本技术涉及水处理的，尤其是涉及一种基于净水系统的一体化水厂。
背景技术：
1、一体化净水水厂是利用先进的水处理技术，将各个处理单元集成在一个设备中，将城市自来水进行全面净化和改善。其原理主要包括多级过滤、活性炭吸附、超滤膜分离和紫外线消毒等步骤。在一体化净水水厂中，过滤池在长时间的使用下会产生生物膜，生物膜是由微生物及其代谢产物组成的薄膜状物质，它们附着在滤池中的滤料表面，随着时间的推移会逐渐增厚，影响过滤效率和水质。为解决滤池长期运行后滤料表面生物膜积累的问题，通常采用气水反洗技术来进行清洗。该技术结合空气擦洗和水冲洗两种方法，通过空气泡扩大滤料颗粒之间的间隙，从而提升水流对污物的冲刷效果。此外，通过控制气水比例，实现仍存在一些不足之处。
2、在滤池进行反洗后，可能存在由于反洗水流速过低，无法将生物膜碎片彻底冲走，导致生物膜碎片重新附着在滤料表面。或反洗后滤池长时间处于静止状态，导致生物膜碎片重新附着，造成二次污染。这一问题不仅影响了滤池的工作效率，也会影响到出水的纯净度。
技术实现思路
1、为了在滤池进行反洗后，阻碍污染物在滤料表面进行再次附着，本技术提供一种基于净水系统的一体化水厂。
2、本技术提供一种基于净水系统的一体化水厂，采用如下的技术方案：
3、一种基于净水系统的一体化水厂，包括净水系统，所述净水系统包括依次连通的预氧化池、机械混合池、絮凝沉淀池、滤池和清水池；
4、所述滤池包括过滤池体和反洗系统，所述过滤池体内设置有过滤区和进水区，所述过滤区内填充有若干过滤层，所述过滤区位于所述进水区的下方，所述滤池内还活动设置有隔离过滤器，所述隔离过滤器用于通断所述进水区和过滤区。
5、通过采用上述技术方案，通过反洗系统对过滤区进行反洗处理后，利用隔离过滤器将进水区与过滤区隔离，令滤池内静置一端时间后，生物膜碎片等污染物在重力作用下沉积于隔离过滤器上，从而阻碍这些污染物重新附着在过滤层表面，有效避免二次污染，保障系统的水质和长期稳定运行。
6、可选的，所述隔离过滤器包括隔离滤板和第一驱动件，所述隔离滤板一端转动连接于所述过滤池体内，所述第一驱动件用于驱动所述隔离滤板转动；
7、所述隔离滤板包括隔离框和固定于隔离框内侧壁的捕污滤网，且所述隔离框内侧壁与所述捕污滤网侧壁之间形成集污槽。
8、通过采用上述技术方案，隔离过滤器包括隔离滤板和第一驱动件，隔离滤板转动连接于过滤池体内，第一驱动件用于驱动隔离滤板转动，能够有效实现进水区与过滤区之间的通断控制。当最后一次反洗结束后，大量污染物集中浮于进水区上方，通过第一驱动件驱动隔离滤板转动至水平状态，以隔断进水区与过滤区，进水区处的污染物被隔离于进水区处；令滤池静置一段时间，使得生物膜碎片等污染物在重力作用下沉积于集污槽内，令隔离滤板转动使得进水区和过滤区再次连通，集污槽内的污染物移动至集污槽底部或附着于捕污滤网上，从而阻碍反洗后生物膜碎片重新附着在滤料表面，确保滤池的长期稳定运行。
9、可选的，所述过滤池体内侧壁上设置有容纳槽，所述隔离滤板转动时能够启、闭所述容纳槽的开口；
10、所述容纳槽底部还连通有沉淀槽体，所述隔离框内圈所围成的面积朝靠近所述捕污滤网的方向渐缩。
11、通过采用上述技术方案，隔离滤板上沉积污染物后，转动隔离滤板使得进水区和过滤区再次连通；隔离框内圈所围面积渐缩设置，有助于集污槽内的生物膜碎片等污染物在重力作用下移动至沉淀槽体内，对生物膜碎片等污染物进行集中收集，有利于隔离滤板的长期使用。
12、另外，在隔离滤板转动使得进水区和过滤区再次连通的同时，能够将容纳槽的开口关闭，使得生物膜碎片等污染物不易沿容纳槽的开口进入过滤区和进水区内，进一步防止二次污染。
13、可选的，所述沉淀槽体连通有排污管，所述排污管上设置有启闭阀。
14、通过采用上述技术方案，沉淀槽体连通有排污管，并在排污管上设置有启闭阀，能够方便地将沉淀在沉淀槽体内的生物膜碎片等污染物排出滤池。
15、可选的，还包括去污装置，所述去污装置包括去污刮板和驱动组件，所述去污刮板滑动设置于所述容纳槽内，且所述去污刮板一端与所述隔离滤板相抵，所述驱动组件用于驱动所述去污刮板滑动。
16、通过采用上述技术方案，在隔离滤板转动至关闭容纳槽的开口时，可启动去污装置，通过驱动组件驱动去污刮板沿隔离滤板滑动，刮除捕污滤网上所附着的生物膜等污染物，使得隔离滤板上附着的污染物尽可能沉积至沉淀槽体内；一方面，进一步阻碍避免污物再次进入过滤区，提高滤池的清洁度和水质净化效率。另一方面，保证隔离滤板两侧的水能够顺利流通，降低隔离滤板的更换频率。
17、可选的，驱动组件包括驱动丝杆和第二驱动件，所述驱动丝杆转动设置于所述容纳槽内，所述第二驱动件用于驱动所述驱动丝杆旋转；
18、所述驱动丝杆一侧设置有导向杆，所述导向杆平行于所述驱动丝杆设置；所述导向杆穿过所述去污刮板，所述驱动丝杆穿过所述去污刮板并与所述去污刮板螺纹连接。
19、通过采用上述技术方案，驱动组件包括驱动丝杆和第二驱动件，驱动丝杆转动设置于容纳槽内，第二驱动件驱动驱动丝杆旋转；驱动丝杆一侧设置有导向杆，导向杆平行于驱动丝杆设置，导向杆穿过去污刮板，驱动丝杆穿过去污刮板并与去污刮板螺纹连接，实现了去污刮板在容纳槽内的平稳滑动，从而有效去除隔离滤板上的污染物，防止生物膜碎片重新附着于过滤区内，确保滤池长期稳定运行。
20、可选的，所述反洗系统包括气洗装置和水洗装置，所述气洗装置包括布气组件，所述水洗装置包括布水组件；所述布水组件和所述布气组件均位于所述过滤池体内，且所述布水组件和所述布气组件均位于所述过滤区下方。
21、通过采用上述技术方案，气洗装置和水洗装置的布水组件与布气组件均位于过滤池体内且位于过滤区下方，能够有效结合空气擦洗和水冲洗，提高滤料表面污物和生物膜的去除效果，确保滤池在反洗后的清洁度。
22、可选的，所述布气组件包括布气网管、连通于布气网管上的多个喷气头，多个所述喷气头呈阵列分布；
23、所述气洗装置还包括反洗气管，所述反洗气管一端与所述布气网管连通，另一端连通有反冲风机。
24、通过采用上述技术方案，布气组件包括布气网管和多个喷气头，多个喷气头呈阵列分布，能够均匀地将气体分布到滤池中，提高气水反洗效率，有效去除滤料表面的污物和生物膜；气洗装置还包括反洗气管，反洗气管一端与布气网管连通，另一端连通有反冲风机，通过反冲风机提供的高压气体进一步增强了反洗效果，确保滤料表面得到有效清洁。
25、可选的，所述布水组件包括布水网管、连通于所述布水网管上的多个布水喷头，多个所述布水喷头呈阵列分布；
26、所述水洗装置还包括反洗水管，所述反洗水管一端与所述布水网管连通，另一端与所述清水池连通，且所述反洗水管上连通有反冲水泵。
27、通过采用上述技术方案，布水组件包括布水网管和连通于布水网管上的多个布水喷头，多个布水喷头呈阵列分布，实现了均匀分布的水流冲击，增强了水洗过程中的洗净效果，进一步提高了滤池的清洗效率和清洗质量；反洗水管一端与布水网管连通，另一端与清水池连通，并且反洗水管上连通有反冲水泵，通过反冲水泵和反洗水管将清水池内的水运输至滤池内，对滤池进行水洗处理。
28、可选的，各所述过滤层下方均设置有隔离网板，所述隔离网板呈波浪状设置。
29、通过采用上述技术方案，相邻过滤层之间设置有隔离网板，并且隔离网板呈波浪状设置，能够增加水流路径，提高过滤效果；同时减少过滤层间的短流现象，进一步提升净水系统的过滤性能。
30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
31、1.本技术中在过滤池体内设置隔离过滤器，利用隔离过滤器将进水区与过滤区隔离，令滤池内静置一端时间后，生物膜碎片等污染物在重力作用下沉积于隔离过滤器上，从而阻碍这些污染物重新附着在过滤层表面，有效避免二次污染，保障系统的水质和长期稳定运行；
32、2.本技术中的隔离滤板包括隔离框和固定于隔离框内侧壁的捕污滤网，且隔离框内侧壁与捕污滤网侧壁之间形成集污槽，生物膜碎片等污染物在重力作用下沉积于集污槽内后，令隔离滤板转动使得进水区和过滤区再次连通，集污槽内的污染物移动至集污槽底部或附着于捕污滤网上，在阻碍反洗后生物膜碎片重新附着在滤料表面的同时，不影响滤池的正常使用；
33、3.本技术中的容纳槽底部还连通有沉淀槽体，集污槽内的生物膜碎片等污染物能够在重力作用下移动至沉淀槽体内，对生物膜碎片等污染物进行集中收集，有利于隔离滤板的长期使用。
1.一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：包括净水系统，所述净水系统包括依次连通的预氧化池（1）、机械混合池（2）、絮凝沉淀池（3）、滤池（4）和清水池（5）；
2.根据权利要求1所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：所述过滤池体（41）内侧壁上设置有容纳槽（43），所述隔离滤板（62）转动时能够启、闭所述容纳槽（43）的开口；
3.根据权利要求2所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：所述布水组件（471）包括布水网管（4711）、连通于所述布水网管（4711）上的多个布水喷头（4712），多个所述布水喷头（4712）呈阵列分布；
9.根据权利要求1所述的一种基于净水系统的一体化水厂，其特征在于：
