本发明涉及豌豆蛋白生产，具体涉及豌豆蛋白生产用粉末烘干装置。
背景技术：
1、豌豆富含人体所需的各种营养物质，尤其是含有优质的蛋白质。而且豆类植物不含胆固醇，这一点优于动物蛋白，豌豆蛋白粉是采用先进工艺从豌豆中提取的蛋白质，豌豆蛋白含有人体所有必需的所有氨基酸，属于全价蛋白质。
2、现有技术中，例如公开号为cn114838569a的专利申请，其提出了豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，包括固定台，固定台的底部设置有圆柱筒，固定台的顶部安装有鼓风机，圆柱筒的顶部固定有连接管，且连接管和圆柱筒的内部相连通，鼓风机的进风口安装有进风管，且进风管贯穿固定台后和连接管相固定。该发明中豌豆蛋白粉末被风扇吹的热风吹起的同时对豌豆蛋白粉末进行了烘干，吹起后的豌豆蛋白粉末会被鼓风机吸入至进风管的内部，再从出风管向梯形收集箱内部输送过程中，豌豆蛋白粉末是被风吹着带动其流动，而不是以团状进行流动，有利于豌豆蛋白粉末的烘干。
3、但是，上述技术方案在实际使用过程中仍存在局限性，豌豆蛋白粉粉末进入筒内进行热风烘干时，采用锥形的研磨板对输入的粉末中较重的结块粉末进行研磨，若结块粉末的数量较多时，研磨板会被堵塞，从而导致吹走粉末的效率降低，且研磨板对大量结块粉末的研磨效率不理想；另外，筒体内与输送粉末的绞龙管内部始终连通，会导致筒体内的风从绞龙管的输出端进入后从输入端流出，从而影响了粉末输入的稳定性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，以解决现有技术中的研磨结块粉末会降低吹走粉末的效率，以及输入粉末的稳定性难以保障问题。
2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
3、豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，包括机体和收集箱，所述机体内开设有纵向分布的主管腔，所述主管腔的内壁上开设有横向分布的进料腔和横滑腔，所述横滑腔的一端设有气道，所述收集箱的输入端与所述主管腔的顶端通过管道连接；
4、所述机体的一侧设有用于连接所述进料腔的分段进料组件和绞龙管，所述绞龙管的输出端与所述分段进料组件连接，所述横滑腔的内部滑动连接有用于喷出加热空气的喷气滑块，所述机体的另一侧设有用于控制所述喷气滑块横向滑动的气缸和用于向所述喷气滑块内泵送空气的第一气泵，所述机体的底端设有马达，所述马达的输出端延伸至所述主管腔的内部并连接有搅拌刀片；
5、当所述喷气滑块位于最右端时，所述喷气滑块的外侧与所述主管腔的内壁吻合，以使所述主管腔分隔为上、下两段空间，当所述喷气滑块位于最左端时，所述喷气滑块通过所述气道与所述主管腔的底部连通。
6、作为本发明的一种优选方案，所述横滑腔的高度低于所述进料腔的高度，所述横滑腔包括首尾对接的第一滑腔和第二滑腔，所述第一滑腔与所述主管腔连通，所述第二滑腔与所述气道连通，所述第二滑腔的直径大于所述第一滑腔的直径。
7、作为本发明的一种优选方案，所述喷气滑块的内部为中空结构，所述喷气滑块的顶端设有气管接头、电线接头和喷气孔，所述第一气泵的输出端通过软管伸入所述第二滑腔并与所述气管接头连接，外界供电设备通过电线伸入所述第二滑腔，并与所述电线接头电性连接，所述喷气孔的内侧设有第一过滤网，所述喷气滑块的内部安装有与所述电线接头电性连接的加热片；
8、所述气管接头和所述电线接头始终位于所述第二滑腔内，当所述喷气滑块处于最右端时，所述喷气孔位于所述主管腔内，并与所述主管腔的中心轴线重合，当所述喷气滑块处于最左端时，所述喷气滑块回缩至所述第一滑腔内，并且所述喷气滑块上的所述喷气孔与所述第二滑腔连通。
9、作为本发明的一种优选方案，所述气道的输入口开设于所述第二滑腔的内壁上，所述气道的另一端输出口开设于所述主管腔底部表面。
10、作为本发明的一种优选方案，所述主管腔的内壁上设有多个棱条，多个所述棱条环绕所述主管腔的内圆周面均匀分布，并且多个所述棱条始终位于所述喷气滑块的下方；
11、所述主管腔的底部设有用于供所述马达输出端穿过的第二过滤网，所述第二过滤网位于所述搅拌刀片和所述气道输出口之间。
12、作为本发明的一种优选方案，所述分段进料组件包括固定连接在所述机体上的分料盘，所述绞龙管的输出端与所述分料盘的内部连通，所述分料盘的内部转动连接有转盘，所述转盘上开设有多个锥形存料槽，所述分料盘的外侧设有集气盒，所述集气盒上安装有第二气泵，所述分料盘的外侧安装有用于驱动所述转盘转动的电机。
13、作为本发明的一种优选方案，所述分料盘靠近所述机体的侧面上开设有与所述进料腔对接的输料管，所述分料盘远离所述机体的侧面上开设有正对所述输料管的第三过滤网，所述分料盘的内部与所述集气盒的内部通过所述第三过滤网连通。
14、作为本发明的一种优选方案，多个所述锥形存料槽环绕所述转盘的圆心均匀分布，各所述锥形存料槽均横向穿过所述转盘，各所述锥形存料槽的内壁上均开设有延伸至所述转盘外圆周面的送料通槽，所述送料通槽的直径大于所述绞龙管；
15、所述送料通槽的宽度大于所述绞龙管输出端的直径。
16、作为本发明的一种优选方案，所述锥形存料槽靠近所述机体一端的直径小于其另一端的直径，所述锥形存料槽能够同时对接所述输料管和所述第三过滤网。
17、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
18、（1）本发明将主管腔分隔为上下两部分，在喷气滑块伸出时，可以直接吹走上部分空间分散的粉末，通过控制喷气滑块周期性的滑动，以使主管腔周期性的被分隔或连通，在喷气滑块回缩时，上部分空间中的结块粉末会掉落至下部分空间并被破碎，且回缩的喷气滑块能够吹走堆积在主管腔下部分空间破碎后的粉末，从而实现了对结块粉末的高效打散和烘干。
19、（2）本发明对主管腔进料端的粉末进料方式进行改进，使得绞龙管持续输送的粉末可以通过分段进料组件分段进入主管腔内，使得主管腔仅能与其中一至两段物料连通，因此主管腔内使用气流吹走粉末的方式不会导致绞龙管内的粉末回流，从而保障了粉末物料的稳定输送。
1.豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，包括机体（1）和收集箱（9），其特征在于：所述机体（1）内开设有纵向分布的主管腔（11），所述主管腔（11）的内壁上开设有横向分布的进料腔（12）和横滑腔（13），所述横滑腔（13）的一端设有气道（14），所述收集箱（9）的输入端与所述主管腔（11）的顶端通过管道连接；
2.根据权利要求1所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述横滑腔（13）的高度低于所述进料腔（12）的高度，所述横滑腔（13）包括首尾对接的第一滑腔（131）和第二滑腔（132），所述第一滑腔（131）与所述主管腔（11）连通，所述第二滑腔（132）与所述气道（14）连通，所述第二滑腔（132）的直径大于所述第一滑腔（131）的直径。
3.根据权利要求2所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述喷气滑块（4）的内部为中空结构，所述喷气滑块（4）的顶端设有气管接头（41）、电线接头（42）和喷气孔（43），所述第一气泵（8）的输出端通过软管伸入所述第二滑腔（132）并与所述气管接头（41）连接，外界供电设备通过电线伸入所述第二滑腔（132），并与所述电线接头（42）电性连接，所述喷气孔（43）的内侧设有第一过滤网（44），所述喷气滑块（4）的内部安装有与所述电线接头（42）电性连接的加热片（45）；
4.根据权利要求2所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述气道（14）的输入口开设于所述第二滑腔（132）的内壁上，所述气道（14）的另一端输出口开设于所述主管腔（11）底部表面。
5.根据权利要求1所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述主管腔（11）的内壁上设有多个棱条（111），多个所述棱条（111）环绕所述主管腔（11）的内圆周面均匀分布，并且多个所述棱条（111）始终位于所述喷气滑块（4）的下方；
6.根据权利要求1所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述分段进料组件（2）包括固定连接在所述机体（1）上的分料盘（21），所述绞龙管（3）的输出端与所述分料盘（21）的内部连通，所述分料盘（21）的内部转动连接有转盘（22），所述转盘（22）上开设有多个锥形存料槽（23），所述分料盘（21）的外侧设有集气盒（24），所述集气盒（24）上安装有第二气泵（25），所述分料盘（21）的外侧安装有用于驱动所述转盘（22）转动的电机（26）。
7.根据权利要求6所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述分料盘（21）靠近所述机体（1）的侧面上开设有与所述进料腔（12）对接的输料管（211），所述分料盘（21）远离所述机体（1）的侧面上开设有正对所述输料管（211）的第三过滤网（212），所述分料盘（21）的内部与所述集气盒（24）的内部通过所述第三过滤网（212）连通。
8.根据权利要求6所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，多个所述锥形存料槽（23）环绕所述转盘（22）的圆心均匀分布，各所述锥形存料槽（23）均横向穿过所述转盘（22），各所述锥形存料槽（23）的内壁上均开设有延伸至所述转盘（22）外圆周面的送料通槽（231），所述送料通槽（231）的直径大于所述绞龙管（3）；
9.根据权利要求7所述的豌豆蛋白生产用粉末烘干装置，其特征在于，所述锥形存料槽（23）靠近所述机体（1）一端的直径小于其另一端的直径，所述锥形存料槽（23）能够同时对接输料管（211）和第三过滤网（212）。
