本发明涉及搅拌设备，尤其涉及多功能混凝土搅拌装置。
背景技术：
1、混凝土搅拌机主要包括立式搅拌机和卧式搅拌机，其中立式搅拌机体积较小，主要用于物料需求量较小的情况，因立式搅拌机的搅拌方式是上下搅拌，混合效果较为均匀，适用于多种混凝土物料的搅拌，进而体现其多功能性。
2、现有的多功能搅拌机，主要包括搅拌仓，搅拌仓内设置有主轴，所述主轴上设置有多根悬臂，所述悬臂末端设置有搅拌杆，所述主轴连接有公转驱动装置，进而实现强制搅拌，为更好的实现搅拌效果，本领域的技术人员研究出能够使搅拌杆在公转的过程中自转的多功能搅拌机，通过传动皮带或者链条、齿轮进行传动，由于混凝土搅拌的量较大，需要搅拌齿有较大的扭矩，且悬臂较长，导致主轴稳定性变差，且密封性能变差，不能满足混凝土搅拌的需求，因此，在实际使用的过程中，很难实现搅拌齿自转的过程中保证主轴工作稳定，一般不使用转动的搅拌齿。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够保证主轴稳定，进而达到搅拌齿自转的情况下工作稳定的多功能混凝土搅拌装置。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：一种多功能混凝土搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓内设置有主轴，所述主轴上设置有多根悬臂，所述悬臂末端设置有搅拌杆，所述主轴连接有公转驱动装置，所述搅拌仓上端开口，所述搅拌仓底部设置有向上的支撑外筒，所述公转驱动装置包括设置在支撑外筒下端的公转驱动源，所述公转驱动源的输出轴连接向上的主轴，所述支撑外筒上端设置有与主轴相配合的支撑内筒，所述支撑内筒与主轴之间设置有密封支撑件一，所述主轴向上伸出支撑内筒并连接有连接罩，所述悬臂与连接罩连接，所述支撑内筒向上延伸至支撑外筒外形成连接筒，所述连接罩与连接筒之间设置有密封支撑件二，至少一个搅拌杆连接有自转驱动装置。
3、进一步地，所述密封支撑件一包括自下而上依次设置的密封轴承、下支撑环、上支撑环，所述下支撑环和上支撑环均通过密封圈与支撑内筒配合，所述下支撑环和上支撑环之间形成润滑油腔，所述润滑油腔连接有润滑油补加装置，所述润滑油补加装置包括设置在主轴内的注油孔，所述注油孔上端延伸至主轴上端面，所述润滑油腔内设置有分隔环，所述注油孔下端延伸至分隔环上侧。
4、进一步地，所述公转驱动源为液压马达一，所述液压马达一通过减速机与主轴连接，所述主轴由管件制成，所述减速机的输出轴为空心轴，所述自转驱动装置包括设置在相应的悬臂末端的液压马达二，所述液压马达二连接有高压油管和低压油管，所述高压油管和低压油管通过穿过主轴、减速机的输出轴的同心输油管连接至液压站，所述同心输油管包括低压外管，所述低压外管内同轴线穿装有高压内管，所述高压内管与低压外管隔离，所述低压外管与低压油管连通，所述高压外管与高压油管连通，所述同心输油管上设置有旋转接头，位于旋转接头上侧的同心输油管随主轴转动。
5、进一步地，所述主轴内设置有与同心输油管相配合的支撑架，所述搅拌仓连接有与同心输油管相配合的支撑座。
6、进一步地，所述自转驱动装置包括设置在相应的悬臂末端的向下的支撑套一，所述支撑套一与相应的搅拌杆之间转动连接，所述支撑外筒上设置有用于拨动搅拌杆转动的拨杆，所述搅拌杆上设置有与拨杆相配合的从动杆，所述搅拌杆在公转的过程中经过拨杆并被拨杆拨动发生自转。
7、进一步地，所述支撑套一与相应的搅拌杆之间设置有蓄力装置，所述拨杆拨动搅拌杆的过程中蓄力装置蓄力，所述蓄力装置包括设置在支撑套一与搅拌杆之间的蓄力弹簧。
8、进一步地，所述搅拌杆连接有从动齿轮一，所述悬臂上设置有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一和从动齿轮一之间传动连接，所述驱动齿轮一连接从动杆，所述从动杆横向设置，所述拨杆竖向设置。
9、进一步地，所述密封支撑件二包括设置在连接筒上的密封盘，所述自转驱动装置包括设置在密封盘上的齿环，所述悬臂内设置有传动轴，所述传动轴上设置有与齿环相配合的驱动齿轮二，所述传动轴与搅拌杆之间通过锥齿轮副传动。
10、进一步地，所述搅拌仓为圆筒形，多根所述悬臂的长度值不同。
11、本发明的有益效果在于：
12、1、密封支撑件一包括自下而上依次安装的密封轴承、下支撑环、上支撑环，下支撑环和上支撑环均通过密封圈与支撑内筒配合，通过密封轴承、下支撑环、上支撑环使支撑内筒对主轴形成多点稳定的支撑，主轴在受到较大的偏向力的情况下依然能够稳定工作。
13、2、转动杆被悬臂驱动做公转运动的过程中，转动架在受力不均匀的情况下自动自转，即竖杆受到阻力的不同导致转动架自转，进而提高搅拌效果。
14、3、通过液压马达二驱动转动杆转动，能够控制转动杆的转动速度，较大的提升搅拌效果，但位于旋转接头下侧的同心输油管与位于旋转接头上侧的同心输油管能够相对旋转，输油稳定性较差，适应低速公转的搅拌，且需要定期维护，由于高压内管位于内侧，低压外管位于外侧，高压内管内的高压油向低压外管内泄漏时被缓冲，检测低压外管的回油油压，当低压外管的回油油压超出预设值时检修。
1.一种多功能混凝土搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓内设置有主轴，所述主轴上设置有多根悬臂，所述悬臂末端设置有搅拌杆，所述主轴连接有公转驱动装置，其特征在于，所述搅拌仓上端开口，所述搅拌仓底部设置有向上的支撑外筒，所述公转驱动装置包括设置在支撑外筒下端的公转驱动源，所述公转驱动源的输出轴连接向上的主轴，所述支撑外筒上端设置有与主轴相配合的支撑内筒，所述支撑内筒与主轴之间设置有密封支撑件一，所述主轴向上伸出支撑内筒并连接有连接罩，所述悬臂与连接罩连接，所述支撑内筒向上延伸至支撑外筒外形成连接筒，所述连接罩与连接筒之间设置有密封支撑件二，至少一个搅拌杆连接有自转驱动装置。
2.根据权利要求1所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述密封支撑件一包括自下而上依次设置的密封轴承、下支撑环、上支撑环，所述下支撑环和上支撑环均通过密封圈与支撑内筒配合，所述下支撑环和上支撑环之间形成润滑油腔，所述润滑油腔连接有润滑油补加装置，所述润滑油补加装置包括设置在主轴内的注油孔，所述注油孔上端延伸至主轴上端面，所述润滑油腔内设置有分隔环，所述注油孔下端延伸至分隔环上侧。
3.根据权利要求1所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述公转驱动源为液压马达一，所述液压马达一通过减速机与主轴连接，所述主轴由管件制成，所述减速机的输出轴为空心轴，所述自转驱动装置包括设置在相应的悬臂末端的液压马达二，所述液压马达二连接有高压油管和低压油管，所述高压油管和低压油管通过穿过主轴、减速机的输出轴的同心输油管连接至液压站，所述同心输油管包括低压外管，所述低压外管内同轴线穿装有高压内管，所述高压内管与低压外管隔离，所述低压外管与低压油管连通，所述高压外管与高压油管连通，所述同心输油管上设置有旋转接头，位于旋转接头上侧的同心输油管随主轴转动。
4.根据权利要求3所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述主轴内设置有与同心输油管相配合的支撑架，所述搅拌仓连接有与同心输油管相配合的支撑座。
5.根据权利要求1所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述自转驱动装置包括设置在相应的悬臂末端的向下的支撑套一，所述支撑套一与相应的搅拌杆之间转动连接，所述支撑外筒上设置有用于拨动搅拌杆转动的拨杆，所述搅拌杆上设置有与拨杆相配合的从动杆，所述搅拌杆在公转的过程中经过拨杆并被拨杆拨动发生自转。
6.根据权利要求5所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述支撑套一与相应的搅拌杆之间设置有蓄力装置，所述拨杆拨动搅拌杆的过程中蓄力装置蓄力，所述蓄力装置包括设置在支撑套一与搅拌杆之间的蓄力弹簧。
7.根据权利要求6所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆连接有从动齿轮一，所述悬臂上设置有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一和从动齿轮一之间传动连接，所述驱动齿轮一连接从动杆，所述从动杆横向设置，所述拨杆竖向设置。
8.根据权利要求1所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述密封支撑件二包括设置在连接筒上的密封盘，所述自转驱动装置包括设置在密封盘上的齿环，所述悬臂内设置有传动轴，所述传动轴上设置有与齿环相配合的驱动齿轮二，所述传动轴与搅拌杆之间通过锥齿轮副传动。
9.根据权利要求1所述的多功能混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓为圆筒形，多根所述悬臂的长度值不同。
