一种三层鞋底的模制系统的制作方法

    专利查询2026-02-12  23


    本发明涉及制鞋领域的改进发明,尤其涉及一种三层鞋底的模制系统的改进发明。


    背景技术:

    1、在pu制鞋领域,有时候需要制作三层底如大底层pu、中底pu、第三层pu的鞋子,其大底为橡胶层,具有良好的耐磨性和抓地力;第二层中底,由可塑性弹性的pu材料制成,可以提供良好的减震性能。第三层pu,成型于大底与中底之间,增加美观性,并可以提供良好的支撑和稳定性。普通的连帮注射机难以实现此功能,因为对机器的要求太高,普通pu双密度鞋底需要先用模具注射大底,然后再在已成型大底和鞋子帮面(底部)之间通过模具注射形成中底。由于受设备每个工位的结构尺寸限制,鞋子只能做成两道底,而随着制鞋工艺的飞速进步,增加第三层pu,不但能增加美观性,还可以提供良好的支撑和稳定性。在运动鞋款式和型体设计不断增多,顾客审美要求和性能要求越来越高的现在,这种工艺越来越受到客户的青睐。


    技术实现思路

    1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、稳定高效的三层鞋底的模制系统。

    2、为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种三层鞋底的模制系统,包括有相配合的底模和左右边模,相应的左右边模可开合动作,底模可升降动作,其特征在于:所述底模下端设有安装座,安装座两侧分别铰接有小边模,相应的小边模可翻转至底模上端与之密封贴合,且小边模配设有翻转动力源;所述底模上方可依次切换配设有假楦一、假楦二和楦头,所述假楦一与底模相互配合形成大底成型腔,相应的假楦一密封盖合于底模上,所述假楦二、小边模与已成型大底相互配合形成第三层底成型腔,相应的小边模上翻至底模上端围合形成第三层底成型腔的侧面边界,假楦二密封盖合于小边模上,左右边模合拢形成假楦二的上支撑以及小边模的侧支撑,所述楦头、左右边模与已成型第三层底相互配合形成中底成型腔,相应的左右边模合拢形成中底成型腔的侧面边界,楦头下端匹配伸入左右边模之间,小边模保持上翻状态。

    3、所述安装座两侧分别设有前后铰接座,所述小边模设置于翻转座上,翻转座与前后铰接座铰接配合,且翻转座下端设有附板,所述翻转动力源为气缸,气缸设置于安装座内,气缸尾端或中部铰接于气缸座上,气缸驱动端铰接于附板上。

    4、所述小边模可拆卸更换设置于翻转座上。

    5、所述假楦一、假楦二和楦头围设于旋转头上,所述旋转头设置于滑枕上,滑枕可升降设置于竖向导轨上。

    6、所述旋转头的轴线向下倾斜布置,且旋转头沿其轴线方向形成鞋楦旋转区域,旋转头上沿圆周方向均布若干鞋楦安装面,鞋楦安装面朝旋转头的轴线倾斜,相应的假楦一、假楦二和楦头随旋转头分时转动至下方位时,分别呈竖直状态。

    7、所述旋转头的轴线与滑枕的枕面相垂直,相应的滑枕的枕面前倾设置。

    8、所述底模的安装座设置于移动小车上,相应的底模可前后移动,且外移的底模与喷涂装置或浇注装置相配合。

    9、所述假楦一下端形成有凹腔,并匹配包覆盖合于底模上端。

    10、本发明的有益效果是改进后的三层鞋底的模制系统,底模上方可依次切换配设有假楦一、假楦二和楦头,以配合底模、小边模和左右边模完成大底、第三层底和中底的成型,其中创新增设小边模,小边模可翻转设置于底模的安装座上,小边模上翻至底模上端围合形成第三层底成型腔的侧面边界,配合假楦二和已成型的大底形成第三层底成型腔,以此突破传统双层底的生产工艺,稳定高效的生产三层底的鞋子。



    技术特征:

    1.一种三层鞋底的模制系统,包括有相配合的底模和左右边模,相应的左右边模可开合动作,底模可升降动作,其特征在于:所述底模下端设有安装座,安装座两侧分别铰接有小边模,相应的小边模可翻转至底模上端与之密封贴合,且小边模配设有翻转动力源;所述底模上方可依次切换配设有假楦一、假楦二和楦头,所述假楦一与底模相互配合形成大底成型腔,相应的假楦一密封盖合于底模上,所述假楦二、小边模与已成型大底相互配合形成第三层底成型腔,相应的小边模上翻至底模上端围合形成第三层底成型腔的侧面边界,假楦二密封盖合于小边模上,左右边模合拢形成假楦二的上支撑以及小边模的侧支撑,所述楦头、左右边模与已成型第三层底相互配合形成中底成型腔,相应的左右边模合拢形成中底成型腔的侧面边界,楦头下端匹配伸入左右边模之间,小边模保持上翻状态。

    2.如权利要求1所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述安装座两侧分别设有前后铰接座,所述小边模设置于翻转座上,翻转座与前后铰接座铰接配合,且翻转座下端设有附板,所述翻转动力源为气缸,气缸设置于安装座内,气缸尾端或中部铰接于气缸座上,气缸驱动端铰接于附板上。

    3.如权利要求2所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述小边模可拆卸更换设置于翻转座上。

    4.如权利要求1所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述假楦一、假楦二和楦头围设于旋转头上,所述旋转头设置于滑枕上,滑枕可升降设置于竖向导轨上。

    5.如权利要求4所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述旋转头的轴线向下倾斜布置,且旋转头沿其轴线方向形成鞋楦旋转区域,旋转头上沿圆周方向均布若干鞋楦安装面,鞋楦安装面朝旋转头的轴线倾斜,相应的假楦一、假楦二和楦头随旋转头分时转动至下方位时,分别呈竖直状态。

    6.如权利要求4或5所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述旋转头的轴线与滑枕的枕面相垂直,相应的滑枕的枕面前倾设置。

    7.如权利要求1所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述底模的安装座设置于移动小车上,相应的底模可前后移动,且外移的底模与喷涂装置或浇注装置相配合。

    8.如权利要求1所述的三层鞋底的模制系统,其特征在于:所述假楦一下端形成有凹腔,并匹配包覆盖合于底模上端。


    技术总结
    本发明公开了一种三层鞋底的模制系统,包括有相配合的底模和左右边模,相应的左右边模可开合动作,其特征在于:所述底模的安装座两侧分别铰接有小边模,小边模配设有翻转动力源;所述底模上方可依次切换配设有假楦一、假楦二和楦头,所述假楦一与底模相互配合形成大底成型腔,相应的假楦一密封盖合于底模上,所述假楦二、小边模与已成型大底相互配合形成第三层底成型腔,相应的小边模上翻至底模上端围合形成第三层底成型腔的侧面边界,假楦二密封盖合于小边模上,左右边模合拢形成假楦二的上支撑以及小边模的侧支撑,所述楦头、左右边模与已成型第三层底相互配合形成中底成型腔。本发明结构合理、稳定高效的实现三层鞋底的成型。

    技术研发人员:杨彬,吕兴国
    受保护的技术使用者:浙江今功机械自动化有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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