本发明主要涉及螺母加工领域，具体涉及全自动螺母加工多工位冷镦机。
背景技术：
1、冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备；
2、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
4、但是通过冷镦机对螺母进行加工时，当钢材的品质出现问题时，钢材进入到冷镦机的内部进行加工过程中，由于冷镦机不具备检测功能，造成通过冷镦机加工之后的螺母出现损坏时，螺母继续进入冷镦机后续的加工步骤时，螺母在冷镦机的内部破损，使螺母的碎屑残留在冷镦机模具的内部，影响后续的螺母的加工。
5、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、1.发明要解决的技术问题：
2、本发明提供了全自动螺母加工多工位冷镦机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
3、2.技术方案：
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：全自动螺母加工多工位冷镦机，包括冷镦机壳体，所述冷镦机壳体的一侧设置有模具本体，所述冷镦机壳体的另一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有滑杆，所述冷镦机壳体内壁的一侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外壁设置有移动结构，所述移动结构与冷镦机壳体的内壁滑动连接，所述移动结构的外壁设置有螺母吸附结构，所述移动结构顶部的两侧转动连接有螺母表面检测结构，两个所述螺母表面检测结构之间设置有螺母升降结构，所述螺母升降结构与移动结构滑动连接；
5、螺母表面检测结构，其包括旋转轴转动连接于移动结构顶部的两侧，所述旋转轴与移动结构之间设置有平面涡卷弹簧，所述旋转轴的顶部和底部设置有转动板，所述转动板的一端设置有安装环，所述安装环的内部转动连接有导向轮，所述旋转轴顶部的安装环的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部转动连接有推动板，所述推动板的顶部转动连接有升降板，所述升降板底部的中间设置有检测器；
6、滑杆和模具本体相互配合对螺母进行加工，在螺母进入到模具本体的过程中，螺母表面检测结构向外转动脱离螺母，当螺母从模具本体的内部出来时，导向轮与螺母的外壁贴合对螺母进行固定且移动结构移动将螺母移动到另外一个模具本体的中间，螺母升降结构推动螺母旋转，检测器对螺母进行检测，合格进入到下一个模具本体不合格通过螺母吸附结构将螺母排出。
7、进一步的，所述冷镦机壳体的一侧开设有第一连接槽，所述冷镦机壳体的一侧开设有第二连接槽，所述冷镦机壳体的一侧设置有安装条，所述安装条的内壁与模具本体的外壁贴合。
8、进一步的，所述冷镦机壳体的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有移动架，所述移动架的两侧和中间设置有贴合球，所述冷镦机壳体的一侧设置有导向环，所述导向环与移动架滑动连接。
9、进一步的，所述模具本体的内壁滑动连接有推动杆，所述推动杆与冷镦机壳体通过复位弹簧连接，所述推动杆的一端与贴合球的外壁贴合。
10、进一步的，所述移动结构，其包括移动壳体，所述移动壳体的两侧转动连接有导向丝杆，所述移动壳体的底部设置有配合孔，所述配合孔与传动丝杆相互配合，所述移动壳体的顶部中间开设有第一导向槽，所述移动壳体顶部的两侧开设有第二导向槽。
11、进一步的，所述螺母吸附结构，其包括升降架，所述升降架的两端开设有定位孔，所述定位孔与导向丝杆相互配合，所述升降架的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有吸盘，所述吸盘的一侧设置有气管。
12、进一步的，所述螺母升降结构，其包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置于移动壳体的内壁，所述第二电动伸缩杆的顶部设置有导向块，所述导向块的顶部设置有辅助架，所述辅助架与第一导向槽滑动连接，所述辅助架的顶部设置有驱动轮。
13、进一步的，所述导向块设置为等腰梯形，所述导向块的外壁与导向轮滑动连接。
14、进一步的，所述驱动轮设置于两个所述导向轮之间，所述驱动轮的外壁与螺母的外壁贴合。
15、3.有益效果：
16、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17、本发明通过设置的螺母表面检测结构可以对从模具本体内部排出的螺母的表面或内部进行检测，同时螺母的底部与驱动轮贴合，驱动轮转动可以带动螺母进行转动，从而使检测器可以360°对螺母进行检测，当螺母检测完成之后合格的进入到下一个模具本体的内部，不合格的直接通过螺母升降结构排出；
18、在螺母从模具本体的内部出来并进入到两个螺母吸附结构之间，然后升降架向上移动，使吸盘与螺母的外壁贴合，吸盘与第一电动伸缩杆之间转动连接，吸盘与螺母连接，并通过第一电动伸缩杆拉动转动的螺母向外移动，使螺母均匀经过检测器的正下方。
1.全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述冷镦机壳体（1）的一侧开设有第一连接槽（5），所述冷镦机壳体（1）的一侧开设有第二连接槽（6），所述冷镦机壳体（1）的一侧设置有安装条（7），所述安装条（7）的内壁与模具本体（8）的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述冷镦机壳体（1）的一侧设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的一端设置有移动架（11），所述移动架（11）的两侧和中间设置有贴合球（12），所述冷镦机壳体（1）的一侧设置有导向环（9），所述导向环（9）与移动架（11）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述模具本体（8）的内壁滑动连接有推动杆（13），所述推动杆（13）与冷镦机壳体（1）通过复位弹簧（14）连接，所述推动杆（13）的一端与贴合球（12）的外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述移动结构（15），其包括移动壳体（1501），所述移动壳体（1501）的两侧转动连接有导向丝杆（1502），所述移动壳体（1501）的底部设置有配合孔（1503），所述配合孔（1503）与传动丝杆（2）相互配合，所述移动壳体（1501）的顶部中间开设有第一导向槽（1504），所述移动壳体（1501）顶部的两侧开设有第二导向槽（1505）。
6.根据权利要求1所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述螺母吸附结构（16），其包括升降架（1601），所述升降架（1601）的两端开设有定位孔（1602），所述定位孔（1602）与导向丝杆（1502）相互配合，所述升降架（1601）的一侧设置有第一电动伸缩杆（1603），所述第一电动伸缩杆（1603）的输出端设置有吸盘（1604），所述吸盘（1604）的一侧设置有气管（1605）。
7.根据权利要求1所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述螺母升降结构（17），其包括第二电动伸缩杆（1701），所述第二电动伸缩杆（1701）设置于移动壳体（1501）的内壁，所述第二电动伸缩杆（1701）的顶部设置有导向块（1702），所述导向块（1702）的顶部设置有辅助架（1703），所述辅助架（1703）与第一导向槽（1504）滑动连接，所述辅助架（1703）的顶部设置有驱动轮（1704）。
8.根据权利要求7所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述导向块（1702）设置为等腰梯形，所述导向块（1702）的外壁与导向轮（1804）滑动连接。
9.根据权利要求7所述的全自动螺母加工多工位冷镦机，其特征在于：所述驱动轮（1704）设置于两个所述导向轮（1804）之间，所述驱动轮（1704）的外壁与螺母的外壁贴合。
