一种污水处理厂用防裂薄壁池的制作方法

    专利查询2026-02-16  14


    本发明涉及防渗处理水池领域,具体是一种污水处理厂用防裂薄壁池。


    背景技术:

    1、生活污水和工业废水的处理任务日益繁重,目前污水处理厂的处理工艺大同小异,其中水处理构筑物包含有混凝沉淀池、水解酸化池、生物反应池、二沉池、高级氧化池等钢筋混凝土结构,构筑物池体多为高大薄壁结构,水池结构的抗渗和防裂效果至关重要,因为裂缝不仅会影响结构外观,降低混凝土结构物的强度和稳定性,还会造成水池渗漏,影响水池发挥污水处理功能,泥浆池防渗的意义在于保护环境,降低环境污染风险,由于泥浆池中含有大量的化学物质和重金属等有害物质,泥浆池没有防渗措施,这些有害物质就会渗透到土层中,甚至污染地下水资源,对环境和人类健康造成严重的威胁,污染周边环境,因此,提高混凝土水池结构的自密实性与抗剪性能,减少施工过程中高大薄壁混凝土水池结构的施工裂缝尤为重要。

    2、但是,由于在防渗处理水池施工后,在相邻两个池壁支撑板材的连接处的连接强度较为薄弱,因此容易在存水中导致连接处开裂,从而发生内部污水渗漏的情况发生。


    技术实现思路

    1、针对现有的问题,本发明提供一种污水处理厂用防裂薄壁池,该装置配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。

    2、为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案:

    3、一种污水处理厂用防裂薄壁池,包括防渗处理水池,所述防渗处理水池包括:池壁支撑板材、防漏支撑底座,所述防漏支撑底座的上表面安装有池体支撑垫板,所述池体支撑垫板的上表面位于所述防渗处理水池的棱边处安装有棱角支撑机构,所述防漏支撑底座的内部设置有防渗透填料层,所述棱角支撑机构的内侧开设有混凝土浇筑空腔,所述混凝土浇筑空腔的两侧位于所述棱角支撑机构的内部安装有侧连接钢筋,相邻两个所述池壁支撑板材之间设置有池壁支撑板材接缝,所述池壁支撑板材接缝的一侧位于所述池壁支撑板材的侧表面安装有连接凸起,所述连接凸起的一侧位于所述池壁支撑板材的侧表面开设有安装卡接槽,所述安装卡接槽的内部阵列安装有膨胀螺栓,所述连接凸起的外侧设置有接缝固定机构,所述接缝固定机构的端部对应所述膨胀螺栓的位置开设有螺栓插孔。

    4、作为本发明再进一步的方案:所述池壁支撑板材的内部设置有钢筋笼体,所述钢筋笼体包括:加强肋筋、止水钢板、定位箍筋,所述止水钢板的内部贯穿所述池壁支撑板材阵列设置有止水螺栓。

    5、作为本发明再进一步的方案:所述池壁支撑板材的外侧贯穿所述止水螺栓设置有竹胶浇筑模板,所述竹胶浇筑模板的外侧设置有浇筑加强钢板,所述浇筑加强钢板的外侧安装有压合钢管。

    6、作为本发明再进一步的方案:所述压合钢管的外侧设置有山型挤压垫板,所述山型挤压垫板的一侧位于所述止水螺栓的外侧套接有山型螺母,所述池壁支撑板材的内部位于所述止水螺栓的外侧套接有锥形帽。

    7、作为本发明再进一步的方案:所述接缝固定机构与所述安装卡接槽卡接,所述螺栓插孔与所述膨胀螺栓卡接。

    8、作为本发明再进一步的方案:所述棱角支撑机构与所述防漏支撑底座采用混凝土一体浇筑成型,所述棱角支撑机构通过所述侧连接钢筋与所述防渗处理水池固定连接。

    9、作为本发明再进一步的方案:所述加强肋筋与所述定位箍筋通过焊接固定连接。

    10、作为本发明再进一步的方案:所述池壁支撑板材的浇筑材料为粉煤灰、混凝土、抗渗防裂纤维混合材料。

    11、作为本发明再进一步的方案:所述止水螺栓与所述竹胶浇筑模板、浇筑加强钢板均贯穿设置。

    12、作为本发明再进一步的方案:所述山型螺母与所述止水螺栓啮合固定连接,所述锥形帽与所述止水螺栓啮合固定连接。

    13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    14、1、在池壁支撑板材上设置的连接凸起呈现l型,因此在当将接缝固定机构端部的的螺栓插孔整体对应在池壁支撑板材上开设的安装卡接槽内部的膨胀螺栓位置后,将向接缝固定机构内侧的空腔后注入混凝土后,将两个池壁支撑板材之间的接缝位置进行封闭,可以防止出现连通的缝隙,防止内部水分渗透,在当池壁支撑板材整体受到到外力作用下时,则接缝固定机构可以增加接缝位置的强度。

    15、2、向池体支撑垫板下方的防漏支撑底座的内部填充上防渗透填料层,形成根据需要确定的池壁支撑板材的厚度形成了浇筑的空腔,因此在防漏支撑底座整体可以对池壁支撑板材的下端位置实现承托固定的目的,同时内部设置的防渗透填料层则也可以提高防渗处理水池的下端池壁的防水性。

    16、3、在当浇筑后的混凝土会将棱角支撑机构端部的侧连接钢筋整体包裹,因此则当混凝土整体硬化后,则成型的池壁支撑板材则会和棱角支撑机构整体一体固定,并再通过向混凝土浇筑空腔的内部再注入了混凝土来进行固定,因此则在防渗处理水池的棱边位置会被棱角支撑机构增加强度,防止发生开裂情况发生。

    17、4、在竹胶浇筑模板的内部放置安装上钢筋笼体和止水钢板后,在止水螺栓的外侧对应在竹胶浇筑模板的内侧位置安装上锥形帽后,在止水螺栓的外侧上下安装上压合钢管后,将压合钢管的外侧设置上山型挤压垫板后,将止水螺栓的外侧套上山型螺母后,旋动山型螺母将山型挤压垫板挤压压合钢管后,可以保证浇筑成型的池体墙壁的强度,防止池壁支撑板材发生渗水。



    技术特征:

    1.一种污水处理厂用防裂薄壁池,包括防渗处理水池(1),其特征在于,所述防渗处理水池(1)包括:池壁支撑板材(2)、防漏支撑底座(3),所述防漏支撑底座(3)的上表面安装有池体支撑垫板(301),所述池体支撑垫板(301)的上表面位于所述防渗处理水池(1)的棱边处安装有棱角支撑机构(4),所述防漏支撑底座(3)的内部设置有防渗透填料层(302),所述棱角支撑机构(4)的内侧开设有混凝土浇筑空腔(401),所述混凝土浇筑空腔(401)的两侧位于所述棱角支撑机构(4)的内部安装有侧连接钢筋(402),相邻两个所述池壁支撑板材(2)之间设置有池壁支撑板材接缝(201),所述池壁支撑板材接缝(201)的一侧位于所述池壁支撑板材(2)的侧表面安装有连接凸起(202),所述连接凸起(202)的一侧位于所述池壁支撑板材(2)的侧表面开设有安装卡接槽(203),所述安装卡接槽(203)的内部阵列安装有膨胀螺栓(204),所述连接凸起(202)的外侧设置有接缝固定机构(5),所述接缝固定机构(5)的端部对应所述膨胀螺栓(204)的位置开设有螺栓插孔(501)。

    2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述池壁支撑板材(2)的内部设置有钢筋笼体(7),所述钢筋笼体(7)包括:加强肋筋(701)、止水钢板(702)、定位箍筋(703),所述止水钢板(702)的内部贯穿所述池壁支撑板材(2)阵列设置有止水螺栓(6)。

    3.根据权利要求2所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述池壁支撑板材(2)的外侧贯穿所述止水螺栓(6)设置有竹胶浇筑模板(205),所述竹胶浇筑模板(205)的外侧设置有浇筑加强钢板(206),所述浇筑加强钢板(206)的外侧安装有压合钢管(602)。

    4.根据权利要求3所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述压合钢管(602)的外侧设置有山型挤压垫板(601),所述山型挤压垫板(601)的一侧位于所述止水螺栓(6)的外侧套接有山型螺母(603),所述池壁支撑板材(2)的内部位于所述止水螺栓(6)的外侧套接有锥形帽(604)。

    5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述接缝固定机构(5)与所述安装卡接槽(203)卡接,所述螺栓插孔(501)与所述膨胀螺栓(204)卡接。

    6.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述棱角支撑机构(4)与所述防漏支撑底座(3)采用混凝土一体浇筑成型,所述棱角支撑机构(4)通过所述侧连接钢筋(402)与所述防渗处理水池(1)固定连接。

    7.根据权利要求2所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述加强肋筋(701)与所述定位箍筋(703)通过焊接固定连接。

    8.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述池壁支撑板材(2)的浇筑材料为粉煤灰、混凝土、抗渗防裂纤维混合材料。

    9.根据权利要求3所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述止水螺栓(6)与所述竹胶浇筑模板(205)、浇筑加强钢板(206)均贯穿设置。

    10.根据权利要求4所述的一种污水处理厂用防裂薄壁池,其特征在于,所述山型螺母(603)与所述止水螺栓(6)啮合固定连接,所述锥形帽(604)与所述止水螺栓(6)啮合固定连接。


    技术总结
    本发明涉及防渗处理水池领域,具体公开了一种污水处理厂用防裂薄壁池,包括防渗处理水池,防渗处理水池包括:池壁支撑板材、防漏支撑底座,防漏支撑底座的上表面安装有池体支撑垫板,池体支撑垫板的上表面位于防渗处理水池的棱边处安装有棱角支撑机构,混凝土浇筑空腔的两侧位于棱角支撑机构的内部安装有侧连接钢筋,连接凸起的一侧位于池壁支撑板材的侧表面开设有安装卡接槽,连接凸起的外侧设置有接缝固定机构。当浇筑后的混凝土将棱角支撑机构端部的侧连接钢筋整体包裹,防渗处理水池的棱边位置强度增加,向接缝固定机构的空腔后注入混凝土,将池壁支撑板材接缝进行封闭,则接缝固定机构可以增加池壁支撑板材强度。

    技术研发人员:张骏,甘雁飞,韦雨,王贺彪,何思伟,周治政,侯辉庆,王成龙,刘壮,黄匡祥,廖海涛,茅容荣,单其成,马小朋,常亚龙
    受保护的技术使用者:中交上海航道局有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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