本发明涉及蓄热相关，具体涉及一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统。
背景技术：
1、目前广泛应用的熔盐储热系统多为双罐结构，即利用两个熔盐储罐来储存高温熔盐和低温熔盐，双罐储热系统用盐量巨大，而熔盐成本又非常高，经济性很差，严重制约了熔盐储热行业的发展，而且现有的熔盐储热系统在设备停运后，为了防止熔盐冷却易板结的现象，还需增加熔盐管道的电加热保温系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统。
2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，包括固体储热装置、低位熔盐储罐、用热端，所述固体储热装置高于低位熔盐储罐；
4、所述固体储热装置包括保温腔体，所述保温腔体内安装有箱体，所述箱体底面开设有通风孔，所述保温腔体与箱体之间形成有内循环风道，所述箱体通过通风孔与内循环风道连通，所述箱体内填充有固体储热材料，所述箱体内倾斜安插有钢管，所述钢管一端为钢管高位口、另一端为钢管低位口，所述钢管高位口与保温腔体之间形成左侧熔盐均分腔，所述钢管低位口与保温腔体之间形成右侧熔盐均分腔，所述箱体下方安装有加热器，所述箱体上方设置有变频离心风机，所述变频离心风机的进风口与箱体上方对应连通，所述变频离心风机出风口与内循环风道连通；
5、所述低位熔盐储罐内填充有熔盐，所述低位熔盐储罐内安装有熔盐加热器，所述低位熔盐储罐通过管路一与右侧熔盐均分腔连通，所述管路一上设置有出口端第一阀门、出口端第二阀门，所述低位熔盐储罐通过管路二与左侧熔盐均分腔连通，所述管路二上依次设置有熔盐泵、熔盐加热系统、进口端第一阀门、进口端第二阀门，所述管路二位于进口端第一阀门、进口端第二阀门之间通过管路三与用热端连通，所述管路三上设置有进口端第三阀门、循环泵，所述管路一位于出口端第一阀门、出口端第二阀门之间通过管路四与用热端连通，所述管路四上设置有出口端第三阀门。
6、所述箱体通过支撑体支撑在保温腔体底面上。
7、所述箱体上方安装有带孔均分隔离板，所述带孔均分隔离板与变频离心风机的进风口连通。
8、所述箱体内安装有温度监控系统。
9、所述加热器为电加热器和/或蒸汽加热器。
10、所述钢管通过支撑板支撑在箱体内。
11、所述钢管上设置有膨胀伸缩节。
12、所述钢管呈u型，所述左侧熔盐均分腔、右侧熔盐均分腔在同侧。
13、所述钢管倾斜角度为3°-5°。
14、所述保温腔体上开设有排潮孔。
15、本发明的特点是：采用单体设计，减少了冷热罐子、管道的投资，钢管和管路采用倾斜设计，熔盐可以靠自重流入低位熔盐储罐，减少了保温成本，且熔盐只是传热媒介，使用量很少，成本大为降低，同时，固体储热材料的成本低。
1.一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：包括固体储热装置、低位熔盐储罐、用热端，所述固体储热装置高于低位熔盐储罐；
2.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述箱体通过支撑体支撑在保温腔体底面上。
3.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述箱体上方安装有带孔均分隔离板，所述带孔均分隔离板与变频离心风机的进风口连通。
4.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述箱体内安装有温度监控系统。
5.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述加热器为电加热器和/或蒸汽加热器。
6.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述钢管通过支撑板支撑在箱体内。
7.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述钢管上设置有膨胀伸缩节。
8.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述钢管呈u型，所述左侧熔盐均分腔、右侧熔盐均分腔在同侧。
9.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述钢管倾斜角度为3°-5°。
10.如权利要求1所述的一种可代替熔盐储热罐式蓄热系统，其特征在于：所述保温腔体上开设有排潮孔。
