本发明涉及机床辅助装置，具体为一种用于机床的排屑推料装置及方法。
背景技术：
1、机床排屑推料装置主要用于收集和输送机床加工过程中产生的各种金属和非金属废屑。根据不同的应用需求和废屑类型，有几种常见的排屑装置类型：螺旋式排屑机：通过减速机驱动带有螺旋叶片的旋转轴，将废屑推向出料口。刮板式排屑机：利用刮板和链条将废屑刮到指定位置，适用于处理磨削加工中的金属砂粒和铝屑等。链板式排屑机：主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，广泛应用于数控机床和加工中心。磁性排屑机：利用磁力将铁磁性材料的切屑分离出来，适用于处理铸铁碎屑和切屑。步进式排屑机：通过往复动力源驱动推杆不断推动切屑前进，适用于重型机床生产自动线和流水线。
2、公告号cn111422582b公开了一种防堵塞机床排屑装置，包括外壳，所述的外壳包括收集部分、提升部分和倾卸部分，所述的外壳内设有运输带，所述的运输带包括收集段、提升段和倾卸段，所述的运输带通过滚动辊安装在外壳内，所述的收集段在收集部分内，提升段在提升部分内，倾卸段在倾卸部分内，所述的外壳外侧还设有减速电机，减速电机的电机轴同轴连接在滚动辊上，所述的收集部分上侧设有收料口，所述的倾卸部分的下侧设有卸料口，本装置在排屑的过程中，利用电磁铁吸附碎屑，使碎屑牢牢地贴附在运输带上，并且相比于传统的传送链板结构，运输带结构没有机械结构和缝隙，不会被碎屑卡住，从而保证了机器的稳定运行。
3、现有的链板式排屑机存在以下缺点：
4、维护成本大，由于链板存在多个运动部件，在使用一段时间后需要对链板的运动部件进行润滑来保证链板的活动时不会出现过多的磨损；
5、不适合处理细小的切屑，链板式排屑机在处理细小切屑时，会出现切屑黏附在链板上的问题，影响排屑效果，而细小切屑会进入链板之间的连接位置，造成链板运动出现故障。
6、而数控机床和加工中心使用最多的为链板式排屑机，为此，提出能够用于输送细小切屑且不会对链板产生影响的排屑机。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种用于机床的排屑推料装置及方法，提高链板式排屑推料装置的适用性，能够对细小切削进行处理输送，且不会对链板产生影响，保证良好的排屑效果。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于机床的排屑推料装置及方法，包括：
3、机体，配置进料口以及排屑口，进料口延伸至数控机床或加工中心底部，该机体内部设置可转动的链板，机体排屑口外侧设置驱动组件用于驱动链板运动，链板外侧均匀间隔设置立板；
4、连接结构，位于相邻链板位置对链板进行连接，连接结构内测设置顶推组件，顶推组件呈现两种状态，其一为收纳状态，处于收纳状态时，顶推组件收纳于连接结构内侧，其二为顶推状态，在顶推状态下，链板与顶推组件接触，顶推位于链板之间的切屑；
5、吸附组件，设置于排屑口位置，用于吸附位于链板外侧的切屑，该吸附组件对于切屑的磁力可调节，切屑由链板向吸附组件运动时由排屑口掉落至机体外部。
6、在一种实施例中，链板之间相互组合形成链板条，机体内侧设置用于支撑链板条的定位结构，定位结构由驱动伸缩杆以及弹性带组成，弹性带外侧为突起设置，伸缩杆推动弹性带对链板条进行挤压，限制链板条的弧度，链板条的弧度变化改变链板间距。
7、在一种实施例中，链板相互接触位置为内折设置，连接结构位于链板内侧连接链板；
8、连接结构包括：
9、连接端，固定于链板内侧，连接端外侧套设于连接端外侧的第一连接板，第一连接板之间配置第二连接板，顶推组件设置于第二连接板与第一连接板内侧并接触顶推组件；
10、磁性件，设置于第一连接板外侧，磁性件对第一连接板与第二连接板的摆动角度进行调整，磁性件对第二连接板的摆动角度调整带动链板间距变化。
11、在一种实施例中，磁性件包括：
12、电磁铁，固定于第一连接板外侧，第二连接板内侧设置磁板，电磁铁通过磁板控制第一连接板与第二连接板之间的摆动角度；
13、扭簧，安装于第一连接板与第二连接板之间，扭簧在电磁铁断电情况下用于第一连接板和第二连接板的复位。
14、在一种实施例中，第二连接板包括：
15、三角杆，可摆动安装于第一连接板外侧，三角杆外侧设置安装板并对安装板进行支撑，安装板外侧设置安装孔，顶推组件通过安装孔安装于安装板外侧；
16、导轨，设置于安装板外侧用于限制安装板的运动轨迹，安装板延伸至导轨内部并与导轨内壁接触，导轨为倾斜设置，在安装板向外运动时通过导轨改变链板的间距。
17、在一种实施例中，顶推组件包括：
18、安装头，可拆卸安装于安装板外侧，该安装头外侧设置刮板，刮板呈倒v形弹性设置，该刮板两端设置弹力带，弹力带连接安装头与刮板；
19、磁块，可滑动设置于该安装头内部，弹力带延伸至安装头内部并与磁块连接，磁块拉扯弹力带收缩刮板。
20、在一种实施例中，吸附组件包括：
21、驱动架，可转动安装于机体排屑口一侧，驱动架一侧设置驱动马达，该驱动马达固定于机体内并带动驱动架转动；
22、磁铁组，均匀间隔安装于驱动架内侧，该磁铁组用于磁吸排屑口位置链板外表面的切屑。
23、在一种实施例中，吸附组件还包括：
24、卡板，可摆动设置于机体内部，该卡板与驱动架之间设置支撑头，驱动架外侧设置用于贴合支撑头的轮体，支撑头接触轮体并根据轮体外轮廓改变卡板的位置；
25、盖板，设置于磁铁组外侧用于对磁铁组外表面进行密封。
26、在一种实施例中，吸附组件还包括：
27、推板，可伸缩设置于机体内侧，该推板为弧形设置，推板延伸至机体内部的一端设置拉簧用于推板复位；
28、主动齿轮与从动齿轮，均可转动设置于机体内侧，主动齿轮套设于驱动架外侧并跟随驱动架转动，主动齿轮啮合从动齿轮使从动齿轮与主动齿轮同步转动，该主动齿轮用于推动推板改变推板位置，从动齿轮用于支撑推板改变推板摆动角度。
29、本发明还提供一种排屑推料方法，用于上述排屑退料装置，包括以下步骤：
30、连接机体与数控机床或加工中心，驱动组件带动链板运动；
31、切屑由进料口落入链板上部，立板进行刮屑；
32、链板处于排屑口位置时，吸附组件通过磁力改变切屑位置，使切屑由排屑口掉落。
33、通过上述技术方案，本发明具备以下有益效果：
34、1、本发明改变链板的连接结构，来调整链板的状态，在使用时，能够对细小切屑进行输送，避免细小切屑附着在链板表面，且连接结构能够避免细小切屑对链板之间的连接位置造成影响，来保证链板在进行排屑过程中的稳定性，提高链板的使用寿命。
35、2、在链板进行运动的过程中，通过吸附组件来改变链板在进行输送过程中位于表面的切屑位置，使位于链板表面的切屑脱离链板，避免切屑附着在链板表面，而吸附组件在对链板表面切屑进行吸附时，能够改变吸附组件的吸附力度，使切屑能够稳定的脱落。
36、3、链板通过连接结构连接，在链板运动至不同的位置时，能够改变链板之间的接触状态，进行切屑的输送时，能够利用连接结构来缩小链板之间的间隙，避免切屑进入到链板之间，影响到链板连接的稳定性，从而提高链板在进行切屑输送过程中的稳定性。
37、4、链板之间设置可向外突出的推顶组件，在链板运动至排屑口时，能够利用推顶组件来将链板之间缝隙处的切屑推出，进一步的避免切屑进入到链板内部，而推顶组件在不同位置呈现两种状态，在链板位于进料口时推顶组件收纳于连接结构内部，在链板处于排屑口时，推顶组件被推出。
1.一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，链板之间相互组合形成链板条，机体内侧设置用于支撑链板条的定位结构，定位结构由驱动伸缩杆以及弹性带组成，弹性带外侧为突起设置，伸缩杆推动弹性带对链板条进行挤压，限制链板条的弧度，链板条的弧度变化改变链板间距。
3.根据权利要求2所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，链板相互接触位置为内折设置，连接结构位于链板内侧连接链板；
4.根据权利要求3所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，磁性件包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，第二连接板包括：
6.根据权利要求5所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，顶推组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，吸附组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，吸附组件还包括：
9.根据权利要求7所述的一种用于机床的排屑推料装置，其特征在于，吸附组件还包括：
10.一种排屑推料方法，用于如权利要求1-9任一项所述的排屑推料装置，其特征在于，包括以下步骤：
