本发明涉及取样管加工领域，特别是一种管材包装机。
背景技术：
1、随着牧业技术的发展，牧业生产方式发生积极转变，整体趋近于规模化、集约化、生态化、专业化、自动化、智能化。这种生产方式的转变推动了牧业整体更趋于高效益的现代化生产模式。取样管在牧业生产中扮演着至关重要的角色。取样管用于从牲畜体内或生产环境中采集样本，以便进行疾病检测、健康监测、营养分析和生产性能评估。然而，目前针对取样管的自动化生产仍然存在不足，特别是在取样管包装方面。
2、取样管通常具有端部开口、内部中空的长管状结构，其一端内部设有端头以封闭管体。
3、取样管加工完成后，需要利用塑料袋将每根取样管进行单独包装，目前的取样管包装均是人工来包装的，人工包装生产效率低下，人工疲劳强度大。
4、因此，设计一种新的包装机来代替人工包装取样管则尤为必要。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种管材包装机，该包装机能够自动完成管材的包装。
2、本发明采用的技术方案如下：
3、一种管材包装机，它包括膜成型机构、封口切断机构、管材推动机构；
4、所述膜成型机构包括两边向上弯曲的上成型板和下成型板；上成型板和下成型板水平设置并叠放在一起，使上成型板和下成型板间的间隙形成两边向上弯曲的成型通道；当包装膜经过成型通道后，所述成型通道用于使包装膜的两边向上弯曲；
5、所述上成型板两边向上弯曲所形成的凹槽为管材容纳槽，所述管材容纳槽的长度方向与成型通道的延伸方向一致；
6、所述管材推动机构位于成型通道的进口端，封口切断机构位于成型通道的出口端；
7、所述管材推动机构包括推杆和推杆驱动机构，所述推杆的一端位于管材容纳槽内，推杆的另一端与设置在成型通道进口端的推杆驱动机构相连；所述推杆驱动机构带动推杆将管材容纳槽内的管材推向封口切断机构；
8、所述封口切断机构包括送膜轮、熔膜轮、刀枕和切断刀；所述送膜轮和熔膜轮转动设置在同一水平面上，所述送膜轮和熔膜轮的外缘彼此靠近，使送膜轮和熔膜轮间的间隙形成熔膜通道，所述熔膜轮内部设置有熔膜轮电加热装置；所述送膜轮的外缘用于带动包装膜在熔膜通道内移动，且送膜轮的外缘和熔膜轮的外缘相互配合，将包装膜向上弯曲的两边粘接在一起，使包装膜包裹管材一周；所述刀枕设置在送膜轮底部，切断刀设置在熔膜轮底部，切断刀内设置有切断刀加热装置，所述刀枕和切断刀相互配合用于将弧形膜切断并将切断处封口。
9、进一步的，所述上成型板和下成型板的侧边设置在膜成型机构安装板上；
10、所述下成型板的侧边与膜成型机构安装板的侧面固定连接；
11、所述上成型板的侧边与滑动块相连，所述滑动块滑动设置在膜成型机构安装板侧面，所述膜成型机构安装板的顶部设置有调节座，所述调节座上设置有调节螺栓，所述调节螺栓竖直设置，并穿过调节座与滑动块相连；所述调节螺栓与调节座和滑动块螺纹连接。
12、进一步的，所述成型通道的进口端还设置有放膜机构；所述放膜机构包括支撑板，所述支撑板上转动设置有放膜轴，所述放膜轴水平贯穿支撑板，所述放膜轴的长度方向与成型通道的延伸方向垂直；所述放膜轴的一端固定设置有套膜轮；所述放膜轴的另一端固定设置有摩擦轮；所述摩擦轮上套设置有皮带，所述皮带一端与连接块相连，另一端通过拉紧弹簧与连接块相连；所述连接块固定设置在支撑板上，位于支撑板设置摩擦轮一侧；
13、所述支撑板下部还转动设置有若干根涨紧轴，所述涨紧轴与放膜轴平行，所述涨紧轴位于支撑板设置套膜轮一侧。
14、进一步的，所述膜成型机构上方设置有下料机构；
15、所述下料机构包括刮板、挡料板安装件、挡料板和接料盘；
16、所述刮板和挡料板安装件竖直设置，所述刮板和挡料板安装件间的间隙构成下料通道；刮板下端低于挡料板安装件下端；
17、所述挡料板呈弧形，挡料板上端转动设置在挡料板安装件正面，下端能够绕过挡料板安装件下端，将下料通道出口遮挡住；所述挡料板上端与挡料板驱动机构相连，所述挡料板驱动机构用于带动挡料板转动；
18、所述接料盘水平设置在下料通道下方；所述接料盘与接料盘驱动机构相连，所述接料盘驱动机构用于带动接料盘前后移动；
19、所述上成型板设置在接料盘的下方；
20、当挡料板驱动机构带动挡料板向前转动，使下料通道出口打开时，接料盘驱动机构带动接料盘向前移动，接住下料通道出来的管材；
21、当挡料板驱动机构带动挡料板向后转动，使下料通道出口闭合时，接料盘驱动机构带动接料盘向后移动，使刮板下端将管材从接料盘前端刮落至上成型板的管材容纳槽内。
22、进一步的，所述接料盘前端向上弯折形成挡边；所述挡边的高度小于管材直径。
23、进一步的，所述刮板下端与接料盘间的间距小于管材直径。
24、进一步的，挡料板安装件下端与接料盘间的间距大于管材直径，并小于2倍管材直径。
25、进一步的，所述刮板和挡料板安装件固定设置在机架上；所述接料盘下方设置有滑座，所述接料盘通过导轨设置在滑座上；
26、所述机架上转动设置有动力轴，所述挡料板驱动机构和接料盘驱动机构与动力轴相连；所述动力轴将动力传递给挡料板驱动机构，使挡料板驱动机构带动挡料板转动，所述动力轴将动力传递给接料盘驱动机构，使接料盘驱动机构带动接料盘在滑座上前后移动。
27、进一步的，所述挡料板安装件的正面设置挡料板转轴，所述挡料板转轴水平设置，并转动设置在挡料板安装件的正面；所述挡料板的上端固定设置在挡料板转轴上；
28、所述动力轴水平设置，转动设置在机架上，并于挡料板转轴平行；
29、所述挡料板驱动机构包括挡料板凸轮、摆杆、摆杆导轮和摆杆复位弹簧；所述挡料板凸轮设置在动力轴上，所述摆杆一端与挡料板转轴相连，摆杆导轮设置在摆杆另一端，并和挡料板凸轮接触；所述摆杆复位弹簧下端与摆杆相连，摆杆复位弹簧上端与机架相连，所述摆杆复位弹簧提供向上的拉力，使摆杆带动挡料板向后转动。
30、进一步的，所述接料盘驱动机构包括接料盘凸轮、拉杆、拉杆导轮和拉杆复位弹簧；
31、所述接料盘凸轮设置在动力轴上，所述拉杆的前端与接料盘后端相连，拉杆后端设置有拉杆导轮，所述拉杆导轮和接料盘凸轮接触，所述拉杆导轮位于接料盘凸轮的后方；
32、所述拉杆复位弹簧后端与拉杆后端相连，所述拉杆复位弹簧的前端与机架相连；所述拉杆复位弹簧提供水平向前的拉力，使拉杆推动接料盘向前移动。
33、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
34、本发明的管材包装机应用到取样管包装中时，能够代替人工自动的完成每根取样管的包装，能够提高生产效率，降低人工疲劳强度。同时，由于下料机构的存在，在取样管包装时，能够使取样管一根一根的下料，保证每根取样管均能单独包装。
1.一种管材包装机，其特征在于：它包括膜成型机构（3）、封口切断机构（5）、管材推动机构（7）；
2.根据权利要求1所述的管材包装机，其特征在于：所述上成型板（301）和下成型板（302）的侧边设置在膜成型机构安装板（303）上；
3.根据权利要求1所述的管材包装机，其特征在于：所述成型通道的进口端还设置有放膜机构（1）；所述放膜机构（1）包括支撑板（103），所述支撑板（103）上转动设置有放膜轴（101），所述放膜轴（101）水平贯穿支撑板（103），所述放膜轴（101）的长度方向与成型通道的延伸方向垂直；所述放膜轴（101）的一端固定设置有套膜轮（102）；所述放膜轴（101）的另一端固定设置有摩擦轮（108）；所述摩擦轮（108）上套设置有皮带（107），所述皮带（107）一端与连接块（105）相连，另一端通过拉紧弹簧（106）与连接块（105）相连；所述连接块（105）固定设置在支撑板（103）上，位于支撑板（103）设置摩擦轮（108）一侧；
4.根据权利要求1所述的管材包装机，其特征在于：所述膜成型机构（3）上方设置有下料机构；
5.根据权利要求4所述的管材包装机，其特征在于：所述接料盘（617）前端向上弯折形成挡边；所述挡边的高度小于管材直径。
6.根据权利要求4所述的管材包装机，其特征在于：所述刮板（615）下端与接料盘（617）间的间距小于管材直径。
7.根据权利要求4所述的管材包装机，其特征在于：挡料板安装件（607）下端与接料盘（617）间的间距大于管材直径，并小于2倍管材直径。
8.根据权利要求4所述的管材包装机，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的管材包装机，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的管材包装机，其特征在于：
