本发明涉及电池浆料储存的，具体为一种防沉降的燃料电池浆料储存罐。
背景技术：
1、燃料电池浆料从制备出到完全使用期间需经历几天甚至数月，在此时间段内燃料电池浆料受环境、时间的影响会发生微观下的变化，例如催化剂颗粒团聚、固体物沉降，燃料电池浆料流变特性会发生改变，影响涂布的状态及外观和性能等多方面，此外也会造成产品一致性差、良品率低。
2、现有技术暂无燃料电池浆料长时间存放装置，故急需研发一款可用于储存燃料电池浆料的储存装置。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其使得存放其内燃料电池浆料的粒度无明显变化、且制成的膜电极性能无衰减，确保了燃料电池浆料的可靠稳定储存。
2、一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于，其包括：
3、罐体，其为双层中空罐体，所述罐体包括外壁、内壁、以及中空腔，所述内壁的内部形成浆料放置腔；
4、罐盖，其包括盖环部、顶盖板；
5、以及搅拌组件，其包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；
6、所述中空腔对应于外壁的位置设置有至少一处冷却水进口、至少一处冷却水出口，冷却水沿着冷却水进口流入中空腔，冷却水沿着冷却水出口流出中空腔；
7、所述浆料放置腔对应于罐体环周的底部设置有侧凸的储存罐放料口，所述储存罐放料口将浆料放置腔内的浆料释放到外部，所述储存罐放料口上集成有开关机构；
8、所述顶盖板上设置有保护气进出气口，所述罐盖盖装于所述罐体后，所述保护气进出口连通至所述浆料放置腔，所述搅拌电机支承于所述顶盖板，所述搅拌电机的输出轴下凸于所述顶盖板后固连所述搅拌轴，所述搅拌轴上固套有所述搅拌桨。
9、其进一步特征在于：
10、所述搅拌桨的桨叶高度方向设置，且桨叶高度覆盖浆液放置腔的至少三分之二高度区域，确保对于浆液的充分可靠搅拌作业；
11、所述浆料放置腔还外接有至少一热电偶，所述热电偶和浆料放置腔连通的通道贯穿中空腔两侧的外壁、内壁，并经过后期密封，所述热电偶用于可靠测量浆料的储存温度，进而可靠控制冷却水的输入量和输出量；
12、所述顶盖板上还固设有一气压表，所述气压表的下部测点贯穿所述顶盖板后连通所述浆料放置腔，通过保护气进出口向浆料放置腔内注入保护气，通过压力表检测浆料放置腔内的保护气气压，从而确保浆料放置腔内的保护气时刻处于稳定保护气压范围内；
13、所述内壁的上环部分上凸、形成盖环部的内圈止挡机构，确保罐盖可靠盖装于所述罐体；
14、所述中空腔对应于外壁的环形区域的底部区域设置有一处冷却水进口，所述中空腔对应于外壁的环形区域的上部区域设置有一处冷却水出口，其确保冷却水能填充大部分中空腔；
15、所述搅拌桨包括套装部、若干环布的桨叶，每组桨叶包括径向连接部、搅拌叶片端，所述搅拌叶片端立式布置，所述套装部固套于所述搅拌轴的底部，所述套装部的外周环布有若干径向连接部的内端，每个径向连接部的外端分别设置有立式布置的搅拌叶片端，其确保搅拌桨对于浆液的充分可靠搅拌。
16、采用本发明的结构后，需要放置浆料时，由于罐盖集成搅拌桨在罐体内部，故打开罐盖只能垂直上升，防止碰撞，打开罐盖后将浆料放入罐体的浆液放置腔内；大容量存储时配置升降架台驱动罐盖升降，小容量(＜10l)手持抬升罐盖即可，之后关闭罐盖；冷却水注入中空腔，控制储存浆料温度在5～20℃，通过保护气进出口向浆液放置腔内注入一定压力的氮气，按照设定条件长时间存放浆料的粒度无明显变化，长时间存放浆料的上中下液位处固含量无明显高低起伏，长时间存放的浆料制成的膜电极性能无衰减；确保了燃料电池浆料的可靠稳定储存。
1.一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于：所述搅拌桨的桨叶高度方向设置，且桨叶高度覆盖浆液放置腔的至少三分之二高度区域。
3.根据权利要求1所述的一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于：所述浆料放置腔还外接有至少一热电偶，所述热电偶和浆料放置腔连通的通道贯穿中空腔两侧的外壁、内壁，并经过后期密封，所述热电偶用于可靠测量浆料的储存温度，进而可靠控制冷却水的输入量和输出量。
4.根据权利要求1所述的一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于：所述顶盖板上还固设有一气压表，所述气压表的下部测点贯穿所述顶盖板后连通所述浆料放置腔，通过保护气进出口向浆料放置腔内注入保护气，通过压力表检测浆料放置腔内的保护气气压。
5.根据权利要求1所述的一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于：所述内壁的上环部分上凸、形成盖环部的内圈止挡机构。
6.根据权利要求1所述的一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于：所述中空腔对应于外壁的环形区域的底部区域设置有一处冷却水进口，所述中空腔对应于外壁的环形区域的上部区域设置有一处冷却水出口。
7.根据权利要求1或2所述的一种防沉降的燃料电池浆料储存罐，其特征在于：所述搅拌桨包括套装部、若干环布的桨叶，每组桨叶包括径向连接部、搅拌叶片端，所述搅拌叶片端立式布置，所述套装部固套于所述搅拌轴的底部，所述套装部的外周环布有若干径向连接部的内端，每个径向连接部的外端分别设置有立式布置的搅拌叶片端。
