发明涉及通用机械装备制造，尤其涉及一种耐高温抗变形筛辊。
背景技术：
1、“链篦机-回转窑-环冷机”球团生产系统中的辊式筛分布料机，是将造球机产生的球团矿生球经过筛分、平铺之后，将符合粒级标准的球团矿生球均匀、稳定地送入链篦机进行预热干燥的设备。而筛辊则是辊式筛分布料机的重要组成部分，其设备运行状态对球团矿产量和质量影响极大。受实际工况影响，辊式筛分布料机的筛辊的磨损程度是不完全相同的，就球团工艺而言，摆动皮带机下料区域、宽皮带机下料区域和靠近链篦机尾部区域的筛辊磨损较为严重。
2、靠近链篦机尾部区域的辊筛的工况更为复杂，其除受物料磨损正常变细消耗之外，还受到链篦机抽风干燥段的高温烟气的热辐射影响。通过对筛辊劣化趋势的分析得出：该区域的筛辊主要以受热弯曲变型为主，磨损变细为辅，其使用周期一般仅为3个月。
技术实现思路
1、针对上述问题，发明的目的在于提供一种耐高温抗变形筛辊，具有更好的耐高温性能，大幅度提高其使用寿命，同时降低辊筛重量、能源消耗。
2、发明采用的技术方案如下：
3、发明所提出的一种耐高温抗变形筛辊，包括第一钢管基体、第二钢管基体、实心钢柱和工作层；所述第一钢管基体和第二钢管基体左右两端的内部分别固定镶嵌有实心钢柱；所述第一钢管基体一端的实心钢柱的外端面中部同轴开有凹槽结构；所述第二钢管基体一端的实心钢柱的外端面中部同轴设有凸起结构；所述第一钢管基体和第二钢管基体的端部之间通过凸起结构和凹槽结构进行同轴插接，且端面接触部分通过焊接固定；所述第一钢管基体和第二钢管基体的外端部分别同轴设置有轴承座；所述工作层同轴套镶在第一钢管基体和第二钢管基体的外圆周表面。
4、进一步的，所述实心钢柱均通过径向的销轴与钢管基体固连。
5、进一步的，所述第一钢管基体和第二钢管基体左右两端的实心钢柱的总长度为筛辊长度的30-40％。
6、进一步的，所述工作层为高速钢管。
7、进一步的，所述第一钢管基体和第二钢管基体为碳素钢管。
8、与现有技术相比，发明具有以下有益效果：
9、本发明可大幅度提高筛辊的使用寿命，其在高温辐射条件下可正常使用8个月不需要检修更换。
10、本发明能够有效减少球团产线因更换筛辊而停机的情况发生，减少球团产线停机检修时间，提高球团产线定修周期，进而提高球团设备可开动率，同时能够降低更换筛辊时所发生的备件费和人工费。
11、本发明在不显著增加筛辊制造成本的情况下，通过对筛辊生产制造工艺和结构形式的创新优化，使筛辊具有更好的耐高温性能，同时降低辊筛重量，降低能源消耗。
1.一种耐高温抗变形筛辊，其特征在于：所述筛辊包括第一钢管基体、第二钢管基体、实心钢柱和工作层；所述第一钢管基体和第二钢管基体左右两端的内部分别固定镶嵌有实心钢柱；所述第一钢管基体一端的实心钢柱的外端面中部同轴开有凹槽结构；所述第二钢管基体一端的实心钢柱的外端面中部同轴设有凸起结构；所述第一钢管基体和第二钢管基体的端部之间通过凸起结构和凹槽结构进行同轴插接，且端面接触部分通过焊接固定；所述第一钢管基体和第二钢管基体的外端部分别同轴设置有轴承座；所述工作层同轴套镶在第一钢管基体和第二钢管基体的外圆周表面。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形筛辊，其特征在于：所述实心钢柱均通过径向的销轴与钢管基体固连。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形筛辊，其特征在于：所述第一钢管基体和第二钢管基体左右两端的实心钢柱的总长度为筛辊长度的30-40％。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形筛辊，其特征在于：所述工作层为高速钢管。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形筛辊，其特征在于：所述第一钢管基体和第二钢管基体为碳素钢管。
