速撞击单元包括梯形活动块（36）、第二拉绳（39）、复位弹簧（37）、重物（42）、第二隔板（40）以及磁管（41）；
9.根据权利要求8所述的一种反应罐，其特征在于：还包括防挤压单元，所述防挤压单元设置在所述定量筒（18）的内腔，在所述定量筒（18）旋转且所述定量腔（20）的进料开口被所述安装框（17）内壁遮挡时，防止所述矩形板（21）移动使得粉体物料在所述安装框（17）内壁与所述矩形板（21）之间被挤压成块。
10.根据权利要求9所述的一种反应罐，其特征在于：所述防挤压单元包含所述加速撞击单元所有结构，所述防挤压单元还包括带有定位孔的定位板（43）。
